NSK和SKF轴承代号.docx
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NSK和SKF轴承代号
3、NSK公司轴承补充代号
3.1NSK公司轴承补充代号
NSK公司的轴承拥有NSK和RHP两个品牌，现分别介绍其补充代号。
3.1.1NSK轴承补充代号
NSK轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。
基本代号表示轴承的系列（包括类型）内径尺寸和接触角；前置代号表示特定轴承；后置代号是轴承的结构形状、尺寸、材料、密封、保持架、公差、游隙、热处理、润滑、技术要求等有改变时，在轴承基本代号后添加的补充代号。
NSK轴承代号排列规则见表3-22.
表3-22NSK轴承代号排列规则
轴承代号
前置代号
基本代号
后置代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
特定轴承
轴承系列
内径代码
接触角代号
内部结构
材料
保持架
密封圈防尘盖
套圈形状
配合及衬垫
游隙
公差等级
特殊规格
衬垫套筒
润滑脂
1、前置代号
F——凸缘外圈的深沟球轴承（适用于d﹤10mm），例：
F605。
HR——高负载圆锥滚子轴承，例：
HR30207J。
MF——特定尺寸的凸缘外圈深沟球轴承（d﹤10mm），例：
MF52。
MR——特定尺寸的深沟球轴承（适用于d﹤10mm），例：
MR31。
2、基本代号
⑴轴承系列代号略。
⑵轴承内径代号略。
⑶接触角代号
A——角接触球轴承，接触角30°，例：
7202A。
A5——角接触球轴承，接触角25°，例：
7902A5。
B——角接触球轴承，接触角40°，例：
7202B。
C——角接触球轴承，接触角15°，例：
7202C。
C——角接触球轴承，接触角20°，例：
30314C。
D——角接触球轴承，接触角28°，例：
30305D。
3、后置代号
⑴内部结构
A——内部设计与标准不同的轴承。
C
CA——带黄铜实体保持架高负载调心滚子轴承，例：
24024C、22324CA、
CD——带冲压保持架23024CD。
E——高负载圆柱滚子轴承，例：
NU209ET。
H——高负载推力调心滚子轴承，例：
29332H。
J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度、外圈宽度与ISO规定一致，例：
HR30304J。
⑵材料
g——套圈，滚动体为渗碳钢。
h——套圈，滚动体为不锈钢。
⑶保持架
M——铜合金实体保持架，例：
NU230EM。
T——合成树脂保持架，例：
NU206ET。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
⑷密封圈、防尘盖
Z
——一面带钢板防尘盖，例：
6208Z。
ZS
ZZ
两面带钢板防尘盖，例：
694ZZ、683ZZS。
ZZS
D
一面带接触式橡胶密封圈，例：
608D、6204DU。
DU
DD
两面带接触式橡胶密封圈，例：
606DD、6905DDU。
DDU
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈，例：
6905VV。
⑸套圈形状
K——圆锥孔，锥度1:
12，例：
1207K。
K30——圆锥孔，锥度1:
30，例：
24120CK30.
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上带油槽，油孔，例：
239/500E4。
N——外圈外径带止动槽，例：
6810N。
NR——外圈外径带止动槽、止动环，例：
6810NR。
⑹配合及衬垫
DB——背靠背成对安装，例：
7220CDB。
DF——面对面成对安装，例：
7220CDF。
DT——串联成对安装，例：
7220CDT。
+K——外圈带衬垫。
+L——内圈带衬垫。
+KL——内圈、外圈带衬垫。
H——紧定套的结构代号。
AH——拆卸套的结构代号。
HJ——L型档边圈结构代号。
⑺游隙
C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。
C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5——向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC——圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1——小型、微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2——小型、微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3——小型、微型球轴承径向游隙的标准游隙。
MC4——小型、微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5——小型、微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6——小型、微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM——电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
⑻公差等级
P0（省略）——公差等级符合JIS标准规定的0级。
P6——公差等级符合JIS标准规定的6级。
P6X——公差等级符合JIS标准规定的6X级。
P5——公差等级符合JIS标准规定的5级。
P4——公差等级符合JIS标准规定的4级。
P2——公差等级符合JIS标准规定的2级。
⑼特殊规格
X26——使用温度限制在150℃以下。
X28——使用温度限制在200℃以下。
X29——使用温度限制在250℃以下。
S11——调心滚子轴承，使用温度限制在200℃以下。
3.1.2RHP轴承补充代号
RHP轴承代号分别为英制标准轴承代号和公制标准轴承代号。
这里只介绍公制标准轴承的后置代号。
⑴内部结构
B——接触角为40°。
S﹡——经热稳定处理的轴承，其中﹡表示特定的数。
W33——带有油槽和油孔的调心滚子轴承。
⑵外形尺寸和外部结构
K——圆锥孔，锥度为1:
12.
