作业流程模板.docx

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作业流程模板

QA作业流程

一、目的：

确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程

二、范围：

所有出货成品包括散件均属之

三、职责：

1.品质部：

成品的检验;2.生产部：

产品的生产与追踪;

3.总经办：

产品的最终批准;

四、定义：

无流程图

五、流程程序

1.接到生产部发出《验货通知单》核对有无LQC

签名

2.OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规

范》《作业指导书》《样板》以及测试工具

3.检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否

与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行

确认返工

4.相符后,开始依《检验规范》抽样检验

5.检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外OKNG

箱左上角,加盖<按客户要求>QAPASS章,并填OK

写《QA检验报告》

6.检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容

交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工

7.返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果

火牛成品检验规范

编号：

WI-QC-A01

项目

判定基准

检验方法

及工具

缺陷分类

备注

CRI

0

MAJ

0.25

MIN

1.5

外

观

1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显

目视

V

2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显

目视

V

3.超音波熔接时面壳有压痕（或发亮），30cm观察不明显

目视

V

4.外观刻字，印字不清晰与要求不符

目视

V

5.超音波熔接缝隙＞0.5mm

塞规

V

6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化

目视

V

7.漏贴铭牌或贴错铭牌；

目视

V

8.漏贴螺丝塞、胶垫

目视

V

9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等

目视

V

10.打端子飞铜线，端子变形

目视

V

11.螺丝滑牙、氧化、生锈

试打

V

12.上、底壳装配错位>0.3mm

塞规

V

V

13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显

目视

V

14.端子松动脱落

目视

V

15.用错物料

目视

V

16.产品内有异物

轻摇火牛

V

V

17.线材变形严重影响外观

目视

V

规格尺寸

1.线材长度偏短＞2%

卷尺

V

2.扎线尺寸偏差＞3%

卷尺

V

3.PIN针长度/距离偏差＞5%

卡尺

V

功能

1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求

高压仪

V

2.低压25±5V未通过

测架

V

3功能短路、开路、INT

测架

V

4.按掣不灵活，手感不良

对样手试

V

拉力

吊重

防水

老化

1.火牛插针拉力<15kg

吊重机架拉力计

V

S-2

抽样

2．火牛线位与电线之间的拉力<12kg

吊重机架拉力计

V

S-2

抽样

3．产品漏水不防水

专用防水测试架

V

4．参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求

恒温箱

V

PCB成品检验规范

编号:

WI-QC-A02

项目

判定基准

检验方法

及工具

缺陷分类

备注

CRI

0

MAJ

0.1

MIN

1.5

外

观

1.产品错插、漏插零件

目视

V

2.PCB板破损、划伤严重影响外观

目视

V

3.PCB板轻微破损、划伤

目视

V

4.电子元件未插到位，插件倾斜>1mm，影响其它装配及外观

目视

V

5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符

目视

V

6.产品出现极性元件极性插反

目视

V

7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象

目视

V

V

8.PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑

目视

V

9.其它零件部位粘锡影响装配、外观

目视

V

10.元件脚高出锡面>2.5mm，零件脚没有修剪干净

目视/卡尺

V

V

11.PCB产品表面批峰及锡刺易伤手

目视

V

12.PCB出现绿油不良，轻微影响外观

目视

V

13.SMT贴片零件未贴到位，歪斜

目视

V

14.PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件

目视

V

15.PCB板焊锡面连锡影响导通

目视

V

16.电子元件破损但不影响功能

目视

V

17.电子元件用错

目视

V

18.PCB板颜色不统一

目视

V

19.PCB板表面污渍

目视

V

V

尺

寸

1.尺寸规格与图纸不符，影响装配

卡尺

V

2.插件高度与图纸不符

卡尺

V

V

功能

1.功能测试与资料要求不符

机架

V

2.零件开路、短路

机架

V

3.电压与工程资料要求不符

机架

V

老

化

参照《老化高低温试验指导书》不符要求

恒温箱

V

遥控器成品检验规范

编号:

WI-QC-A03

项目

判定基准

检验方法

及工具

缺陷分类

备注

CRI

0

MAJ

0.65

MIN

2.5

外

观

1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观察明显

目视

V

2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观察不明显

目视

V

3.组装冲压时面壳有伤痕，30cm观察不明显

目视

V

V

4.电线印字模糊不清且与要求不符

目视

V

5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印

目视

V

6.外壳缩水、变形影响装配和外观

目视

V

7.面盖贴键贴歪、按键装错位置

目视

V

8.线材变形严重影响外观

目视

V

9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑

目视

V

10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件

目视

V

11.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形

目视

V

12.螺丝滑牙、打花、打不到位、螺丝生锈、氧化

目视试打

V

13.上底壳装配错位ф>0.3mm

目视卡尺

V

14.装配缝隙ф>0.5mm

塞规

V

15.用错物料

目视

V

16.上、底壳颜色误差，30cm观察明显

目视对样

V

17.产品内有异物

轻摇产品

V

V

18.贴键、按键不灵活，手感不良

手按对样

V

规格尺寸

1.长度偏短>2%

卷尺

V

2.扎线尺寸偏差>3%

卷尺

V

3.PIN针长度/距离偏差>5%

卡尺

V

4.面盖贴键尺寸误差>1%

卡尺投影仪

V

功能

1.开路、短路、插头INT

机架

V

2.功能测试与资料要求不符

机架

V

3.电压与要求不符

机架

V

拉力

吊重

老化

防水

1.冲压之产品SR扣压拉力<5kg

吊重机架

拉力计

V

2.打螺丝之产品SR扣压拉力<12kg

吊重机架

拉力计

V

3.参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求

恒温箱

V

4.防水套破裂、未装到位、漏打硅胶或未打到位，导致漏水

防水测试仪器

V

按客户要求进行试验

马达成品检验规范

编号:

WI-QC-A04

项

目

判定基准

检验方法

及工具

缺陷分类

备注

CRI

0

MAJ

0.65

MIN

2.5

外

观

1.外壳缩水、变形影响装配、批锋刮手

目视

V

2.外壳破损、杂色、胶花、污渍30cm观察明显

V

3.外壳破损、胶花、污渍仅影响外观，30cm外观察不明显

目视

V

4.螺丝打花、滑牙、打不到位

目视试打

V

5.缺胶严重影响外观

目视

V

6.前后壳装配错位＞0.3mm

塞规卡尺

V

7.啤头伤线、充胶、严重缩水

目视

V

8.前后壳装配缝隙＞0.5mm

塞规

V

9.漏贴或贴错铭牌及漏装配件

目视

V

10.2PIN针电镀不良、伤针露铜、掉镀层、发黑、氧化

目视

V

11.用错物料

目视

V

12.产品内有异物声响

轻摇外壳

V

规

格

尺寸

1.针长偏短＞3%

卡尺

V

2.总长扎线尺寸偏短＞3%

卷尺钢尺

V

功

能

1.开路、短路、INT

机架

V

2.启动不正常，有卡死现象

机架

V

3.工作噪声大、冒烟及异味

样板

V

对样

4.工作电压＞24V±2

机架

V

5.工作电流＞150MA

机架

V

老化

参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求

恒温箱

V

变压器成品检验规范

编号：

WI-QC-A05

项目

判定基准

检验方法

及工具

缺陷分类

备注

CRI

0

MAJ

0.25

MIN

1.5

外观

1、引线颜色与要求不符

目视

V

2、引线破皮（露铜丝）

目视

V

3、端子（PIN针）发黑、氧化

目视

V

4、端子（PIN针）松动、脱落

目视

V

5、边缘批锋大于0.1mm

目视

V

6、外观污渍、杂色、划伤30mm内不明显

目视

V

7、产品型号标识与要求不符

目视

V

8、贴纸位置不正确、打折、撕破

目视

V

9、丝印不请、残缺不可辩认

目视

V

10、硅钢片穿出铁架0.3mm

目视

V

11、铁架由镀层超层、脱落

目视

V

12、烤漆后表面皱皮、脏物、漆瘤（大于2X3mm，高度小于1mm），

目视

V

13、油漆自动脱漆、粘手

目视

V

规格尺寸

1、引线长度与要求偏差大于2mm

钢尺

V

2、引线间距与要求偏差大于3mm

钢尺

V

3、变压器的整体尺寸与要求偏差大于3mm，但不影响实际装配

钢尺、卡尺

V

功能

1、线圈电阻不符实际要求

万用表

V

2、空载电流超出规定最大值

综合测试仪

V

3、空载损耗超出规定最大值

综合测试仪

V

4、空载电压、负载电压偏差大于±5%

综合测试仪

V

5、高压测试示通过、达不到客户要求

高压测试仪

V

包装成品检验规范

编号:

