综采面安装作业规程.docx

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综采面安装作业规程

第一章工作面概况及其配套设备

第一节工作面的概述

4101综采工作面为一次采全高综采工作面，工作面位于4煤西翼盘区，走向长1070m，切眼倾斜长度为250m，切眼宽度平均为8m，平均高度3.2m，平均倾角为21度。

第二节设备安装项目

一、工作面设备

一、排头（尾）架各3组ZY12000/22/46

二、中间架141组ZY9200/22/46

3、可弯曲刮板输送机SGZ1000/1050

4、采煤机MG500/1180—WD

五、转载机SZZ1000/400

六、破碎机PCM250

7、皮带机

八、转载输送溜子SZZ1000/400

九、乳化液泵站BRW400/BRW200/

10、喷雾泵站BPW500/

1一、开关群

二、设备安装顺序

一、转载溜子

二、安装工作面144组支架

3、安装工作面大溜子（注先安装机尾）

4、安装工作采煤机

五、工作面排头架3组

六、安装工作面机头

7、安装转载机、破碎机、皮带机尾

八、安装开关群

九、安装皮带。

第二章安装预备工作

第一节工作面辅助运输安装

一、绞车安装位置

付斜井口60m处安装1台双速30吨的回柱机，4号煤层绕道下口安装1台调度绞车和1台无极绳绞车，4101运巷口对无极绳绞车安装1台调度绞车，进入运巷在800m处上安装1台55KW和30吨双速绞车，在1000m处安装1台20吨回柱机，切眼下口安装1台20吨回柱机，工作面安装1台可移动的20吨回柱机，切眼上口安装1台双速30吨回柱机。

二、警示系统：

付斜井上下口、无极绳绞车、4101工作面机头、机尾各安警示红灯一盏。

三、信号系统：

每部绞车设置独立的声光兼备信号装备，能实现双打对打，声光信号应悬挂在绞车前方2—5m处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效，每部绞车声光信号按钮。

操作按钮应设在固定的操作牌上，并悬挂在司机伸手摸到的地方，声光信号齐全有效，打信号的人员应站在躲避峒或绞车后方安全地址打信号。

四、阻车设施：

付井上口安装一坡三挡的阻车设施，4号煤层绕道车场安装阻车器，无极绳绞车前方安装阻车器，运巷800m安装阻车器，1150m处安装阻车器，在轨道临时停车点，摘挂钩地址及有坡度巷道坡底应安装专用的双轨卡轨器，卡轨器能自动避免脱落。

五、轨道铺设：

4101工作面4号煤层绕道至工作面下口及弯道需钉38kg道3800m。

切眼铺设22kg道500m，轨距为900mm，弯道处设轨距拉杆（2m一处），轨枕间距为0.5m（中一中）。

轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨距误差+5mm，-2mm，轨道误差不超50mm两条钢轨面高低差不大于5mm。

不同轨型联接时要用异型鱼尾板联接。

轨道机件齐全，牢固有效。

轨枕下应支垫密实，不得出现浮煤。

六、其他运输设备：

调度绞车：

，额定牵引力10KN，钢丝绳；

JD-25，额定牵引力16KN，钢丝绳15.5mm；

JD-55，额定牵引力40KN，钢丝绳；

回柱绞车：

JH-20，额定牵引力230KN，钢丝绳、；

JH-30，额定牵引力300KN，钢丝绳31.5mm。

七、校验调度绞车牵引力的大体公式：

Fmax=mg（sinɑ±flcosɑ）+L·q·g（sinβ±f2cosβ）

其中：

（1）向上提升取“+”,向下输送取“—”。

（2）Fmax：

电绞最大牵引力（kg）。

（3）α：

斜巷中产生最大拉力处的倾角（º）。

（4）β：

斜巷中产生最大拉力至绞车滚筒切点的平均倾角（º），相当α倾角（º）。

（5）G=mg：

绳端重量（kg）。

（6）g：

重力加速度，取g=／kg≈10N／kg。

（7）fl:

矿车在轨道上运行时的阻力系数取。

（8）f2：

钢丝绳在运行中的阻力系数取。

（9）P：

钢丝绳代为长度重量（kg／m）。

（10）L:

