PSP储油罐涂装通风实施方案.docx

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PSP储油罐涂装通风实施方案

SHOPDESIGNFORLD27-2/32-2

OILFIELDDEVELOPMENTPROJECT

JOBNO.QD08SD03

COSIGN

DISCIPLINE

SIGNATURE

DATE

HVAC

PAGE1OF12

1

09.06.10

FORAPPROVE

0

09.06.02

FORAPPROVE

戴亮

张万杰

魏然

REV.

DATE

DESCRIPTION

BY

CH‘K.

REV’W.

EXAM.

APPRO.

CLIENT

储油罐涂装通风方案

OFFSHOREOILENGINEERINGCO.,LTD.CONSTRUCTIONCOMPANY

CNOOCLtd.

CERTIFI.NO.

DOCUMENTNO.

0200171

SD-DOC-LD32-2-PSP-HV-0001

CONTENTS

1目的3

2理论计算3

3实施方案3

4JSA分析12

1.目的：

考虑到储油罐内涂装作业为密闭空间作业，在此条件下作业具有一定的危险性。

为了使施工人员能够在一个安全的环境中工作，需要对储油罐进行简易的通风换气。

此方案则是通过计算，选出适合该情况下作业的通风风机以及对风道进行布置。

2.理论计算：

已知条件：

三个储油罐的长宽高以及一小时内的换气次数。

2.1.储油罐的尺寸：

PSP-T-2001A/B：

长：

40m；宽：

21m；高：

8m。

PSP-T-2002：

长：

19m；宽：

6.5m；高：

8m。

2.2.换气次数：

喷砂作业：

PSP-T-2001A/B:

：

12次；

PSP-T-2002：

12次。

喷漆作业：

PSP-T-2001A/B:

：

5次；

PSP-T-2002：

5次。

2.3.风量计算：

依据公式：

L（风量）=N（换气次数）xV（体积）

由以上条件可以得出，三个储油罐的风量分别为：

喷砂作业：

PSP-T-2001A/B：

80640m3/h；

PSP-T-2002：

11856m3/h。

喷漆作业：

PSP-T-2001A/B：

33600m3/h；

PSP-T-2002：

4940m3/h。

3.实施方案：

3.1.风机、除湿器、除尘器的选型及通风工作操作流程

3.1.1.根据以上计算结果以及风机选型规则，并结合现有条件对风机、除湿器、除尘器选型，具体规格型号如下：

防爆离心风机

其中两台可用来在喷漆时进行排风，其余四台备用。

风量

风压

功率

转速

防爆等级

进口尺寸

出口尺寸

36000m3/h

1090pa

15KW

960r/min

dllCT4

φ1000mm

675mm×575mm

除湿器

用在进风口，确保进风干燥。

风量

风压

功率

防爆等级

进口尺寸

出口尺寸

12000m3/h

1090pa

277KW

dllCT4

φ1000mm

Φ4×350mm

除尘器

喷砂作业时，用来除尘。

风量

风压

功率

防爆等级

进口尺寸

出口尺寸

15000m3/h

1090pa

15KW

dllCT4

Φ500mm

490mm×440mm

据体数量：

除尘器：

3台；除湿器：

6台；防爆离心风机：

6台。

确定通风机风量时，应附加风管和设备的漏风量。

一般送排风系统附加5-10%；除尘系统附加10-15%。

因此实际进风量以及出风量为：

进风量：

（12000m3/h×3=36000m3/h）34200m3/h~32400m3/h；

排风量：

（15000m3/h×3=45000m3/h）40500m3/h~38250m3/h。

3.1.2.针对罐PSP-T-2001A/B的体积较大而且喷砂要求的通风次数较多，通风风量比较大，目前现有除尘器不能达到此标准，因此决定在喷砂作业时将大罐上下分割成两部分再进行通风工作。

罐顶喷涂时将风管布置提高接近罐顶，将排风管进口加一段直管段接到距罐顶2.2m出进行排风；当对罐底喷涂时，我们将进风口降低到距罐底1.5m高的位置，而排风口则是以罐底CR管线接口作为出风口进行排风。

这样喷砂作业时的风量要求会降低：

喷砂作业：

PSP-T-2001A/B：

26880m3/h。

3.2.除尘和除湿

3.2.1.在喷砂作业时，会伴有大量的粉尘，这样在排风时会排除大量的粉尘，而且这些粉尘数量太多，如果处理不当还会可能引起静电，甚至引起粉尘爆炸，而且还会对风机有损坏。

因此喷砂作业时出风口应该用除尘器排风。

3.2.2.因为储油罐喷砂和喷漆的工作环境有时的湿度大，这样会影响喷砂和喷漆的质量（湿度要求：

不大于80%），需要在通风时要进行除湿。

用除湿机进行通风，在排风时则用防爆离心风机即可。

3.3.确定风管形式：

进风口：

350mm柔性风管；

罐内：

350mm柔性风管；

排风口：

5mm钢板圆形风管和矩形风管。

螺栓孔距：

进口：

长：

130mm宽：

125mm

出口：

200mm

（注意：

所有风管的进口端以及出口端的连接方式均为法兰连接。

）

3.4.具体方案：

3.4.1.确定风机摆放位置

我们选择除湿器为进风风机，然后结合除湿器的体积以及现场情况决定将除湿器放置在34m顶层甲板。

（放置示意图见附图）

3.4.2.进风口选择

由于是临时通风作业，因此PSP-T-2001A/B选定利用24"的PSV阀的接口、LT-2014A接口、LIT-2012A接口、12”IG管线的接口、10”AV管线接口为进风口，选择20"的CR管线接口为排风口。