LOC——具有定位作用，外径尺寸压缩的轴承。
N——外圈带止动槽。
NR——外圈带止动槽，并带止动环。
⑶密封与防尘
RS——单面合成橡胶密封。
-2RS——双面合成橡胶密封。
RSN——一面密封，另一面带止动槽。
RSNR——同RSN后置代号，并带止动环。
RSZ——一面密封，另一面带防尘盖。
RSZN——同RSZ后置代号，且防尘盖同面带止动槽。
Z——单面冲压金属防尘盖。
-2Z——双面冲压金属防尘盖。
ZN——一面冲压金属防尘盖，另一面带止动槽。
ZNB——单面冲压金属防尘盖，同面带止动槽。
⑷保持架及材料
M——黄铜实体保持架，滚动体引导。
MA——黄铜实体保持架，外圈引导。
MB——黄铜实体保持架，内圈引导。
MNA——双半黄铜实体保持架（铆接），外圈引导。
MNB——双半黄铜实体保持架（铆接），内圈引导。
⑸轴承游隙
CN——径向游隙为标准值（不标准）。
C2——小于标准游隙。
C3——大于标准游隙。
C4——大于C3组游隙。
C5——大于C4组游隙。
A*/*——特殊轴向游隙，其中*/*为以µm计的最小/最大值。
R*/*——特殊径向游隙，其中*/*为以µm计的最小/最大值。
P*/*——特殊轴向过盈，其中*/*为以µm计的最小/最大值。
⑹组合配置
D——任意配对角安装球轴承。
DB——背靠背成对安装。
DF——面对面成对安装。
DT——串联成对安装。
4、瑞典SKF公司轴承补充代号
SFK公司的滚动轴承、滚动轴承部件及附件的完整代号由基本代号和补充代号组成。
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。
补充代号是轴承结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。
在基本代号左边添加的代号为前置代号，用以识别轴承部件，在基本代号右边添加的代号为后置代号，用以表示与原设计由区别或与现行生产的标准有差异的设计类型。
1、前置代号
GS——推力圆柱滚子、推力滚针轴承座圈。
例：
GS81107为推力圆柱滚子轴承81107的座圈。
K——推力滚子和保持架的组合件。
例：
K81107。
K-——符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内椎体）或外圈（锥环）。
例：
K-09067为09000的圆锥滚子轴承的内椎体。
K-09195为09000的圆锥滚子轴承的锥环。
K-09067/K-09195为由内椎体K-09067和锥环K-09195组成的完整圆锥滚子轴承。
L——分离型轴承的单一内圈或外圈。
例：
LNU207为圆柱滚子轴承NU207的内圈。
L30207为圆柱滚子轴承30207的外圈。
R——除去单一内圈或外圈的分离型轴承。
例：
RNU207为圆柱滚子轴承NU207带滚子和保持架组合件的外圈。
R30207为圆锥滚子轴承和保持架组合件的内圈。
WS——推力圆柱滚子，推力滚针轴承轴圈。
例：
WS81107为推力圆柱滚子轴承81107的轴圈。
2、后置代号
如果轴承代号中有数个后置代号，则这些后置代号按以下顺序分组排列：
①内部设计，②外部设计，③保持架，④其他特点。
①②③组中的后置代号与基本代号之间留出半个汉字距；②组中的防尘盖和密封圈的后置代号前面置一个连字符“-”：
④组的后置代号前面置一斜线，斜线也用来隔离下一列两种情况下的两个④组后置代号；
a、第一个后置代号以数字结尾和第二个后置代号以数字开头时。
例：
6205/P53/223316。
b、表示压缩和（/或）移动游隙范围的后置代号后再跟一表示润滑脂类型的后置代号，若省略斜线会引起混淆时。
例：
6205-2Z/C2L/HT42（=C2L+HT42）。
⑴内部设计
A
B
C——当正常的内部结构有变动时，这些后置代号及其组合一般构成轴
D承系列代号的一部分，它们通常只在过渡时期使用，过渡时期之后及略去不用。
然后当它们表示某种替代结构时，这些后置代号就变成永久性的了。
通常它们的含义是某一类轴承类型或轴承系列所特有的。
例：
单列角接触球轴承
ACD——接触角为25°。
B——接触角为40°。
CC——接触角为12°。
CD——接触角为15°。
BE——接触角为40°的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架为标准保持架。
双列角接触球轴承
A——外径≦90mm轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙
6.6保持架。
E——轴承一侧有装球缺口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。
调心滚子轴承
CAC
ECAC
CA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。
内圈两侧具有固
ECA定档边，活动中挡圈以内圈引导。
保持架为整体黄铜或钢制实体架。
CAC及ECAC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。