钢丝绳长度（m）。

八、Qd：

钢丝绳破断拉力之和

钢丝绳直径、抗拉强度A、破断拉力Qd及单位长度q如下：

ΦA取155kg／mm²以上Qd：

12500kgq:

／m

ΦA取155kg／mm²以上Qd：

21900kgq:

／m

ΦA取155kg／mm²以上Qd：

27150kgq:

／m

ΦA取155kg／mm²以上Qd：

35524kgq:

／m

Φ26mmA取155kg／mm²以上Qd：

51700kgq:

／m

Φ37mmA取150kg／mm²以上Qd：

95350kgq:

／m

九、斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数计算：

按公式：

F=G（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）

F=G（sinθ-f1cosθ）+PL（sinθ-f2cosθ）

运巷无极绳绞车，最大坡度10°，斜长最长为1000m，利用Φ26mm钢丝绳，

运巷800m处利用55KW绞车，最大坡度7°，斜长最长为350m，利用Φ钢丝绳，运巷利用的调度绞车，最大坡度14°，斜长最长为400m，利用Φ钢丝绳。

副井上口60m处利用30T回柱绞车，最大坡度23°，斜长最长为350m，利用Φ钢丝绳

sin10=cos10=

sin14=cos14=

sin23=cos23=

支架重：

32000kg平板车自重：

2300kg

f1为车轮摩擦系数取：

f2为钢丝绳摩擦系数取：

P为每米钢丝绳重量L为钢丝绳实际米数

1）则支架实际重量计算：

F=G（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）

=（32000+2300）×（sin10+f1cos10）+×1000×（sin10+f2cos10）

=7637kg

无极绳绞车最大牵引能力20000kg＞7637kg符合要求

Φ26mm钢丝绳的最大破断力为51700kg

按钢丝绳的安全系数倍算：

7637kg×=47886kg＜51700kg符合要求

2）材料道支架实际重量：

F=G（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）

=（32000+2300）×（sin7+f1cos7）+×350×（sin7+f2cos7）=4934kg

55KW绞车额定牵引能力为：

5000kg＞4934kg符合要求

Φ钢丝绳的最大破断力为35524kg

钢丝绳的安全系数按倍算：

4934kg×=32071kg<35524kg符合要求

则工作面上松运输支架实际重量：

F=G（sinθ—f1cosθ）+PL（sinθ—f2cosθ）

=（32000+2300）×（sin23+f1cos23）+×150×（sin23+f2cos23）

=14304kg

20T回柱绞车最大牵引能力20000kg＞14304kg符合要求

Φ37mm钢丝绳最大破断力为95350kg

按钢丝绳的安全系数最大值为计算则：

14304kg×=92976kg<95350kg知足要求

第三章绞车运输设施要求

一、牵引钢丝绳必需用专用的卡绳装置压牢，严禁直接系在滚筒上，绞车工作时，滚筒至少留有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高处最外一层钢丝绳高度。

二、绞车司机应做到八不开：

设备实施不完好不开，巷道有人不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不靠得住不开，超挂车不开，钢丝绳不合格不开，司机精神状态不好不开。

三、绞车固定要牢靠，按钮和刹车装置灵敏靠得住。

四、信号指挥系统灵敏靠得住，警示红灯齐全，能双对打。

五、钢丝绳要常常检查，不合格的及时改换，绞车运行速度要适中。

对拉时信号为准，严禁断电放飞车。

六、运动中钢丝绳必需直线，如有转弯须设导向轮或墙滚，运行时双侧严禁站人。

七、绞车司机需持证上岗，发觉问题及时停车处置，绞车安装完利用前必需验收完再利用。

八、倾斜巷道需保险绳，保险绳绳径必需与主绳一致。

九、各部绞车应安设单独的信号指挥系统，严禁串联信号。

十、绞车的排绳必需规范缠绕，排列整齐，严禁出现咬绳，垛绳运输。

十一、安设绞车时，绞车方向必需合理。

十二、钢丝绳在运行中蒙受到猛烈拉力时，必需当即停车检查，发觉有下列情形之一者，必需将受力段垛掉或改换主绳：

一、钢丝绳产生严峻扭曲或变形。

二、各类股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到10%时，必需改换。

3、以钢丝绳标称直径为准计算的损失减少量达到10%，或外钢丝绳厚度磨损量达到50%时应改换。

4、在钢丝绳利用后期，断丝数突然增加或伸长突然加速，必需当即改换。

十三、钢丝绳锈蚀，严峻或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝绳松动时，不论断丝数多少或绳径是不是转变必需当即改换。

