GSK980TB2参数一览表.docx
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GSK980TB2参数一览表
参数一览表
位参数
系统参数号
001LANSCWMDSPWHLARAD
LAN=1:
English(英文系统)。
=0:
Chinese(中文系统)
SCW=1:
最小指令增量按英制系统。
=0:
最小指令增量按公制系统。
MDSP=1:
主轴为模拟量控制。
=0:
主轴为其它方式。
WHLA=1:
手脉方式。
=0:
单步方式。
RAD=1:
X轴半径编程。
=0:
X轴直径编程。
标准设置:
00000000
系统参数号
002AUNTOCORCCCMPSCRPRDRNPTSR
AUN=1:
编辑时自动加序号
=0:
编辑时不自动加序号
TOC=1:
偏移矢量复位时不变
=0:
偏移矢量复位时清零
ORC=1:
偏置值以半径表示
=0:
偏置值以直径表示
CCMP=1:
有刀补C功能
=0:
无刀补C功能
SCRP=1:
有螺补功能
=0:
无螺补功能
RDRN=1:
空运行快速运动指令有效
=0:
空运行快速运动指令无效
PTSR=1:
以座标偏移方式执行刀补
=0:
以刀具移动方式执行刀补
标准设定:
01000011
系统参数号
003ABOTMNTDECZDECXDRDYPCMDHWC
ABOT=1:
绝对坐标断电不记忆。
=0:
绝对坐标断电记忆。
MNT=1:
加工时间及加工件数断电不记忆。
=0:
加工时间及加工件数断电记忆。
DECZ=1:
Z轴返回参考点时减速信号为“1”表示减速
=0:
Z轴返回参考点时减速信号为“0”表示减速
DECX=1:
X轴返回参考点时减速信号为“1”表示减速
=0:
X轴返回参考点时减速信号为“0”表示减速
DRDY=1:
驱动单元/伺服准备号信号为1时表示准备好
=0:
驱动单元/伺服准备号信号为0时表示准备好
PCMD=1:
输出波形是脉冲
=0:
输出波形是方波
HWC=1:
手脉控制空运行插补
=0:
常规空运行
注:
当HWC参数有效,打开空运行运行程序时,机床移动速度是根据摇动手脉快慢来决定。
标准设定:
01000100
系统参数号
004OFTSMAM30PPDG50RPCM98HDZHDX
OFT=1:
刀偏断电不记忆
=0:
刀偏断电记忆
SMA=1:
S代码时主轴手动换档
=0:
S代码时主轴自动换档
M30=1:
M30执行时,光标立即返回开头
=0:
M30执行后,再次循环启动时光标返回开头
PPD=1:
用绝对零点编程(G50)设置相对坐标值S
=0:
用绝对零点编程(G50)不设置相对坐标值
G50RP=1:
G50参考刀尖位置,即G50设置绝对坐标系时直接设置当前坐标系
=0:
G50参考刀架位置,即G50设置绝对坐标系时加上刀偏值作为当前绝对坐标
CM98=0:
编入系统标准以外的M,S,T代码时,系统将会产生相应的报警。
=1:
编入系统标准以外的M,S,T代码时,系统不产生报警,而会自动去调用一个对应的
子程序
1.1:
M代码,当系统执行标准以外的M代码时,调用的子程序为:
M○○:
调用子程序90○○。
1.2:
S代码,当系统执行S10~S99时,调用的子程序为:
S□□:
调用子程序91□□
注:
当选择主轴模拟电压输出时,S代码不调用子程序。
1.3:
T代码,当系统执行T10~T99时,调用的子程序为:
T△△:
调用子程序92△△。
注1:
当执行非标准的M,S,T时,必须编入对应的子程序。
否则会产生078号报警。
注2:
非标准的M,S,T代码不能在MDI方式下运行,否则会产生M/S或T代码的报警。
注3、在对应的子程序中即可以编入轴运动指令,也可以对输出点进行控制(关和开),也可以根据DI的信号进行
转跳或进行循环,或某一DI信号作为M/S/T的结束信号。
关于DI/DO见下面的诊断说明。
HDZ=1:
手动方式移动左方向键为Z轴正向
=0:
手动方式移动右方向键为Z轴正向
HDX=1:
手动方式移动上方向键为X轴正向
=0:
手动方式移动下方向键为X轴正向
注:
当面板上手动移动方向键与机床实际移动方向相反时、或操作习惯与面板不符时,可通过
修改该参数选择轴的移动方向。
标准设定:
10100000