ECAC型带有加强滚子，以提高负载能力。
CC
C——这类轴承滚子呈对称型，内圈无档边。
每列滚子带有冲压钢板
CEC保持架。
活动中挡圈由内圈引导。
EC型轴承采用加强滚子，以提高负载能力。
CC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。
E——是SKF公司采用最新标准设计，轴承滚子对称，内圈无档边，铁青
铜制造的活动中挡圈靠近外圈，由保持架引导，每列滚子有一冲
压钢板保持架。
E型轴承具有CC型轴承的全部优点，最新发展的
保持架可放入更多更大直径的加长滚子，使轴承负载能力更高。
E
型轴承外圈带有油槽及三个油孔，后置代号中不用W表示，如不
带油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。
圆柱滚子轴承
B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。
B4——轴承套圈表面及滚子表面经处理（满装滚子轴承）。
EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，档边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。
⑵外部设计
CA
CB——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联、面对面或背靠背）CC配对安装。
背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常
值之比：
小（CA）、正常（CB）、较大（CC）。
-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。
-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。
G——通用配对型但列角接触球轴承。
面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。
GA——面对面或背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。
GB——面对面或背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。
GC——面对面或背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。
K——圆锥孔，锥度1:
12。
K30——圆锥孔，锥度1:
30。
-LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。
-2LS——轴承两面具有LS密封。
N——轴承外圈上有止动槽。
NR——轴承外圈上有止动槽并带止动环。
N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。
PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。
RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。
-RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。
-2RS1——轴承两面具有RS1密封。
-2RS——轴承（滚针轴承）两面具有RS密封。
-RZ——轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。
-2RZ——轴承两面具有RZ密封。
X——1、基本尺寸经修正以符合ISO标准；2、柱形滚动面（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）。
Z——轴承一面具有防尘盖（非摩擦密封）。
-2Z——轴承两面具有防尘盖。
-ZN——轴承一面具有防尘盖，另一面外圈上有止动槽。
-2ZN——轴承两面具有防尘盖，外圈上有止动槽。
-2ZR——同-ZN，带止动环。
-2ZNR——同-2ZN，带止动环。
⑶保持架
为了表明轴承中保持架的引导方式，保持架的后置代号之后可加字母A或B。
A表示保持架由外圈引导；B表示保持架由内圈引导。
无表示的保持架由滚动体引导。
例：
MA——黄铜机制保持架，外圈引导。
保持架后置代号之后也可加数字，表示不同的设计或材料。
例：
TN9——玻璃纤维增强尼龙6.6模注保持架。
F——钢或特殊铸铁制实体保持架。
J——钢板冲压成型保持架。
M——轻合金实体保持架。
MP——黄铜实体保持架。
P——玻璃纤维增强尼龙6.6模注保持架。
TN——工程塑料模注保持架。
Y——铜板冲压成形保持架。
V——满滚子轴承（无保持架）。
VH——由非分离型滚子组合件构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承）。
⑷其他特性
①公差等级
/CLN——相当于ISO公差等级6X，用于公制圆锥滚子轴承（宽度公差有降低）。