十四、每次运输前应详细检查轨道质量，不允许在坡度较大地段停放车辆。

十五、运输前，绞车司机必需对绞车信号，刹车手把及所站位置支护情形进行详细检查，发觉问题后先处置后运输，摘挂钩人员应对钢丝绳、绳皮、绳卡及挂车数量进行检查，不符合规定严禁运输。

十六、无极绳绞车运输管理规定

一、开车前，跟班队长或专人检查绞车，钢丝绳连接装置，地滚、拔绳轮、压绳轮、防跑车装置、轨道、道岔信号照明及巷道人员、涨紧跑车，尾轮等情形进行全面检查，确认无误后，方可发出开车信号。

二、重型、大型车辆必需停车挂钩，并挂前后钩，所有卡钩均是专用卡钩。

3、运输综采设备时，牵引区间只准挂一个车。

4、保护工要在车房监视绞车运行情形，发觉异样及时处置，信号工必需站在安全地址，监视车辆及钢丝绳的转变情形，发觉意外情形及时发出停车信号。

五、货载运输进程中，发觉意外及时与绞车司机联系，确认后方可进入运输其间进行检查，严禁绞车运动中处置故障。

六、认真检查轨道，避免偻绳、断绳事故发生。

7、车辆掉道后，不准用绞车强拉上道。

八、严禁超挂、蹬钩、扒车。

九、运输期间实行“行人不行车，行车不行人”的规定。

10、巷道内有行人，严禁发出开车信号。

1一、无论无极绳绞车是不是运行，行走都不得在轨道中间跨越钢丝绳行走，以避免钢丝绳突然弹起伤人。

1二、绞车运输执行“谁利用，谁管理”，技术业务进行统一管理。

13、绞车必需挂牌管理，司机、信号工、把钩工必需持证上岗。

14、尾轮应设护罩，涨紧绞车及其涨紧尾车应设防护栏。

1五、变向轮、护罩不磨绳，无极绳绞车及其涨紧尾车应设防护栏。

1六、无极绳绞车车场应设信号。

17、循环绞车运输支架时只允许挂一个车盘，最大重量不超过40吨，运输其它物料时，车辆与车辆边接时必需至少有100米间距，且全绳只允许挂2辆车，严禁用循环绞车不连接车盘而拖沓设备。

1八、运输超长设备时，要利用专用承杆。

第四章设备安装工艺流程及技术要求

一、支架的安装

一、因技改工程未完成，经煤业公司领导研究决定，变更原施工方案，整个安装工作所有设备从4101胶带运输巷至切眼，安装支架，按照工作现场的实际情形，3组端头支架放在最后安装，先从中间架第4组支架开始安装，第4组支架安装好后，掩护梁要紧靠老塘邦，然后升至顶板，靠支架的下方打上三根单体柱，支撑支架避免下滑，其中2根单体紧贴支架的尾梁和顶梁，1根顶住测护板，与支架成45度角。

二、支架的装卸

一、支架在工作面由下向上逐架安装（从第四组支架开始）

二、第四台支架抵达安装位置前，必需清理就位范围内的浮煤杂物。

3、用切眼上方30吨回柱调向，必需按照现场的实际情形就位支架尾部挂一个10吨的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮连在支架不会被损坏的部件上。

