DCDC模块检测通用工艺 新.docx
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DCDC模块检测通用工艺新
DC/DC模块检测通用工艺
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发放范围：
工艺部、生产部、品质部、研发部
发布日期：
2018年2月6日实施日期：
2018年2月8日
修改记录：
版本号
修订日期
修改内容
修订人
更改单号
修订页码
A0
2018.2.6
初稿完成
邢亚丽
A
2013-7-17
初稿完成
邢亚丽
1目的
规范检测工序操作方法，确保检测质量符合测试要求。
2适用范围
适用于我公司检测工序DC/DC产品测试作业
本文规定了DC/DC模块电源的调测检验项目，使用仪器、仪表及调测检验方法，适用DC/DC模块电源产品的一、二检、终检及品检的全过程检验。
依据《检测标准》对于检测指标正确性存在疑问时，操作人员则及时与相关设计人员进行沟通和确认，待确认无误后在进行具体作业
3引用标准
YD/T1376-2005直流-直流模块电源
4设备及辅助工具
a双路跟踪稳压稳流电源b手持万用表c示波器d四位半数字台式万用表e电负载f计算器g镊子h测试工装i水泥电阻
5基本概念描述
输出电压设定值：
指模块输入电压为标称值，输出满载时的输出电压
输出电压整定值：
输入电压为标称值，输出电流为50%额定值时的输出电压值
低端：
指允许输入电压的最小值
高端：
指允许输入电压的最大值
设定值：
指模块在标称输入电压、标称负载下工作时测量所得的值
6检测通用准则
6.1操作人员的要求
a调测检验人员应具备一定专业知识和基本技能，熟悉模块电源性能指标及测试方法，熟悉模块电源的管脚定义及其功能，对测试仪器、仪表能正确合理的使用和维护，对调测检验过程中产生技术问题有一定分析、判断能力。
b调测检验人员应经专业技术培训考试合格后方可上岗。
检验人员应有责任心，不能出现漏检、错检的现象。
6.2测试环境
调测检验环境：
室内无灰尘，工作台面保持整洁，仪器、仪表摆放合理有序，便于安全的操作使用，检测工序实施区域管理，检测状态分为“一检待检区”、“终检待检区”、并做好相应标识。
须将模块按型号、测试状态分开放置，以免混淆，测试过程中，产品之间用中空板进行隔离防护，产品不允许堆叠。
6.3测试前准备
a调测检验使用产品《检测标准》应为最新版本，且盖有文件状态印章，方可为有效文件。
b调测检验使用的仪器、仪表应有足够准确度与分辨力，测试仪器的准确度应高于模块检测指标。
调测检验设备必须经检定，有检定合格证书（且在有效期内）。
c测试前根据产品检测标准中要求调试电流负载并对其进行确认,容性负载和5Ω以下的电阻负载用电桥测量确认,大于等于5Ω电阻负载用四位半的万用表确认。
d上电检测时注意：
原则上人体不可接触基板上任何器件的管脚、焊点、以及器件上的金属部分，因为有些产品会因为接触焊点而造成损坏，注意测试表笔不要接触非测试点。
e关于维修、客退品（一检、终检）的测试：
在测试之前，测试人员需对维修品的焊接情况进行检查，不得有连焊、虚焊、锡珠、锡渣等异物，如发现不良，需退回焊接处理。
f在进行测试时，要根据每台检定仪器的测定误差将误差值减去，方可做为判定数据与标准判据比较。
6.4防静电防护措施
所有直接操作人员必须佩带防静电腕带，及防静电手套，防静电腕带的金属部分与皮肤可靠接触。
禁止赤手接触产品。
6.5基本性能指标试验电路图（见图1）
注：
此图中H为正逻辑控制电平，L为负逻辑控制电平
7产品特性综述
7.1输入特性
7.1.1满载输入电流，空载输入电流
7.1.2输入欠压保护
输入电压低于输入范围时，能自动关断输出，防止过低的输入电压对产品造成损伤的保护功能。
当电压恢复到正常范围，模块电源自动恢复输出。
7.1.3输入电压变化范围应符合表1的要求
表1隔离型输入直流电压变化范围
输入直流电压标称值（V）
输入直流电压变化范围（V）
6
4.5～9
12
9～18
24