PSP-T-2002选定20”的PSV阀接口为进风口，10”的CR管线接口为排风口。

（进风口布置图参考附件一。

）

3.4.3.进口风管布置

喷砂作业：

首先针对PSP-T-2001A/B，因为要求风量较大，需要三台除湿器同时通入，结合现场目前现有的开孔情况决定将其中两台除湿器每台封住两个出口，两台共四个出口，然后将风管引到罐顶入口，以为罐顶入口的尺寸均小与350mm，因此在进风口处接上200mm的柔性风管接入罐内。

然后将另外一个除湿器的风管直接从24"的PSV阀接口通入储油罐。

3.4.4.罐内风管布置

3.4.4.1将四条柔性风管经进风口通入储油罐内部，同时在罐内搭设脚手架对柔性风管进行固定，在罐内每隔五米需要搭设脚手架。

柔性风管在储油罐内的布置如下图所示：

以上图示为喷砂作业时对罐顶进行喷砂时的布置图，主要是安装高度的不一样，对罐底喷砂时风管距地高度为1.5m；而喷漆时风管高度为2.5m。

（说明：

喷漆作业时罐内风管布置图只需要参照附件一，二即可。

）

3.4.4.2因为储油罐内的通风效果要达到最佳，不能出现死角，而单纯的柔性风管的末端形式不能达到这种效果，因此需要在风管末端加一个布风器。

其中布风器与风管通过法兰连接（法兰连接形式见附件六）。

布风器也需要用脚手架来支撑。

布风器形式及脚手架形式如下图所示：

3.4.5.排风风管布置

3.4.5.1.作为排风口的CR管线接口在罐体底部，因此，确定除尘器的摆放位置为EL+12000的loadingpumpsdeck。

3.4.5.2.将除尘器与进口相连圆形风管从储油罐底部的CR管线接口伸入罐内，根据施工作业的进度对高度进行调节。

而受到现场条件影响，不能在储油罐底部焊吊架固定排风口连接的钢板圆形风管，需要通过脚手架对其进行固定。

由于风口风力较大，需要在出口加一直管段引出平台后再通过弯头将排风机排出来的气体排到平台下方；喷漆作业时，要防止产生静电，而且此段矩形风管依据现场实际情况利用角钢制作临时支架对其进行固定。

钢板风管的制作图详见附件三（喷粉室和输送管道的内壁应光滑，并具有足够的风速，以避免粉尘聚集。

）。

排风管的布置如下图所示：

（当进行罐底喷砂及喷漆时可以调节高度）

涂漆作业场所的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方；因此在进风口和排风口都要安装铁丝网。

管道的内壁应光滑，并具有足够的风速，以避免粉尘聚集；进排风装置和进排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常清理。

3.4.6.综合以上情况，现场需要制作2个变径，6个弯头以及12m的钢板矩形风管和12m的钢板圆形风管。

3.4.7.由于喷砂、喷漆通风时用同一个通风管道，容易产生静电，可能会造成安全事故，因此在喷砂和喷漆作业时，排风口上的变径，弯头以及圆形风管都已准备了两套（每套的圆形风管的长度为6m）交替使用。

3.5.喷漆及喷砂作业是的压力问题

进行喷漆作业时，由于环境需要，罐内需要微负压，确保有毒气体尽快排除；进行喷砂作业时，为防止风将罐底沙尘吹起，因此需要罐内微正压。

3.6.喷砂后的清砂工作

喷砂的过程中会产生大量的矿砂，因此，矿砂的清理工作会产生一定的难度。

1）在油罐的底部开工艺孔，从工艺孔到平台下方地面之间搭设#型架子，架子四周用帆布围起来，用于倾倒矿砂；

2）滑道两侧与架子支架的通道以及平台东西两侧的区域作为清砂通道，作业前必须清理干净，见附件四《清砂路线图》；

3）油罐底部开的清砂工艺孔必须确保下方能够搭起#型架子，便于清砂，见附件五《EL（+）15000层罐底板工艺孔图》中的清砂工艺孔位置尺寸可根据现场实际情况做相应调整，以便于清砂。

而且这些工艺孔两边的用来进喷砂枪以及吸砂管。

中间开的工艺孔则是用来做逃生用。

3.7作业开始时应先开风机，后启动喷涂设备。

作业结束时，应先关闭喷涂设备，后关风机。

当通风系统停止运转或失灵时，自动控制装置应立即切断电源，并向操作人员发出信号。

4.JSA分析

经过JSA安全分析，施工人员需要每工作半小时进行换班。

存在问题

解决方法及注意问题

备注

1

由于是在密闭空间内施工

施工人员需要半小时进行换班

2

密闭空间内氧气稀薄

在罐内准备氧气瓶

3

由于工作是在夏天的罐内进行，罐内温度很高，会导致工作人员大量出汗以致脱水

在罐内准备足够的桶装水

4

在进行喷漆作业时，罐内会有大量易燃气体

在罐内要禁止带入火源，并且要在罐内准备灭火器

5

罐内作业具有危险性，因此需要设置逃生通道。

根据现场情况，选择人孔作为逃生通道。

其中一个人孔没有扶梯，需安装。