4、利用球阀远控给支架供液，使立柱升起，顶梁与顶板接严后，关闭球阀，并及时将支架的阀组手把复到零位。

五、由专人指挥，发出信号，让切眼上、中两部回柱绞车的钢丝绳有必然涨紧力，确保支架不会倾倒，最后用上下两部20吨绞车配合将支架调向就位。

六、为保安全，支架调向时用40锚链与连接环配合挂在支架不会被损坏或底座上，严禁利用开口的大链。

7、支架就位后插上液管将支架升起、调平、调正后，确保每台支架的间距1.75m，将支架立柱升起。

八、支架调向时用变向轮，而且安装点调向绞车距迎头不超50m。

九、支架调向所利用的工作面移动20吨回柱机布置的信号，随着安装支架的位置而移动。

三、中间架安装质量要求

一、支架就位后，保证立柱、加长段肖，不得欠缺，中间架安装与大溜连接位置必需正确，保证支架中线与煤墙垂直，每组中间架所占空产间宽度为1.75m。

二、支架安装时，要保证工作面支架成一条直线，不得出现弧度。

3、待支架架间喷雾安装后，将支架弄一次完好，将管路理顺，每组支架操作阀相应手把运作一致，避免支架操作误动作。

4、从机头方向第四组支架开始挂设编号牌，以便于管理。

五、安装好的支架中心距误差不大于50mm，不出现偏大或偏小。

六、支架应垂直顶底板，并与顶板接严实。

7、支架安装好后应不漏液，U型卡，O型密封圈齐全，操作阀无串漏液现象。

八、安装中钢丝绳不得拉坏立柱、阀组、管接头等设施。

九、最后接通所有液管后，将乳化液放出少量，冲洗一次，避免将尘埃带入液压系统。

支架安装注意事项

一、利用绞车拖沓支架时，必需将绳头与支架连接牢靠，利用锚链连接时，锚链环螺栓必需满扣并压紧环口，拖沓时钢丝绳双侧不得有人，变向拖沓时必需利用变向轮，变向三角区内严禁有人。

二、支架第一次供液前，必需保证管路连接完好，将操作手把全数打在零位。

3、必需保证手把打在零位，用手握紧管接头再挑卡，避免高压冲击伤人。

支架安装技术安全办法

1、安装好的支架要升足劲，接顶有力，避免支架歪倒。

超高段安装支架时，必需在支架上用木材打木垛接实顶板，支架上木垛要跨在两个支架中间。

二、支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱机勾头所能抽打到的地方不得有人。

所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地址或其它安全地方。

3、回柱机安装要稳固靠得住，“四压两戗”要打牢。

牵拉支架进必需有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。

4、往切眼输送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地址发送信号，且所有人员要躲在安全地址。

五、在利用滑子作为调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地址，以防断绳伤人。

六、在安装支架进程中发觉有自降的支架能当即处置的则当即处置，不能当即处置的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆，然后再汇报有关领导，安排专人处置。