18～36
48
36～72
110
72～144
66～160
140
100～200
280
200～400
12V（-W）
4.5～18
24V（-W）
9（10）～36
48V（-W）
18～72
110V（-W）
45～160
7.1.4遥控开关功能
电流型遥控开关功能的模块电源在控制端提供规定的电流时，模块电源应能可靠的开通和关断。
电压型遥控开关功能的逻辑定义应符合表2的规定。
表2遥控开关逻辑定义
遥控逻辑
开通
关断
正逻辑
遥控端接高电平或悬空
遥控端接低电平
负逻辑
遥控端接低电平
遥控端接高电平或悬空
注意：
低电平：
小于0.4VDC、高电平：
4V-5.5VDC
7.2输出特性
7.2.1满载输出电压，满载输出电流
7.2.2输出上下调电压
本公司生产的产品中有TRIM输出管脚的产品，可以通过电阻或电位器对输出电压在一定范围内进行调节。
7.2.3稳压精度
标称输入，额定输出时，模块电源的输出电压和标称输出电压的差值与标称输出电压的百分比。
7.2.4纹波噪声PARDP-P
由开关电源周期工作产生的，在直流输出端上体现的开关频率的交流分量称为纹波。
由开关电源内部电子开关周期通断产生的快速变化的随机交流分量，或空间辐射在输出端子上感应出的随机交流分量称为噪声。
纹波和噪声通常用峰-峰值或有效值（rms）表示,峰-峰值指纹波和噪声的最大幅值。
见图2。
图2纹波噪声图形
7.2.5满载自供电电压（只限首件报检检测）
控制芯片的工作电压，测试点具体位置详见产品检测指标。
7.2.6容性负载启动
用水泥负载加一个容性负载启动测试，容性负载值详见产品检测指标。
7.2.7交互调节特性（只限首件报检检测）
体现多路输出产品各个输出之间受负载变化的影响。
7.2.8瞬态负载特性（只限首件报检检测）
a过冲幅度，恢复时间,在指定的输入电压条件下，负载电流从额定值的25%～50%～25%和50%～75%～50%阶跃突变（电流变化率为0.1A/μs）引起的输出电压突变。
b从输出电压超出输出电压精度的时刻开始，最终恢复到输出电压精度为止的时间称为恢复时间。
输出电压的变化量称为过冲幅度。
见图3。
图3瞬态特性图形
7.2.9源效应
在指定的输出负载条件下，输入电压变化引起的输出电压的最大变化。
这个输出电压的变化称为该负载条件下的电压调整率，一般可以用绝对量或相对量表示，也称为电压调整率。
相对量是指输出电压的最大变化量与该负载条件下标称输入电压时的输出电压的比。
7.2.10负载效应
在指定的输入电压条件下，输出负载由允许的最小负载到额定负载变化时引起的输出电压的最大变化。
这个输出电压的变化称为该输入条件下的负载调整率，一般可以用绝对量或相对量表示，也称为负载调整率。
相对量是指该输出电压的最大变化量与该输入电压条件下50%额定负载时输出电压的比。
7.2.11效率（只限首件报检检测）
在指定的输入电压和输出负载条件下，用百分数表示的总输出功率对输入功率之比称为这种输入电压和输出负载时模块电源的效率。
7.2.12输出限流保护
当模块电源的输出电流达到设定的保护范围时，输出电压下降或关闭，以保护模块电源不受损伤的功能。
7.2.13短路保护
输出负载出现短路时自动进入保护状态，限制模块电源的输入功率，保护产品不损坏的功能。
（操作时禁止直接短路模块针脚，防止造成产品损坏）
8测试要求及方法
8.1要求
8.1.1试验环境条件
试验的环境条件为：
温度：
15℃～35℃；相对湿度：
45%～75%；大气压力：
86KPa～106KPa。
8.1.2对测量设备的要求
a）所用测试设备应具有足够的分辨率、准确度和稳定性，以保证误差极限不超过规定量值的1/10。
测量仪器的误差应符合GB6592《电工和电子测量设备性能表示》中的要求。
b）电压表和电流表的精度应不低于0.5级，测量稳定输出量的直流电压表推荐采用直流数字电压表。
8.1.3测量端
被测稳定模块电源的源电压输入端与稳定输出量的输出端为测量端（若被测模块电源提供取样端子测试设备应连接该端子）。
8.2方法