WI-QC-A06

项目

判定基准

检验方法

及工具

缺陷分类

备注

CRI

0

MAJ

0.65

MIN

2.5

外

观

1.包装箱破损＞10mm

目视

V

V

2.包装箱规格、箱唛内容与资料要求不符

目视

V

3.包装纸箱坑数不符

目视

V

4.包装箱及胶袋无环保标志

目视

V

5.箱唛印字内容模糊不清，难以辨认或易造成误解

目视

V

6.包装方法与要求不符

目视

V

7.产品堆放散乱，不整齐

目视

V

8.油墨污渍但不影响整体外观

目视

V

9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm

钢尺

V

V

10.整批纸箱颜色不一

目视

V

V

11.超过7英寸胶袋，气泡袋未打孔

目视

V

12.打带封装带颜色、松紧不一

目视

V

试摔

产品破裂、损坏、功能不良

《包装箱落地试验指导书》

V

老化高低温试验作业指导书

作业名称：

老化高低温试验

文件编号：

WI–QC–A07

版次/修订：

A2

一、试验目的：

保证产品在不同的环境气候下能正常使用工作，不会因环境气候的不同而影响产品正常使用工作造成品质异常。

二、适用范围：

本公司生产之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。

三、试验数量：

根据订单大小每批订单一般抽样2—5PCS即可。

四、试验要求：

产品在高低温测试达到48H无异常为合格。

五、试验步骤和方法：

1.取装配完整检测合格的产品为试样。

2.将试样放入恒温箱摆放整齐（“ABS”与“PVC”型胶料之产品，上面需压重100g的金属物品）

3.条件设置：

a）先做高温测试：

温度：

600C

时间：

24H

b）后做低温测试：

温度：

-200C

时间：

24H

4.高低温测试后按正常检验外观有无变形，功能是否OK。

六、判定标准：

a）高低温测试后产品外观无变形，破损等现象。

b）高低温测试后产品功能良好无异常。

产品落地试验作业指导书

作业名称：

产品落地试摔

文件编号：

WI–QC–A08

版次/修订：

A3

一、试验目的：

为了保障产品在运输过程中避免因出现落地、碰撞、震动强度等情况下导致产品损坏而影响品质。

二、适用范围：

本公司生产包装完整之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。

三、试验数量：

根据订单大小,至少抽样1箱。

四、试验要求：

根据本公司产品须进行一角三边六面共十次跌落测试,产品应无损坏及小物件产生;实验高度根据整箱重量而定（客户特殊要求除外）:

重量高度

9.5kg以下36英寸

9.5kg-18kg30英寸

18kg-25kg24英寸

25kg以上19.5英寸

五、试验步骤和方法：

1.取检测合格，包装完整的产品为试样。

2.将试样取任意一角进行跌落测试一次。

1.取组成一角的三边各进行跌落测试一次。

2.取外箱六面各落地测试一次。

3.测试后对产品重新进行检测。

六、判定标准：

a）箱体必须平稳垂直跌落。

b）试验后产品结构完好无破裂,无利脚及小物件产生。

c）试验后产品功能要求完好。

震动试验作业指导书

作业名称：

震动试验

文件编号：

WI-QC-A09

版次/修订：

A/0

一、试验目的：

为了确保产品在运输过程中,避免因碰撞、震动强度等情况下，导致产品损坏而影响品质。

二、适用范围：

本公司所有出货产品。

三、试验数量：

根据订单大小，至少抽样2箱。

四、试验要求：

产品震动5H无异常为合格。

五、试验仪器：

编号为WP/CE8008震动机。

六、试验步骤和方法：

1.取检测合格、包装完整的产品为试样。

2.将试样放在震动机上固定好。

3.条件设置5H。

4.测试后对产品重新进行检测。

七、判定标准：

1．试验后产品结构完好无损坏现象。

2．试验后产品功能良好无异常。