7、支架安装施工前应付供液系统进行检查，确保完好的情形下方可进行安装施工。

同时对乳化液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%—5%。

切眼内的液压单体支柱要拴好防倒绳。

单体的初撑为90KN。

八、切眼内20吨回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。

其它均按《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及有关规定执行。

四、大溜安装

一、大溜安装顺序为：

大溜机尾过渡槽大溜机身

过渡槽及机头安装刮板紧链。

大溜机身均从机尾向机头开始逐节安装，安装时利用绞车拖沓调向就位配合人工调整合口边接，（每安装好1节中部槽，必需与支架垂直连接，避免连接不上）。

大溜机尾（头）及过渡槽采用绞车拖沓就位，配合导链调整位置。

二、安装质量要求：

（1）大溜从机尾第一段中间槽定位安装后，在以后安装中间槽合口时，绞车拉力不可过大，以避免将第一段溜槽推动错位，影响机头安装的准确度。

（2）机身安装前必需将机身安装位置浮煤杂物清理干净，为翻链减少阻力。

（3）各节溜槽合口要周密，水平连接销构件要上齐。

（4）大溜机身要铺设成直线，煤壁端与底板不平整处应预先用风镐弄平。

（5）在安装溜槽时，先穿进钢丝绳，安完中部槽后用钢丝绳将大链带进，在每根链的接口安装一个刮板以保证大链不扭转。

（6）大溜刮板按8环间距排列，刮板螺栓螺母有MXNS标记的面朝上。

（7）刮板安装要从一端开始逐块安装，刮板螺丝要紧出防松螺帽。

（8）大链采用连接环连接时，接链环必需处于立环位置。

（9）所有接链环必需上齐涨紧销，并非得用其它材料替代。

（10）大溜合口连接时必需保证合口周密。

（11）大溜电机运转前必需先接通冷却水，减速箱按要求注油。

（12）大溜试转前，发觉大链松动，必需再次紧链，直抵达到涨紧要求。

（13）整部大溜铺设尽可能做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不飘链。

（14）铺设中部槽时，紧跟偏转槽安一节“开天窗”溜槽，每隔5节安装一块“开天窗”溜槽，安装完4节“溜槽后”以后每隔10节安装一节“开天窗”溜槽。

（15）大溜机尾安装好后及时用两根单柱将机尾抵住，避免安装进程中大溜自行下滑。

（16）煤墙与铲煤板距离不大于400mm。

3、大溜安装安全注意事项

（1）每节大溜抵达安装位置前，必需拆除大溜就位前方范围内的浮煤杂物。

（2）利用绞车拖沓设备就位时，钢丝绳与被拉物连接必需牢靠完好，绞车牵引时，绞车与被拉物期间不得有人。

（3）安装机头待采煤机安装完毕后，因在支架内施工，空间小，设备集中，施工人员必需选择安全位置并与其他人员彼此关照，以避免挤伤。

（4）大溜在紧链前，必需将机头戗好，避免机头后缩。

五、机组安装

一、机组安装工艺进程：

在上口30吨双速绞车无法将机组设备输送到安装位置时，利用绞车及导链将机组各部份沿前煤墙按后滚筒后摇臂托架后主机架前主机架前摇臂托架前滚筒顺序运进。

二、前后滚筒和摇臂托架放在大溜上，前（后）机架下落前将预先挑取的齿轨套进牵引轮，再将主机架下落使齿轨入位并将齿轨固定，然后在主机架合口端面500mm处的下方用道木垛将主机架支实支平。

利用绞车拖沓和千斤顶配合导链调准面上连接螺栓与孔口位置并合口，将对接螺栓全数紧固，再将配水阀和内外牵引通轴安装好。

主机架安好后，将摇臂托架拖至其安装位置周围，利用支架上挂设的两台导链配合将其吊起，使其与机架上方两个销孔对位后，插进连接大销，上好端盖销固定，然后以上方销轴为锁点，用导链控制摇臂起落将调高油缸连接上。

将机组段大溜拉回，机组电源接通后，开始安装滚筒，先将滚筒安装位置对正，然后将大溜推向煤墙，使滚筒套紧在输出轴上，稍将摇臂升起使滚筒离开底板后，再将大溜拉回，上齐紧固滚筒连接螺栓，采用铅丝将螺栓串接防松。

3、机组安装质量要求

（1）机组在拆装运进程中，必需对控制箱、高压箱、各部件接合部、泵站等增强保护。

（2）各部连接螺栓必需上齐紧固，保证合口周密。

（3）起吊或拖沓时，不得在主机架和摇臂绞接孔内直接挂设，必需在孔内穿入专用销再进行挂设，以避免对其光洁度造成破坏，利用支架在立柱上挂变向轮或起吊时，不能损坏立柱电镀层。

（4）内、外牵引通轴或主机架与摇臂大销安装时，必需利用铜棒敲击，以避免造成销子端面变形，造成安装困难。

（5）不得在主机架结合面上挂设绳套拖沓机架，以避免端面变形造成主机架对接不严。

（6）机组安装完毕，在摇臂处于水平位置时，通过注油接头注入规定工业齿轮油，注到油位窗口的1\2-1\3处为止，通过注油接头注入牵引传动齿轮油至油位窗2\3处。

机组安装安全注意事项

一、施工前要分工明确，责任到人，提前预备好材料与工具运输送到现场。

二、参加施工人员在施工进程中必需听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行先检查后工作的程序，发觉问题及时汇报处置。

3、起吊物件前必需先检查所有起吊工具，起重工具不得超负荷和带病利用，不完好不得利用。

4、在起吊物件时尽可能做到垂直起吊，多台用拉葫芦起吊时由施工负责干部统一指挥，拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并拉前清理好自身的退路，并指派专人监护，煤帮及周围一切情形转变。

五、部件在卸车进入安装地址后，要有靠得住的防滑办法，在安装煤机地址下方用液压单体支柱，从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开，打实顶底板以防煤机部件下滑。

六、每次卸车后，空车及杂物要及时回出施工现场。

7、需用肩抬人扛的物体，在作业时必然要看清脚下的路道，两人作业时要尽可能用同一肩，动作要协调致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。

