绿化景观带工程BT项目施工方案及主要技术措施.docx
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绿化景观带工程BT项目施工方案及主要技术措施
绿化景观带工程BT项目施工方案及主要技术措施
依照工程及相关施工验收规范，依照国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计作为贯彻指导施工管理全过程的指南。
主要编制依据文件、文献：
1、建设单位提供的施工设计图及招标文件
2、工程建设标准强制性条文
3、现场施工条件及周围环境
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
5、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）
6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
8、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
9、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）
10、城市绿化和园林要地用植物材料（木本草）
11、风景园林图例图示标准（CJJ67-95）
12、园林基本术语标准（CJJ/T91-2002）
13、城市居住区规划设计规范（GB50180-93）
14、城市绿地分类标准（CJJ/T85-2002）
15、现行国有及市建筑施工管理规定
16、中华人民共和国环境保护法
17、ISO9001：
2000（质量管理体系——要求）
18、给排水图集（2002版）
第一节施工放线的施工方案
为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：
由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。
一、测量方案
测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。
在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。
在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。
1、施工测量技术要求
1）本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：
2）对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。
3）场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。
2、测量主要仪器设备
经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。
3、施工测量成果的检查和检测
为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。
检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。
4、施工测量措施
1）控制网的测量：
用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。
2）数据处理：
控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。
3）桩点保护：
控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。
4）施工过程中边桩测量：
在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。
施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。
5）测量管理措施：
开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。
二、现场及地形高程测量
根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。
三、平面定位
对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。
四、高程测量
在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。
技术要点：
根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。
考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。
五、轴线控制
根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。
用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。
六、土方高程控制
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。
第二节地形调整的施工方案
一、土方平衡及调配
1、地形整理要求
1）地形改造必须符合设计要求；
2）谷、脊、坡的位置及走向必须符合设计要求；
3）地形改造的标高必须在允许偏差之内，即>100cm，允许偏差±5cm;100-300cm，允许偏差±20cm；>300cm,允许偏差±50cm；
4）园林植物的品种，数量、定向、排列等都必须符合设计要求，若需变更，施工企业必须填报技术核定单，监理部复核后，呈建设单位批准方可实施；
5）地形改造后的种植地，必须做到坡度恰当，无积水，无严重水土流失；
6）地形改造后的种植地，若采用地下管道排水，必须符合国家有关规定；
7）绿地地形整理应严格按照竖向设计要求进行，地形应自然流畅。
8）花卉种植地、地被种植地应施足基肥，耧平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。
9）平整土地后，应采取防尘措施
2、操作流程
确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。
开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。
对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。
土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。
并在施工中进行沉降或移位观测。
施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
二、土方填筑
基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收
1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊：
每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm，随碾压随找平。
4、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
6、回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、应注意的质量通病
1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。
2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。
基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3）回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。
4）在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5）填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6）回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
第三节给排水、电力管道工程施工方案
一、施工工艺流程
施工放线→沟槽开挖→管道基础→铺设管道→砌筑检查井→管道试压→回填
二、施工方法
1、测量放线
1）由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2）根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3）根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4）在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5）测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。
6）在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7）测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
2、材料、设备验收及布管
1）材料要求
给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。
变更设计应经过设计单位同意。
给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。
用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。
给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2）设备验收及布管
（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
（6）各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
3、土方开挖
1）开挖前的准备
开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
（1）施工期间地下水位、土质情况；
（2）地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
（5）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
（6）沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
2）土方开挖
（1）本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
（2）沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。
在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
（5）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。
先按1：
1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
3）沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。
以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4）在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
5）沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
6）排水措施
（1）凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：
施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。
（5）永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
7）沟槽开挖质量标准
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
8）过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。
若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。
施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。
工程完工后，及时回填恢复通车。
9）各种管线交叉的处理
（1）施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。
（3）遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。
吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
（4）施工时，不得对原有电缆、管道损伤。
4、管道的敷设
1）基础及管座施工
（1）砂石垫层
①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。
②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
③砂石垫层应分层铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
2）管道敷设
管道敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。
管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。
管道接口端面应平直，无毛刺。
接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。
接续中应防止杂质杂务进入管内。
管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。
若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。
管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。
管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。
转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。
弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。
接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。
管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。
手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。
3）管道接口
热收缩套口：
（HDPE管）
（1）管套的施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
（2）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不得超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端热熔胶充分熔化。
熔接：
（塑料管）
（1）热熔式连接：
利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备（一般采用电热式），使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。
这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。
（2）电熔合连接：
管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。
热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。
另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。
5、检查井砌筑
1）井底底板混凝土：
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
2）检查井砌筑
底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌井时应随时掌握尺寸。
①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
②砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
③砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
3）抹面
①抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
a、先用1：
2（1：
2.5）水泥砂浆打底，厚0.8cm。
必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。
b、二遍抹厚0.6cm找平。
c、三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
②当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
③抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。
④砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。
⑤为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
⑥修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
4）安装井盖井蓖：
在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。
井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。
检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。
当井身高出地面时应将井身周围培土。
6、闭水（水压实验）：
当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。
闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。
磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。
如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。
7、管道冲洗、消毒（给水管道）
消毒：
采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。
冲洗：
待管道消毒后，即可进行冲洗。
冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。
对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。
在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设
专人安全监护。
8、管道土方回填
由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键
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