系统参数号
005WSFTISOTIHCDCMZCPZZMZZMX
WHFT=1:
工件坐标系平移有效
=0:
工件坐标系平移无效
ISOT=1:
在通电或急停后,没有返回参考点,手动快速有效
=0:
在通电或急停后,没有返回参考点,手动快速无效
IHCD=1:
回零后取消刀偏号
=0:
回零后保留刀偏号
CMZ=1:
不能进行机床回零
=0:
能进行机床回零
CPZ=1:
不能进行程序回零
=0:
能进行程序回零
ZMZ=1:
当接通电源时,Z轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为正
=0:
当接通电源时,Z轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为负
ZMX=1:
当接通电源时,X轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为正
=0:
当接通电源时,X轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为负
标准设定:
01000011
系统参数号
006APRSZCZZCXRTMZRTMX
APRS=1:
返回参考点后自动设定坐标系。
=0:
返回参考点后不设定坐标系。
ZCZ=1:
Z轴为磁开关回零方式C。
=0:
返回机床零点需要减速开关及零位信号,回零方式B。
ZCX=1:
X轴为磁开关回零方式C。
=0:
返回机床零点需要减速开关及零位信号,回零方式B。
RMTZ=1:
Z轴有机床零点
=0:
Z轴无机床零点
RMTX=1:
X轴有机床零点
=0:
X轴无机床零点
标准设置:
00000000
系统参数号
007HANDHDSTLBDECDIRZDIRX
HAND=1:
手脉顺时针旋转方向为正
=0:
手脉顺时针旋转方向为负
HDSTL=1:
手持单元
=0:
普通手脉
BDEC=1:
间补以升降速方式补偿
=0:
间补以固定频率方式补偿
DIRZ=1:
Z轴电机旋转方向为正
=0:
Z轴电机旋转方向为负
DIRX=1:
X轴电机旋转方向为正
=0:
X轴电机旋转方向为负
标准设置:
00000000
系统参数号
008LTVZLTVXLMTZLMTXALMZALMX
LTVZ=1:
Z轴硬限位高电平有效
=0:
Z轴硬限位低电平有效
LTVX=1:
X轴硬限位高电平有效
=0:
X轴硬限位低电平有效
LMTZ=1:
检测Z轴硬限位
=0:
不检测Z轴硬限位
LMTX=1:
检测X轴硬限位
=0:
不检测X轴硬限位
ALMZ=1:
Z轴驱动单元报警电平为低电平
=0:
Z轴驱动单元报警电平为高电平
ALMX=1:
X轴驱动单元报警电平为低电平
=0:
X轴驱动单元报警电平为高电平
标准设置:
00000011
系统参数号
009ACC4ACC3ACC2ACC1NOFCDOFSITSGNTCPS
ACC4、ACC3、ACC2、ACC1:
共同控制加减速。
其中:
0000:
(前)直线型加减速
0001:
(前)S型加减速
0100:
(后)直线型加减速
1000:
(后)指数型加减速
NOFC=0:
计数方式输入偏置量无效
=1:
计数方式输入偏置量有效
DOFSI=0:
刀偏直接测量方式输入偏置量无效
=1:
刀偏直接测量方式输入偏置量有效
TSGN=1:
刀架到位低电平有效
=0:
刀架到位高电平有效
TCPS=1:
刀架锁紧信号高电平有效
=0:
刀架锁紧信号低电平有效
标准设置:
01001110
系统参数号
010AGERAGINAGIMSPTTRDG0&TTSS
AGER=0:
主轴自动换档无效
=1:
主轴自动换档有效
AGIN=0:
换一档二档不检查到位信号
=1:
换一档二档检查到位信号
AGIM=1:
换档到位信号高电平有效
=0:
换档到位信号低电平有效
SPT=1:
自动方式主轴点动有效
=0:
自动方式主轴点动无效
TRD=1:
检查刀架是否到位
=0:
不检查刀架是否到位
G0&T=1:
G0与T代码不能同时执行
=0:
G0与T代码能同时执行
TSS=1:
系统选配排刀刀架
=0:
通用刀架
标准设置:
00000100
系统参数号
011EALPOD
EAL=0:
报警时不可编程.