八、对装设备所用的螺丝、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，了防下滑砸伤人员。

九、对装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以避免煤机在安装进程中沿齿轨下滑。

10、在对装设备找眼时，应用尖锥和螺丝刀作业，不得用手指找眼。

1一、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺丝挡板、连接所有管路，在连接管路之前应将管路清理干净。

1二、在切眼施工期间，严禁安排人员在煤机窝上下头交叉从事其他作业，并在上下头安全地址设置专人警戒。

13、煤机在试车前应对设备的安装情形进行全面检查，并清理干净煤机周围的杂物，发觉问题及时处置，试车时应事前警告全部人，滚筒前后禁止有人，肯定无人再试车，试车时必需先通水再试车，严禁无水作业。

14、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的煤帮情形，发觉问题及时处置。

不然不得进入施工现场施工。

1五、绞车拖沓机组各件时，人员严禁在设备的煤墙侧。

1六、利用绞车拖沓入位或合口时，人员必需躲开钢丝绳双侧，钢丝绳与被拖沓设备必需连接靠得住，不得利用开口钩。

绞车强受力后，采用点动牵引。

17、利用导链起吊设备时，吊具和导链必需完好并知足承载要求，起吊时人员不得在被吊物下方或可能摆动侧停留。

六、转载机、破碎机安装

一、在安装转载机时，应先安装皮带机尾（注：

转载机头安装在皮带尾上方）。

二、皮带机尾的安装，皮带机尾在转载机机头位置肯定以后，再安装机尾滚筒位置，选择在转载机头后方小于6m处，安装顺序为：

机尾架机尾跑道底座缓冲托辊穿机尾皮带。

3、转载机、破碎机安装顺序：

转载机尾——机尾落地段溜槽及挡煤板——破碎机入口段——破碎机底座及锤头支撑架——破碎机出口段——锤头——盖板及电机与护罩——转载机机身过渡段——桥段——机头支撑车——机头架——电机减速箱——自移装置——刮板——紧链。

4、工艺进程为：

在大溜机头安装完毕后，将机尾落地段各件用绞车配合导链拖至端头处。

机身落地段至过渡段安装时利用绞车拖沓，导链配合起吊就位合口。

桥段至机头架安装时利用绞车将成段（三节以上）桥段拖至其安装位置下方时，利用两台5吨导管从其两水平同步起吊，边起吊，边在其两头下方逐层跟道木木垛防护，待吊至安装位置后上齐对接螺栓，使其与安装好的机部份对紧端部木垛，并使端部导链处于预紧状态，再拆除后方导链与木垛，进行下一段安装，各端安装方式相同，在机头支撑车千斤顶升紧后安装电机减速箱，电机减速箱安装时变采用该办法，待连接螺栓上齐并紧固后，再拆导链与木垛。

转载机从机尾安装时，边安装边穿设底链，两根底链要用铅丝等环数捆帮，并非得有扭转现象。

转载机电机减速箱安装完毕接电源后，开始铺设上部链并安装上部刮板，等环数接链后，采用点动方多翻下部链，补齐刮板后，利用紧链装置紧链，去掉多余链环，开始试转。

五、转载机、破碎机安装质量要求

（1）转载机逐节或逐段安装时，必需将该段溜槽合口周密，挡煤板连接螺栓牢固，再进行一下部份安装，专门是桥段合口必需周密，连接螺拴必需一次紧固到位，避免桥段安装后出现机头低垂现象。

所有连接螺拴牢固时必需压平弹簧垫卷或紧平防松帽。

（2）大链连接时，若采用钩环必需保证其处于立环位置。

（3）刮板安装间距6环。

（4）刮板安装时必需全数紧平防松帽。

（5）破碎机锤头安装必需准确，不得随意调整垫块。

六、转载机、破碎机安装安全注意事项：

（1）利用绞车拖沓至合口，绞车开动采用点动方式，发觉异样及时停车处置，以避免受力过大使设备翻转，绞车开动时人员必需躲至安全地址，待停车后方可继续施工。

（2）在运巷全锚网支护下起吊设备时，利用专门打设的起吊锚杆或锚索起吊。

（3）起吊所有吊具必需完好，并知足承载要求，吊链、连接环、绳环等必需由专人检查。

（4）桥段及机头安装时，必需保证已安段端手下方用木垛支撑，上方导链