/CL0——相当于ISO0公差，用于英制圆锥滚子轴承。
/CL3——相当于ISO3公差，用于英制圆锥滚子轴承。
/CL7A——符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。
/CL7C——符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承。
/P4——尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（比P5精密）。
/P4A——尺寸精度符合ISO4级公差，旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。
/P5——尺寸及旋转精度符合ISO5级公差（精度高于P6）。
/P6——尺寸及旋转精度符合ISO6级公差。
/PA9A——尺寸及旋转精度精度相当于AFBMA标准ABEC9级。
/PA9B——尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级，旋转精度比PA9A高。
/P4——尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（P5精密）。
/SP——尺寸精度约为P5，旋转精度约为P4。
/UP——尺寸精度约为P4，旋转精度高于P4。
②轴承游隙
/C1——游隙符合标准规定的1组，游隙小于2组。
/C2——游隙符合标准规定的2组，游隙小于0组。
/C0——游隙符合标准规定的0组，代号省略，不表示。
/C3——游隙符合标准规定的3组，游隙大于0组。
/C4——游隙符合标准规定的4组，游隙大于3组。
/C5——游隙符合标准规定的5组，游隙大于4组。
当游隙代号与轴承公差等级代号P4，P5或P6结合时，游隙代号C可省去。
例：
P6+C2=P62
③特殊技术要求
/Q——最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）。
/Q66——振动水准小于普通级标准，振动峰值小于普通级标准。
/QE5——符合电机用特别标准，尺寸及旋转精度达P6，极低噪音。
/QE6——符合电机用标准，低噪音。
④轴承配置
/DB——两个可配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴
承以背靠背方式成对安装。
DB之后的数字表示轴向游隙大小或安装
时的预载荷大小。
A——轻预载荷（角接触球轴承）。
B——预载荷比A大。
（角接触球轴承）。
C——预载荷比B大（角接触球轴承）。
CA——内部游隙较小（深沟球或角接触球轴承）。
CB——内部游隙较CA大（深沟球或角接触球轴承）。
CC——内部游隙较CB大（深沟球轴承）。
CG——“零”游隙（圆锥滚子轴承）
C…——特殊轴向内部游隙CC后面的数字表示轴向游隙大小。
GA——较轻预载荷（深沟球轴承）。
GB——预载荷大于GA（深沟球轴承）。
G…——特殊预载荷（后面的数字表示预载荷的大小）
例：
6208/DBGA——表示两个背靠背安装的具有轻度载荷6208型深沟球轴承。
/DF——两个面对面方式排列的单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴，DF后面可跟DB之后相同的字母。
/DT——两个串联方式排列的配对深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴，DF后面可跟DB之后相同的字母。
⑤热处理。
轴承内外圈尺寸经稳定处理，可在下列温度运行：
/S0——高达150℃。
/S1——高达200℃。
/S2——高达250℃。
/S3——高达300℃。
/S4——高达350℃。
⑥润滑剂的补充。
/W——不能补充润滑剂（无润滑油槽及油孔）。
/W20——轴承外圈有三个润滑油孔。
/W33——轴承外圈有润滑油槽及三个油孔。
/W33X——轴承外圈有润滑油槽及6个油孔。
⑦润滑剂。
用来识别轴承所填润滑油脂类型的后置代号由一个字母与两个数字组成，字母表示温度范围，其后两位数字表示实际使用的润滑脂，常见字母如下：
/HT——高温滑脂（-20～+130℃）
/LHT——低/高温滑脂（-40～+140℃）
/LT——低温滑脂（-50～+80℃）
/MT——中温滑脂（-30～+110℃）
MT后置代号表示特定轴承使用非标准润滑脂。
轴承内润滑脂用量与标准填充量（轴承内部自由空间的25﹪～30﹪）不同时，由一个附加字母识别：
A:
润滑油脂用量少于标准用量。
B:
润滑油脂用量大于标准用量。
C:
润滑油脂用量大于B。
例：
6210-2Z/HT51B——表示带两个防尘盖的6210型深沟球轴承，脂用量比标准填充量多，可用于高温。
⑧其他特性。
字母V和另一字母（如VA）与三个数字组合，用来识别无法用现有其他后置代号表达的标准设计的变型。
如：
/VA201——窑车轴承。
/VA301——牵引电动机用圆柱滚子轴承。
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