超流态方案.docx

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超流态方案

目录

一．编制说明和依据2

二．工程概况3

三.工艺流程及施工方法5

四、主要材料、机械、配套设备、设施准备工作8

五.雨季施工措施9

六．劳动力组织9

七.工期保证措施10

八、安全措施10

九、质量标准10

十、质量控制措施11

十一、效益分析11

一．编制说明和依据

1．编制说明

本工程为大庆三永湖区域综合整治项目二期工程A-7#超流态混凝土灌注桩基础部分，为确保该工程顺利进行，实现施工合同所规定目标及公司计划的质量目标、工期目标和安全文明施工目标编制本施工方案，方案遵循“安全、经济、优质、高效”的基本原则。

2.编制依据

1）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性文件。

2）工程建设施工合同。

3）依据大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院设计图纸。

4）本工程岩土工程勘察报告。

5）现行施工验收规范、规程、国标、地标、行标、规定。

《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑桩基检测技术规范》J256-2003、JGJ106-2003

《黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003

《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（建筑地基基础工程）DB23/721-2003

《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-05

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6）国家和地方有关法律、法规和政府部门的有关文件。

二．工程概况

1.施工特征要求及目标

大庆市三永湖区域综合整治项目二期A-7#多层部分采用超流态混凝土灌注桩基础，直径为400mm。

ZJ1型单桩竖向承载力特征值1000KN，抗拔承载力特征值350KN，桩端持力层为地面下第7层粘土，桩端进入持力层不小于800，共计38根（C30）

ZJ2型单桩竖向承载力特征值800KN，抗拔承载力特征值350KN，桩端持力层为地面下第7层粘土，桩端进入持力层不小于800，共计216根（C30）

ZJ3型单桩竖向承载力特征值1000KN，桩端持力层为地面下第5层粘土，桩端进入持力层不小于800，共计14根（C25）

ZJ4型单桩竖向承载力特征值1000KN，桩端持力层为地面下第5层粘土，桩端进入持力层不小于800，共计27根（C25）

主筋配筋为8φ20，螺旋箍筋∮8@200，加强箍∮16@2000，本桩为承压桩，锚入持力层（IX2-1层）深度不小于1050mm。

所有桩桩顶2m内箍筋加密∮8@100。

桩混凝土充盈系数≥1.15，混凝土为C25。

受力筋保护层厚度为50mm。

工期目标：

工程计划于2010年6月30日开工，2010年7月15日竣工

质量目标：

基础合格

安全生产目标：

无重大伤亡事故，轻伤率控制在3.6‰以内。

文明施工目标：

按市级文明样板工程标准要求。

环境保护目标：

符合国家及大庆市有关环保法律法规要求。

2.施工特点及适用条件

超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；在施工中桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm～1200mm。

三.工艺流程及施工方法

1.工艺流程

平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施

2.施工方法及步骤

1）准备工作中对，岩土工程勘察报告；桩基工程施工图纸及图纸会审记录；建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。

场地抄平、放线，组装设备安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。

检测桩口标高、确定钻孔深度。

2）制作钢筋笼及搅拌混凝土

钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。

3）成孔灌注

开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

4）安放钢筋笼

利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。

成桩后对混凝土强度等级进行检验

3.操作要点及预防措施

1）引点就位 

  钻机就位前有专职人员对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;

    2）钻机成孔

  施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，确保混凝土灌入量使充盈系数满足要求，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；

3）超流态混凝土拌制

  超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；

4）提钻压混凝土   

泵送施工，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。

提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。

同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5）吊放钢筋笼

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。

下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

4.施工顺序

应建设单位要求先施工试桩、锚桩，再施工工程桩，对于桩距不足2米的桩采取跳打方式，首先对混凝土C30的抗拔桩开始施工，为不影响A-7#静压桩部分的施工，亦为不影响F-2及F-3交接处静压桩施工，最后对单体中左下及右上的混凝土C25非抗拔桩进行施工，同时避免了混凝土的使用混淆问题，也拓展了现场的实际工作面。

如若出现较大施工困难，我单位将混凝土均改用C30进行灌注。

四、主要材料、机械、配套设备、设施准备工作

1.按工程需要、施工图的设计要求，开工前5日组进机械、配套设备1台套，并经监管部门验收认证。

2.对机械设备进行组装、调试检验其是否能够满足要求。

3．提前一周按工程需要组进工程材料，按审批后的材料存放并及时进行材料报验、见证取样、二次复试工作。

4．为保证工程材料、机械安全进、出场及工程施工的需要，对施工现场进行平整，对施工主通道进行2，保证施工道路安全、畅通。

5．普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa、5-20cm、含泥量≤3%、中砂含泥量≤3%、φ12￠12、￠6Ι级工业磨细粉煤灰、自来水

6.机具设备长螺旋钻机国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径400mm，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。

7.混凝土搅拌设备和运输设备：

根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。

混凝土坍塌度控制在20-25cm，每天由技术员抽检混凝土搅拌质量不少于3次（使用坍落度筒测量坍落度），由技术员负责监督检查。

选择最短距离布置，以减少泵送压力损失，水平管路铺设选用钢管，垂直管路采用胶管，胶管与钢管连接时，应将胶管加长6m，以保证钻机上下的灵活性。

各管路需连接牢固，弯管外应加固定点。

各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙。

在混凝土输送控制环节设混凝土储备槽储量，泵送管路的组拼，粗、细骨料配合比。

混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，同时保证泵送混凝土时有足够的压力。

8.试块留置：

按规范规定留置一组标养、一组同条件试块，因桩基础施工周期短，势必发生二次倒运试块，因此标养试块脱模后即送实验室进行养护。

五.雨季施工措施

本土方工程施工面积大，施工临雨季，为保证下道工序的顺利开展，还是必须做好地表水的排水措施，保证及时排水，阻止地表水流入施工孔洞。

如遇下雨不进行作业，待雨停后方可继续进行作业。

现场内须留有排水沟，集水坑，必要时用潜水泵将积水排除。

六．劳动力组织

序号工种人数工作内容

1指挥1指挥协调各工序操作，控制质量

2操作员2~3按设计要求操作桩机，维修机械

3上料工6按配比上料、灌注，保证施工连续性

4发电工1负责电器设备的安装使用和维修

5记录员2兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表

6安全员1安全检查

七.工期保证措施

机械：

选择与该工程工艺相匹配、性能、状态良好机械，并保证机械的贮备一台的能力，随时随地的按施工需要调遣机械进场参建，确保总工期无误。

人员：

对参建的各工种施工人员实施合同制，按协议相应条款按时支付人工费，衣、食、住、无忧，从而保证施工过程无人员以各种理由退场。

材料：

预定、购工程所需各种工程材料，根除停工待料情况发生。

资金：

自筹部分资金，保证工程前期准备及施工初期按计划正常进行，施工过程按合同约定的工程款结转方式向业主申请工程款进度款。

八、安全措施

1建立健全安全管理机构，设专职安全员。

上岗人员坚守岗位，各司其职。

夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；

2清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实；

3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；

4专人操作和保养施工机具，并定期检查。

九、质量标准         

1钢筋笼允许偏差

直径  ±10mm

长度  ±100mm

主筋间距  ±10mm

箍筋间距  ±20mm

2桩距允许偏差≤5cm

3有效桩长允许偏差≤10cm

4桩顶标高允许偏差≤±5cm

5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/100

6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/2

十、质量控制措施

1工前进行技术交底，明确质量控制标准；

2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；

3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；

4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

十一、效益分析

1超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；

2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上；

3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%~20%。