住宅工程质量通病防治专项施工方案.docx

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住宅工程质量通病防治专项施工方案

来安碧桂园·城市花园一期3号车库

质

量

通

病

防

治

专

项

施

工

方

案

2013年5月

目录

一、编制说明：

二、编制依据:

三、工程概况：

四、本工程易出现质量通病问题：

五、质量通病及防治技术措施：

来安碧桂园·城市花园一期3号车库工程

质量通病防治专项施工方案

一、编制说明

根据国家的有关技术规范、标准及滁州市已实施的质量通病防治导则基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：

二、编制依据:

1、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001

2、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2002

3、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-2011

4、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB50209-2010

5、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-2002

6、<<滁州市住宅工程质量通病防治导则>>

三、工程概况：

来安碧桂园城市花园一期项目位于来安汊河镇104国道旁，地块位于以104国道为主要骨架的南北向城市发展轴，距离南京30分钟，交通便利，区域位置优越。

本工程使用功能主要是高层住宅、车库等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#楼及周边地下室，总建筑面积约12.69万㎡。

其中52#-66#楼设计地上30层，地下1层，建筑高度90.3m。

四、本工程易出现质量通病问题，

1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病

2、墙体裂缝质量通病

3、外墙及门窗周边渗漏水质量通病

4、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病

5、墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝

6、屋面渗漏水质量通病

五、质量通病及防治技术措施：

（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施

1、商品混凝土应有出厂合格证及相关的检验报告单，应提供完整的混凝土性能指标和可追的相关性生产技术资料，如商品混凝土配合比、粉煤灰掺量、粗细骨料的级配、初凝和终凝时间、使用的水泥和外加剂的品种及用量、坍落度、出厂时间，以及由有资质检测机构出具的型式检验报告等。

2、商品混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，每个台班抽查不少于二次，并由施工、监理抽查记录。

十层以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多层住宅不宜大于150mm，商品混凝土严禁现场加水。

3、大体积、大跨度的梁板混凝土米板工程应有模板支架专项设计方案。

模板的支架构件必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；梁板边支撑立柱与墙的间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

严禁在未经压实处理的填土层上支撑模板支架。

4、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行电管敷设，电管不得弧向布设，电管安装验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。

5、现浇板内预埋电管不应集中通过楼板，应分散布置，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒；在多根管线集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土振捣密实。

当两根以上管线并行或集中敷设时，现浇板应采取结构加强措施，宜采用双层双向布筋；或沿管线方向增设Ф6@150、宽度不小于600mm的钢筋网袋。

同时线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50mm，管壁至板面的净距不应小于25mm。

6、严格控制现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层限位垫块。

现浇板上口未通长的负筋端部应弯成直角撑于模板上，负筋下口应采用限位垫块或马登支撑，保证现浇板上口钢筋顺直、位置准确、绑扎牢固；梁、板底部钢筋应使用标准限位垫块。

加强对现浇板上口负筋保护层的实体检测。

7、现浇板底纵横方向钢筋、板上口负筋与分布筋等交结处，梁、柱纵筋与箍筋的交结处应全书绑扎，禁止采用间隔跳扎。

除设计对分布钢筋有特别说明外，现浇板面分布钢筋必须伸至板端，并锚入板端墙梁支座不少于150mm。

8、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，现场加强对钢筋位置的控制。

9、混凝土浇筑前，应设置板厚标高控制点，对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力较大区域应铺设架空通道（或临时性活动跳板），防止踩踏。

10、施工缝合后浇带混凝土浇筑前，必须清楚交接面的浮浆和污垢，严禁沾染油污。

元混凝土交接面应提前淋水保湿24h以上，浇筑时不得有明水。

11、混凝土浇筑应按施工规范和浇筑方案要求的方向与顺序浇筑，浇筑前应备有应急预案，尽量一次性连续完成，不得随意留置施工缝。

严格控制混凝土浇筑带的浇筑宽度与浇筑时间，禁止浇筑泵口长时间停留在一处注入；商品混凝土出泵口离浇筑面的自由倾落高度不应大于1m，避免混凝土注入板面后成散射状态；不同强度等级、不同级配的混凝土禁止混在一起浇筑。