8.2.1基本性能指标试验电路
图4基本性能试验电路图
8.3电压调整
只适用于产品一检时，具体调压位置详见《检测标准》
8.3.1调测方法及步骤
a将电源的输出夹子分别夹住模块的输入端的“+Vin”、“-Vin”脚，在空载条件下，用数字万用表测试模块的输出端，红对正、黑对负，读出测试出的数据，应在被测试产品的《一
（二）检标准》中输出电压的范围内为合格，如果测试值低于或高于输出电压范围，则在调压焊盘上焊接一定阻值的电阻进行输出电压调整，再用数字万用表测试输出电压，调试到合格为止。
b将合格品与不合格品分开放置，做好标识以免混淆
c当被测产品为多路输出时，按上述要求调测主路输出（即VO1），其它辅路不用调测。
多路产品，辅路输出不稳压的，调测主路输出（即VO1），其它辅路不用调测；多路产品，辅路输出稳压的（辅路精度有特殊要求），主、辅路均要求调整
★在调电压处焊接电阻时注意烙铁不可碰触其他器件。
8.4输入特性试验
8.4.1输入欠压保护
a按图4连接试验电路。
b预设输入电压为输入范围的下限值，输出电流为50%额定值，启动模块电源。
c慢慢降低输入电压，直到输出电压第一次跌落为0，或输出电压出现峰值不高于额定输出10%的间歇时，记录此时对应的输入电压最高点V1。
d慢慢将输入电压升高，直到输出电压满足输出电压精度，记录对应的输入电压为V2。
eV1和V2应符合检测指标中欠压保护要求。
8.5输出特性试验
8.5.1空载输出电压、满载输出电压、空载输出电流、满载输出电流的测量方法
a按图4连接电路
b启动直流稳压电源，调节其输出电压至模块输入电压的低端，负载为空载状态。
测试模块输入电流和输出电压，满足检验标准空载输入电流和输出电压要求。
c调节直流稳压电源，使模块输入电压在输入电压全范围内测量空载电压，测试值应满足检验标准输出电压要求。
d输出加满负载，调节输入直流稳压电源至模块输入电压的低端，测试模块输入电流和输出电压，满足检验标准满载输入电流和输出电压要求。
e调节直流稳压电源，使模块输入电压在输入电压全范围内测量满载电压，测试指应满足检验标准输出电压要求。
8.5.2输出上下调电压的测量（模块有TRIM脚的产品）
测试上下调时，模块必须有TRIM管脚，我公司默认调节方式为负调节方式，如有正调节方式产品会做说明。
其中负调节方式有三种形式，如图5所示
a按图4连接电路
b启动直流稳压电源，调节输入电压为标称值，输出满载，测试上下调指标，满足检查标准中上下调电压的要求。
c测试上调电压时，可能会出现过功率保护现象，则需要降到半载进行测试。
TRIM
Vin-
图5-A输出端调节电压方式图5-B输出端遥测调节电压方式图5-C输入端调节电压方式
d图5-A方式的模块测试方法：
用镊子短接+V0、与TRIM端，测量输出电压应符合产品检验标准下调电压规定要求；用镊子短接-V0、与TRIM端，测量输出电压应符合产品检验标准上调电压规定要求。
e图5-B方式的模块：
用镊子短接+S、与TRIM端，测量输出电压应符合产品检验标准下调电压规定要求；用镊子短接-S、与TRIM端，测量输出电压应符合产品检验标准上调电压规定要求。
f图5-C方式的模块（输入端调节）：
用镊子短接-Vin、与TRIM端，测量输出电压应符合产品检验标准上调电压规定要求。
8.5.3稳压精度的测量
a按图4连接试验电路。
b调整负载电流为额定值，调节输入电压在全范围内（上限值、标准值、下限值）变化；测量输出电压的最大值与最小值（V01）。
c调整输入电压为标称值，负载是从20％-100％变化测量输出电压变化的最大值与最小值（V01）。
d则根据上述所测得的输出电压最大值与最小值按下式计算稳压精度。
稳压精度＝×100％
式中V01：
所测得输出电压的最大值与最小值；V0：
输出电压整定值（输入电压为标称值，输出电流为50%额定值时的输出电压值）。
8.5.4纹波噪声（峰—峰值杂音电压）的测量
a试验电路见图6：
（A-1）产品输出电流小于5A平行线法、（A-2）产品输出电流大于5A平行线法（B）靠接法，不同产品，选择不同测试方法进行测试（如测试标准中未注明靠接法测试的，均采用平行线法）。