=1:
报警时可编程
POD=0:
不可以用小数点编程
=1:
可以用小数点编程
标准设置:
00000001
系统参数号
012WAR2WAR1WA2WA1RSJG
WAR2=1:
外部报警2有效
=0:
外部报警2无效
WAR1=1:
外部报警1有效
=0:
外部报警1无效
WA2=1:
外部报警2高电平有效
=0:
外部报警2低电平有效
WA1=1:
外部报警1高电平有效
=0:
外部报警1低电平有效
RSJG=1:
按复位键时,对输出M03,M04,润滑,冷却没有影响
=0:
按复位键时,系统自动关闭M03,M04,润滑,冷却输出
标准设置:
00000000
系统参数号
013PLCKVPLCKM23M21CEIOJLBRTMCSBKM
PLCKV=1:
程序锁信号高电平有效
=0:
程序锁信号低电平有效
PLCK=1:
程序锁功能有效
=0:
程序锁功能无效
M23=1:
M23指令有效
=0:
M23指令无效
M21=1:
M21指令有效
=0:
M21指令无效
CEIO=1:
扩展输出IO口复位关闭
=0:
扩展输出IO口复位不关闭
JLB=1:
间歇润滑
=0:
连续润滑
RTMC=1:
宏程序公用变量复位时清空
=0:
宏程序公用变量复位时不变
SBKM=1:
在执行宏代码时单程序段有效
=0:
在执行宏代码时单程序段无效
标准设置:
00000001
系统参数号
014KEY1SKEYCHKMESPMOTM@SPMST
KEY1=1:
开机时程序开关为开
=0:
开机时程序开关为关
SKEY=1:
屏蔽程序开关
=0:
不屏蔽程序开关
CHK=1:
不检查参数刀偏等是否异常
=0:
检查参数刀偏等是否异常
MESP=1:
屏蔽急停(ESP)信号
=0:
不屏蔽急停(ESP)信号
MOT=1:
不检查软限位
=0:
检查软限位
M@SP=1:
屏蔽外接(SP)信号
=0:
不屏蔽外接(SP)信号
MST=1:
屏蔽外接(ST)信号
=0:
不屏蔽外接(ST)信号
标准设置:
10001111
系统参数号
015STAROWAROM30OMSTWZ2KPDWSPENSPENC
STAR=1:
主轴星三角型启动有效
=0:
主轴星三角型启动无效
OWAR=1:
输出报警信号有效(可接信号灯表示系统处于报警状态)
=0:
输出报警信号无效
OM30=1:
输出M30信号有效
=0:
输出M30信号无效
OMST=1:
输出STM信号有效
=0:
输出STM信号无效
WZ2=1:
尾座分级进退控制有效
=0:
尾座分级进退控制无效
KPDW=1:
检查卡盘到位号
=0:
不检查卡盘到位信号
SPEN=1:
进给与主轴允许输入有效
=0:
进给与主轴允许输入无效
SPENC=1:
控制进给与主轴
=0:
控制主轴
注:
当SPENC及SPEN为0时,主轴旋转允许功能无效;当SPENC为0、SPEN为1时,主轴旋转允许功能有效;当
SPENC及SPEN为1时,SAR信号接通下允许主轴与进给,SAR信号不接通,SPEN信号接通下允许主轴与禁
止进给,SAR与SPEN信号都不接通下禁止主轴与禁止进给。
标准设置:
00000000
016NWKPSFDVSFDRPSCKPSCVSLTWSLSPSLQP
NWKP=1:
卡盘为外卡方式
=0:
卡盘为内卡方式
SFDV=1:
防护门信号高电平有效
=0:
防护门信号低电平有效
SFDR=1:
循环启动时检测防护门信号,防护门打开时不允许启动
=0:
循环启动时不检测防护门信号
PSCK=1:
循环启动时检测压力信号,压力未到达时不允许启动
=0:
循环启动时不检测压力信号
PSCV=1:
压力检测信号高电平有效
=0:
压力检测信号低电平有效
SLTW=1:
尾座功能有效
=0:
尾座功能无效
SLSP=1:
主轴启动时检查卡盘是否夹紧
=0:
主轴启动时不检查卡盘状态
SLQP=1:
卡盘功能有效
=0:
卡盘功能无效
标准设置:
00000000
3数据参数
参数号参数定义默认值
0017X轴坐标指令倍乘比CMRX1
0018Z轴坐标指令倍乘比CMRZ1
CMRX,CMRZ:
各个坐标的指令倍乘比,此数与齿轮比,丝杆螺距,脉冲当量有关。
设定范围:
1~65535
0019X轴指令分频系数CMDX1
0020Z轴指令分频系数CMDZ1
CMDX,CMDZ:
各个坐标的指令分频系数,此数与齿轮比,丝杆螺距,脉冲当量有关。
设定范围:
1~65535
0021X轴快速速率(mm/min)3800
设定范围:
30~30000(直径编程时最大不能超过15000,直径编程时实际速度为
设定值的两倍)。
0022Z轴快速速率(mm/min)7600
设定范围:
30~30000
0023X轴线性加减速时间常数(用于快速移动)80
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0024Z轴线性加减速时间常数(用于快速移动)80