12、混凝土浇筑应控制入模温度，并尽量避开高温时间段。

现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；普通混凝土养护时间不少于7d，对添加外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d。

13、现浇板浇筑时，应严格控制振捣时间，严禁振捣器长时间停留在一处不动。

初凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行表面二次抹压，以减少现浇板表面的收缩龟裂。

14、严格控制现浇板、板底模拆除时间。

现场拆模前应经监理工程师确认批准后，才能拆除。

对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人操作；混凝土浇筑后72h内，不得在现浇板上支模、吊运与堆放重物。

严防在混凝土强度初始增长期楼面受到冲击与震动。

15、后浇带的位置和补浇时间应严格按实际要求和施工技术方案执行；后浇带混凝土应采用较原砼强度级别提高一级的微膨胀混凝土；后浇带两侧的模板支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，后浇带混凝土在未达到设计强度前不得拆除。

（二）墙体砌筑质量通病及防治措施

1、蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑。

2、砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；墙体砌筑砂浆严禁使用“砂浆王”。

3、砌筑时使用的蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等产品龄期或出釜停放期不得少于28天，蒸压加气混凝土砌块应采取防雨防潮措施。

4、在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

临时施工洞口、施工脚手眼洞等应进行仔细补砌，灰缝应填满砂浆，严禁用干转填塞。

5、砖、砌块浇水机含水率应满足下列要求：

①常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干砖上墙砌筑；

②当采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑时，应根据砌块的材料特征及专用砌筑砂浆的使用说明确定是否浇水及浇水方式。

6、填充墙砌至接近梁、板底时，宜留有30-80mm的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实；若采用锁砖补砌时，则应沿墙长方向对称塞砌，斜砖宜为60，两侧和中部三角形空隙宜用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密；坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型，空隙的补砌方法同上。

7、砌筑工艺应符合下列要求：

①砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝；蒸压加气混凝土的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

②不同品种的砖、砌块不得混砌。

③混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等常温条件下的日砌筑高度应控制在1.5m以内（根据砌块规格确定）。

④蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝可采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过一块砌块的长度；竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成深为3-5mm的凹缝。

⑤框架柱间填充墙的拉结筋应符合砌块或砖的模数要求，不得折弯压入灰缝，当采用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块应开V型槽处理后，锚入拉结筋。

8、抹灰工艺应符合下列要求：

①清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。

对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。

②管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:

3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

③严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过槽边150mm。

④蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。

⑤混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。

⑥抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。

施工时每层厚度宜控制在5mm-8mm.。

（三）门窗及外墙周边渗漏质量通病及防治措施

1、严格门窗选材与制作，确保门窗抗风压、气密性和水密性符合要求。

铝合金级塑料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。

严格控制制作工艺的每一道工序，转角焊接应采用机械焊接。

2、建筑物的安全玻璃应提供质量合格证明文件，并具有强制性认证标志。

3、门窗安装前应进行三项性能和导热系数的见证取样检测。

安装完毕后应委托有资质的检测机构对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。

4、门窗安装固定前应将门窗控制线逐一做出标记，并对预留口尺寸进行复核。

5、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

伸缩缝间隙应符合下表的规定。

门窗框与洞口的伸缩缝间隙

墙体饰面材料

门窗框与洞口的伸缩缝间隙（mm）

水泥砂浆或贴陶瓷锦砖

15-20

贴釉面瓷砖

20-25

大理石或花岗岩贴面

40-45

外保温墙体

保温层厚度+10

注：

1、窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定；

2、当洞口尺寸超过表中的要求，应采取技术处理；

6、在门窗的框、扇下横边应设置排水孔，并根据等压原谅设置气压平衡孔槽。

排水孔的数量、位置以及开口尺寸应保证排水系统的畅通，孔宽宜为5mm，长度宜为40-60mm，排水孔宜加盖排水孔帽。

内外侧排水槽应横向错开，避免直通。

横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。

7、门窗框应采用固定片法安装固定，固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

砖砌体按固定点位置预埋混凝土块，严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗。

8、窗台内侧应高于窗台外侧15mm。

窗框下沿应低于外侧窗台面5mm，形成立面胶缝。

外侧窗台面层施工时应留不小于5%的泛水坡，上窗楣应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

9、门窗框与洞口之间的伸缩缝内应根据设计要求选用填嵌材料并堵塞密实，堵塞之前应清扫干净灰尘，将墙体淋水潮湿，取出窗框临时固定木塞等垫块。

发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

10、门窗框外侧表面与洞口墙体间应留出5*7mm的槽口。

施打密封胶前应将槽内清理干净，保持干净，注胶时应挤填密实、表面平整、粘接牢固。

密封胶应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

11、安装玻璃的密封材料应选用硅酮密封胶或橡胶系列密封胶条。

当采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。

密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，安装时要求一樘框或扇上的密封条接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢，且外表光滑、易于清洗。

12、用于框扇之间的密封材料应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶封条。

密封条断面尺寸与框或扇、型材相匹配，加工时胶条及毛条应留有30mm余量。

13、门窗锁固装置的安装应准确到位，避免锁闭时造成窗框扭曲、变形。

14、外墙粉刷砂浆应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。

严禁使用石粉、混合粉。

15、外墙洞眼应按规范留置，砖砌体墙上的洞眼应采用半砖和防水砂浆二次堵砌，表面缝应采用1:

3防水砂浆填实；剪力墙穿墙塑料管早主体结构验收前应剔除，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

16、混凝土外墙粉刷前，基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂进行毛化处理，并喷水养护。

基层平整度偏差超表标时，应做局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆修补平整。

17、两种不同材料基体交接部位的处理应符合本《导则》中墙体裂缝防治技术措施。

18、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并尽量留置在混凝土梁、柱中部。

19、外墙粉刷应设置分格缝，分格缝基层须做防水处理，水平分格缝宜在窗台、窗楣处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m。

分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm-10mm。

20、外墙涂料底面找平腻子的厚度不应大于1mm。

21、外墙面砖嵌缝应采用勾缝条抽压出浆至密实，面砖应采用专用粘合剂镶嵌。

22、窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷层上面的排水坡度不应小于5%。

底部滴水线粉刷应密实、顺直，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

23、外墙保温施工应符合下列要求：

①涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

②保温层为板材时，应对板材表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆。

③保温板胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，粘贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间的缝隙应填嵌密实，板件接缝高差不得大于1.5mm。

④需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合间隙应采取可靠措施作防水密封处理，外墙保温层需设置分格缝的，应明确位置及处理措施。

⑤外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。

预埋件、连接处应进行防水处理。

24、外墙施工完后，建设单位应组织施工、监理单位对外墙进行淋水试验，淋水时间不得少于2h，并做好检查记录。

（四）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：

（1）地面空鼓：

基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。

（2）水泥地面起砂：

为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

（3）厨房间、卫生间渗漏水：

楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。

2、通病防治措施：

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。

（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。

（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。

（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。

（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。

（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。

面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。

（8）厨房间、卫生间地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度为300mm。

（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。

烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（五）墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施

1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因：

（1）抹灰层空鼓：

基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）抹灰面层起皮、开花：

抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。

（3）墙面裂缝：

不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；

2、通病防治措施：

（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。

（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。

（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。

（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。

（六）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：

1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：

（1）屋面积水：

屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。

（2）屋面渗漏：

选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。

（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：

基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；

2、通病防治措施：

（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。

（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。