图6（A-1）模块电源输出电流小于5A纹波噪声测试电路（平行线法）
图6（A-2）模块电源输出电流大于5A纹波噪声测试电路（平行线法）
注1：
图中电容器C1、C2为高频电容，容量分别为1uF、10uF。
注2：
两平行铜箔带之间的距离为2.5mm。
两平行铜箔带的电压降之和应小于输出电压值的2%。
注3：
用20MHz模拟示波器进行测试，选择适当的量程，扫描速度应低于0.5s。
图6（B）模块电源输出纹波噪声测试电路（靠接法）
b首件报检测试方法：
调节输入电源电压在低端、高端，调节电负载，使负载电流从20%～100%变化，测量输出纹波噪声，满足检测标准中纹波噪声要求；调节输入电源电压在标称，调节电负载，使负载电流从10%～100%变化，测量输出纹波噪声，满足检测标准中纹波噪声要求。
c多路输出产品测试时，辅路加满载。
d一、二、终检测试法：
调节输入电源电压在标称输入电压下，标称负载条件下，测量纹波噪声，峰-峰（P-P）值应满足检测标准中纹波噪声要求。
8.5.5满载自供电电压测量
a按图4连接试验电路
b启动直流稳压电源，调节其输出电压至模块输入电压的标称值，负载为满载。
测试模块自供电电压。
测试点按产品调测说明进行测试。
c测试结果满足技术指标要求。
8.5.6容性负载特性的测量
a试验电路见图7
图7容性负载启动能力测试电路
b启动直流稳压电源，调节其电源为模块输入标称值，输出标称负载，要求负载为纯阻性负载。
负载上再并接一个电容（容值为产品检验标准中规定的容性负载值），注意电容极性不可接反，电容器工作电压值应高于输出电压的1.5倍。
在上述条件下模块可以正常启动为正常。
8.5.7交互调节特性的测量★
a只适用于多路输出的产品，只限首件报检测试。
b按图4进行连接电路（多路联接测试），负载为电子负载。
c调节输入电压为标称电压，主路加10%负载，其它路满载，测试其它路输出电压满足检验标准要求。
d主路加100%负载，其它路加10%负载，测试其它路输出电压满足检验标准要求。
8.5.8瞬态负载特性的测量
a按图8连接
图8
b调节输入电源电压为输入电压标称值，调整电子负载，使负载电流从额定值的25%→50%→25%和50%→75%→50%阶跃突变用示波器测量过冲幅度和瞬态恢复时间应符合产品检验要求。
过冲幅度：
dUM，指负载电流按要求发生变化引起输出电压突变，电压变化量与输出电压整定值的差值。
恢复时间:
dT，指负载电流按要求发生变化引起输出电压突变，从电压突变的峰值时刻开始，恢复到输出电压最终满足稳压精度要求的时间。
8.5.9源效应：
（电压调整率）的测量
a按图4连接试验电路。
b启动模块电源，调节输入电压为标称值，输出电流为额定值，记录此时的输出电压值作为参考值。
c调节输入电压在全范围内（低端、标称值、高端）变化，测量输出电压变化的最大值与最小值，按下式计算源效应。
8.5.10负载效应的测量
a按图4连接试验电路。
b调节输入电压为标称值，输出电流为50%额定电流，记录此时的输出电压作为整定值。
c保持输入电压为标称值，调节输出电流，使负载电流从10％-100％变化，分别记录对应的输出电压值（测量输出电压变化的最大值与最小值），根据所测量的输出电压的最大值与最小值按下列公式计算负载效应
………………计算时Vb1、Vb2取与Vb0相比最大偏差的值
式中：
Vb0—输出电压整定值
Vb1—输出电流最小值时的输出电压
Vb2—输出电流额定值时的输出电压
8.5.11效率的测量
a按图4连接试验电路
b输入电压为标称值，负载电流为额定值，测量输出功率与输入功率的百分数，输出功率为模块电源输出电压与输出电流的乘积，多路输出的模块电源的输出功率为每路输出功率之和；输入功率为模块电源输入电压与输入电流乘积。
效率＝×100％＝×100％
式中P0输出功率、P1输入功率。
［注］对于多路输出模块P0＝V01I01+V02I02+……；V01I01主路输出功率；V02I02辅路输出功率
8.5.12输出限流保护