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0025X轴S加减速时间常数(用于快速移动)80
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0026Z轴S加减速时间常数(用于快速移动)80
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0027切削进给上限速度(mm/min)8000
切削进给上限速度(适用于所有坐标)。
设定范围:
0~8000单位:
mm/min
0028切削进给时的加减速的低速下限值(mm/min)200
设定范围:
0~8000单位:
mm/min
0029切削进给时的S加速时间常数80
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0030切削进给时的S减速时间常数80
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0031切削进给时的直线加减速时间常数100
设定范围:
8~4000(步进驱动单元时应设在300以上)
0032快速移动倍率最低速度Fo(mm/min)200
设定范围:
0~8000单位:
mm/min
0033反向间隙补偿的脉冲频率(各轴共用)5
设定范围:
1~16384单位:
Hz(配伺服时请务必设置为5,配步进时设置为3)
0034补偿反向间隙的速度值(mm/min)40
设定范围:
1~1000单位:
mm/min
0035补偿反向间隙的直线加减速时间40
设定范围:
1~1000
0036X轴间隙补偿量(μm)0
设定范围:
0~65535
0037Z轴间隙补偿量(μm)0
设定范围:
0~65535
0038螺距误差补偿倍率(各轴通用)1
设定范围:
1~8
0039X轴螺距误差补偿原点0
设定范围:
0~255
0040Z轴螺距误差补偿原点0
设定范围:
0~255
0041X轴螺距误差补偿间隔(μm)1000
设定范围:
100~9999999单位:
μm
0042Z轴螺距误差补偿间隔(μm)1000
设定范围:
100~9999999单位:
μm
0043返回参考点时的低速,(FL)速度(mm/min)200
设定范围:
6~600单位:
mm/min
0044回零后自动坐标系设定X值(μm)0
回零后自动坐标系设定的绝对坐标值
设定范围:
±9999999单位:
μm
0045回零后自动坐标系设定Z值(μm)0
设定范围:
±9999999单位:
μm
0046X轴正向行程极限(μm)9999999
设定范围:
±9999999单位:
μm
0047X轴负向行程极限(μm)-9999999
设定范围:
±9999999单位:
μm
0048Z轴正向行程极限(μm)9999999
设定范围:
±9999999单位:
μm
0049Z轴负向行程极限(μm)-9999999
设定范围:
±9999999单位:
μm
0050编程时自动插入程序顺序号的增量10
设定范围:
0~9999
0051主轴模拟调正数据999
设定范围:
-999~999
0052主轴编码器线数1024
设定范围:
1024、1200
0053主轴和编码器齿轮比:
主轴齿数1
设定范围:
1~65535
0054主轴和编码器齿轮比:
编码器齿数1
设定范围:
1~65535
0055主轴指令为10V时,齿轮1档主轴转速9999
设定范围:
1~9999
0056主轴指令为10V时,齿轮2档主轴转速9999
设定范围:
1~9999
0057主轴指令为10V时,齿轮3档主轴转速9999
设定范围:
1~9999
0058主轴指令为10V时,齿轮4档主轴转速9999
设定范围:
1~9999
0059主轴稳定百分比后即进行螺纹加工70
设定范围:
0~100
0060主轴最大的编程指令速度9999
设定范围:
1~9999
0061主轴模拟调正数据(低调)0
设定范围:
-999~999。
设主轴在高速下准确,如果低速度不准确,偏小则该参数
适当调大,偏大则该参数适当调小。
0062主轴速度采样周期(x4ms)10
设定范围:
1~200
0063换档时间1(x4ms)50
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0064换档时间2(x4ms)50
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0065每转进给最大切削进给速度(mm/r)500
设定范围:
0~500单位:
mm/r
0066主轴换档时的转速(r/min)0
设定范围:
0~9999单位:
r/min
0067恒线速控制下的主轴转速下限值(r/min)100
设定范围:
0~9999单位:
r/min
0068螺纹切削的倒角宽度(THDCH)5
设定范围:
0~99螺纹倒角宽度=THDCH×1/10×螺距
0069在螺纹切削中(G92)X轴的直线加减速常数80
设定范围:
6~4000
0070在螺纹切削中(G92)各轴的S加减速下限值80
设定范围:
6~4000单位:
mm/min
0071多重固定循环(G71,G72)的切削深度0
设定范围:
0~9999999单位:
0.001mm
0072多重固定循环(G71,G72)的退刀量0
设定范围:
0~9999999单位:
0.001mm
0073多重固定循环(G73)在X轴向的总切削量0
设定范围:
0~9999999单位:
0.001mm
0074多重固定循环(G73)在Z轴向的总切削量0
设定范围:
±9999999单位:
0.001mm
0075多重固定循环(G73)的循环切削次数0
设定范围:
0~9999999单位:
次
0076多重固定循环(G74,G75)的退刀量0
设定范围:
0~9999999单位:
0.001mm
0077多重固定循环(G76)精加工的重复次数0
设定范围:
0~9999999单位:
次
0078多重固定循环(G76)的刀尖角度0
设定范围:
0,29,30,55,60,80
0079多重固定循环(G76)的最小切削深度0
设定范围:
0~9999999单位:
0.001mm
0080多重固定循环(G76)的精加工余量0
设定范围:
0~9999999单位:
0.001mm
0081总刀位数选择4
设定范围:
0~8
0082换刀T1时间(x4ms)10
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0083移动一刀位所需的时间上限(x4ms)1000
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0084第一把刀换到最后一把的时间上限(x4ms)15000
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0085刀架反转锁紧时间(x4ms)250
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0086M代码执行持续时间(x4ms)1
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0087S代码执行持续时间(x4ms)1
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0088未接到*TCP的报警时间(x4ms)500
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0089主轴指令停止到主轴制动输出时间(x4ms)100
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0090主轴制动输出时间(x4ms)100
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0091卡盘夹紧到位时间(x4ms)100
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0092压力检测时间设置(x4ms)100
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0093星三角启动时间常数(x4ms)100
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0094主轴点动延时时间(x4ms)100
设定范围:
0~9999999单位:
×4ms
0095串口通信波特率9600
设定范围:
4800、9600、19200、38400、57600、115200
0096页面启动时间(x4ms)100
设定范围:
0~9999单位:
×4ms
0097信号除抖动宽度时间2
设定范围:
2~15(无特殊情况,不要改变标准设置)
0098圆弧2*R值的误差范围(um)9999999
设定范围:
1~9999999
0099未定义0
0100未定义0
0101G33攻牙退刀误差调整量(可调范围-400到400)12
G33攻牙退刀误差调整量参数,根据实际情况(包括变频主轴、挂档主轴、配步驱
动、伺服驱动等等)酌情调整使用。
原则上退刀落后了要调大,反之退刀提前了要调小。
设定范围:
-400~400,无单位。
0102后加减方式下线段间拐角度60
精度越小,效率越高;精度越大,效率越低。
在0%情况下拐角最大,在100%情况下
没有拐角,相当于前直线型。
后加减速的线段间拐角是自动形成的,受加减速时间与
当前速度影响。
线段间需要无痕连接的时候,此参数需要设置为0%;
设定范围:
0~100
0103切削初始速度(mm/min)40
系统通电后,当执行插补指令时程序未指