890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工.docx

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890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工

贵州德佳

贵州德佳矿业有限公司志鸿煤矿

890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工

安全技术措施

矿长：

总工程师:

生产矿长:

安全矿长:

通风矿长:

机电矿长:

编制人:

编制日期：

2014年12月3日

水城县志鸿煤矿措施会审签字栏

名称

890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

参加会审人员

意见

签名

日期

通风工程师

地测工程师

安全科

通风科

生产技术科

机电科

调度室

通风矿长

机电矿长

安全矿长

生产矿长

会

审

结

果

总工程师批示

矿

长

批

示

水城县志鸿煤矿贯彻学习签字栏

文件名称

890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

组织学习人

贯彻时间

年月日

参加学习人员

贵州德佳矿业有限公司志鸿煤矿

890底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

为了确保掘进工作面正前方瓦斯抽放钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、工作面及工程概况

钻孔施工地点为：

890底板瓦斯抽放巷穿层抽放7#煤层，中间穿层8#煤层。

钻场布置：

沿890底板瓦斯抽放巷自开位置每隔4M布置一个钻场，钻场布置方式：

垂直巷道中心显扇形穿层布置，具体见图。

二、钻孔施工设备    

钻机型号：

  MZY750型    

钻杆直径：

φ45mm    

钻头直径：

  φ75mm合金钢钻头 

3、钻孔施工方法及注意事项 

1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统，进行抽采瓦斯。

7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。

不合格的严禁使用。

8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

12、钻进过程中的注意事项如下：

1）发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

2）钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止

煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

四、安全组织措施

1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。

2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

6、打钻地点附近要安装直通调度室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。

五、安全技术措施 

1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路

线及隔离式自救器的使用方法。

2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求 

3、钻机安设时，要注意下列事项   

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。

选择适当位置安设钻机;  

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。

防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

 4、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。

在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。

5、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。

钻机要摆放平稳，打牢压紧。

各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。

钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

若有不安全因素，不得工作。

6、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。

7、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不得超过0.8%，否则必须停止打钻，撤出人员。

8、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。

加强打钻施工地点的气体监测、检查。

打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

9、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报调度室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。

作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪。

10、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。

入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。

现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

11、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

12、打钻地点压风自救装置无风、风量不足，严禁开钻。

打钻地点附近20米范围内必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，并要保证灭火器的性能完好。

钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

13、在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业。

14、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。

打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出回水渣、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。

钻进确实困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。

15、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

16、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排 。

17、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：

“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

18、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔 

1） 直径45mm钻杆外径磨损超过2.5mm； 

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆； 

3） 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm； 

19、采用聚氨脂封孔，封孔长度不少于5米。

20、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放与主、支管联抽。

21、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

22、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

23、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

24、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

25、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。

钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

26、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,

及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

27、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

电气设备系统要满足以下要求：

1）电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、

煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；所有入井设备防爆率必须达到100％。

2）对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象； 

3）电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全； 

4）电缆要经过检验合格方可入井使用；    

5）电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；    

6）电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆,立即停电进行处理，严禁带隐患作业；  

7）严禁带电检修电器设备； 

8）每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查； 

9）钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

10）钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度 

11）每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。

28、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。

29、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于0.8%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.2%时，能立即断电、人员必须

撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

30、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

31、打钻地点必须有视频监控传感器， 且视频监控传感器与矿井信息化平台联网。

32、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。

严禁打假钻，严格按设计参数进行钻孔施工。

33、严格执行《志鸿煤矿信息化平台管理制度》、《志鸿煤矿井下抽放钻场钻孔验收管理制度》、《志鸿煤矿钻孔抽查管理制度》和《志鸿煤矿操作规程》。

34、890底板瓦斯抽放巷掘进工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统。

35、放炮后, 待施钻现场及890底板瓦斯抽放巷掘进工作面瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻。

六、钻机等设备运输安全措施：

1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

七、质量措施 

1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。

打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报调度室（电话：

8000），由调度室值班员决定是否进行抽检。

汇报内容有：

钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于调度室值班员记录。

6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：

开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1° 

八、灾害预防措施    

1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。

2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

8.3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退。

4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。

在值班室的指导下进行处理。

5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。

发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。

8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班队长汇报，待方案确定后方

可处理，处理事故过程中，班长必须亲自操作。

 九、安全防护措施 

I、压风自救系统  

①掘进巷道内压风管距每50m安设一组压风自救系统，其安装、维护、看管由掘进单位自己负责，确保完好。

巷道长度超过500m时，必须施工一处避难硐室。

②压风自救系统安设在井下压风管路上，掘进工作面压风管路不低于2寸钢管。

③在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

其它应根据实际情况增加设置。

④每一组压风自救装置使用人数为6人，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

⑤设置压风自救装置的地点，前后5m的范围内帮、顶必须保持 完好，无淋水或无其它安全隐患。

II、反向风门      

①反向风门设在掘进工作面进风侧的巷道内，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

②通风科负责反向风门的安装及维修，反向风门必须牢固，风门墙垛用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度根据岩石的性质确，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。

门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风

门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于5m，并满足过车需求。

③通过反向风门的风筒必须设有防逆流装置，人员进入工作面时必须把反向风门打开顶牢，工作面有人时，反向风门必须关闭。

十、避灾路线

1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按避瓦斯、火、煤尘爆炸路线撤退。

（1）作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆：

如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。

立即撤人、停电，汇报,按照避灾路线撤到安全地点。

（2）避瓦斯突出、火灾害灾路线：

当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

2、当发现透水预兆按照避水灾路线进行撤退 

（1）作业人员必须熟悉透水预兆：

如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。

发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

2）避水灾路线：

当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

瓦斯、煤尘、火灾事故撤离路线：

890抽放钻孔施工作业地点→890运输石门→主斜井→地面。

水灾事故撤离路线：

890抽放钻孔施工作业地点→联络上山→900回风石门→回风斜井→地面。

具体见避灾路线图

附:

1）890底板瓦斯抽放巷布置图。

2）890底板瓦斯抽放巷抽放钻孔设计图。

3）890底板通风系统图及监控系统。

4）890底板瓦斯抽放巷抽放钻孔施工避灾路线图。

贵州德佳矿业有限公司志鸿煤矿

编制人：

编制日期：

2014年12月3日