a按图4连接试验电路。
b负载预设为额定负载，启动模块电源，调节输入电压为标称值；调节负载使输出电流逐步升高，当输出电压第一次低于输出电压精度时记录对应的负载电流I1，而后再逐步减小负载电流，记录输出电压恢复到输出电压精度的负载电流I2。
cI1电流应满足检验标准中过流点要求，I2电流应大于输出额定电流。
8.5.13短路保护
a按图4连接试验电路。
b调整输入电压为标称值，用内阻小于10mΩ的短路线将输出+VO和-VO端短路，被测模块立即关断；当短路去除应立即恢复工作，-W系列，按照两个标称值测试。
c对于指标中有具体数值要求的，测试时读取输入电流进行判断，对于指标中要求为长期短路自恢复的，观察输入电流跳动的为合格品，对于DC输入产品，短路后能自动恢复工作即可。
8.5.14输出电压调压要求
a按图4连接试验电路。
b启动直流稳压电源，调节其输出电压至模块输入电压的标称值。
并测试输出电压值。
c如输出电压不满足技术指标要求，按产品调测说明进行电压调节。
d对于多路产品，辅路输出不稳压的，调测主路输出（即VO1），其它辅路不用调测；多路产品，辅路输出稳压的（辅路精度有要求），主、辅路均要求调整。
e在调电压处焊接电阻时注意烙铁不可接触其他器件。
9调测使用仪器设备
序号
仪器设备名称
数量
备注
1
直流稳压电源
1
2
示波器
1
附件探头
3
数字式万用表
1
4
存储示波器
1
5
电子负载
1
6
负载电阻
1套
10生产检测条件、检测内容说明一览表
10.1首件报检测试条件及检测内容说明
输入三端
空载
满载
低端输入
1、输出电压、空载输入电流
1、输出电压、满载输入电流2、纹波噪声3、遥控功能4、容性启动5、短路保护6、效率
标称输入
1、输出电压、空载输入电流
1、输出电压、满载输入电流2、纹波噪声3、遥控功能压4、上、下调电压5、容性启动6、短路保护7、自供电8、瞬态负载特性9、过压保护10、效率11、动态响应
高端输入
1、输出电压、空载输入电流
1、输出电压、满载输入电流2、纹波噪声3、效率4、容性启动5、短路保护
其他项目：
负载效应（标称输入）、源效应（标称负载）、效率（输入电压为标称值，负载电流为额定值）、交互调节特性（标称输入电压）、瞬态负载特性（输入电压为标称值）、输出限流保护（标称输入）。
10.2批量测试条件及检测内容说明
空载
满载
低端输入
1、输出电压、空载输入电流
1、输出电压、满载输入电流2、纹波噪声3、短路保护4、容性启动5、效率
标称输入
1、输出电压
1、输出电压、满载输入电流2、纹波噪声3、上、下调电压4、遥控功能5、容性启动6、短路保护7、自供电8、效率
高端输入
1、输出电压
1、输出电压、满载输入电流2、纹波噪声3、短路保护4、容性启动5、效率
10.3备注
a瞬态负载特性、过流保护，首件报检时，在低端、标称、高端分别单独测试。
b源效应、负载效应、效率，为首件报检时测试后根据测试数据进行计算得出。
c在批量测试过程中，可由低端标称高端和高端标称低端循环测试。
d测试标准中，效率测试和最大负载电流测试以相应检测指标中负载电流为准，负载电阻仅做近似参考。
11其它要求
a纹波测试时，在标称下测纹波的大小，高低端主要看是否振荡，如有振荡，振荡幅度不超过纹波允许值即可放行。
（纹波振荡详见图9）
b所有基板上有TO-220封装器件的散热片需贴壳的产品，在测试时，需要将基板放置在绝缘的金属壳（或散热器）上进行。
c所有使用金针（针表面为金色）的产品，在检测模块时，要在断电情况下，先接上（插入）模块，通电按照要求逐项进行检测。
检测完成后，先断电，再卸下（拔出）模块。
然后进行检测下一块。
装卸（插拔）模块时，确保出针接触良好后再通电，以免引起打火花，灼伤出针。
图9纹波振荡图形
d对于需要出三温报告的产品，温度要求、时间要求，详见《生产工艺流转单》测试时一定要在规定的环境内进行，测试方法、测试项目和常温测试方法、测试项目一致。
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