基坑施工组织设计doc.docx
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基坑施工组织设计doc
深圳市嘉晨投资有限公司
金港华亭基坑支护工程
施工组织设计
工程名称：
深圳市嘉晨投资有限公司金港华亭基坑支护工程
工程地点：
深圳市宝安区宝安大道与银镇路交汇处
施工单位：
项目经理：
技术负责人：
编制人：
附：
施工现场平面布置图
嘉晨金港华亭地下室基坑支护工程
施工组织设计
第一章编制说明及依据
第一节编制说明
本《施工组织设计》是深圳嘉晨投资有限公司金港华亭项目基坑支护工程的施工组织设计，是实施性施工组织设计，用以指导各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。
编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多要素尽可能充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
确保本工程在90天内完成全部施工内容，保证工程质量评定等级为合格。
我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程施工，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，创建安全文明工地。
第二节编制依据
1、编制依据
a．我公司自行设计的《深圳市嘉晨金港华亭基坑支护工程》施工图纸。
b．深圳市地质工程公司提供的本工程《岩土工程堪察报告》。
c．现行的相关国家标准、行业标准及深圳市现行的有关规范、规定及标准。
d.我公司施工类似土方及基坑支护的施工经验等。
2、满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。
a.测量规范GBJ50026-93
b.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－94
c.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92
d.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
e.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
f.混凝土质量控制标准GB50164-92
g.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
h.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
j.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
k.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
l.建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
m．深圳地区地基处理技术规范SJG04-96
n．深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-96
第二章工程概况
第一节总体概况及基坑支护设计方案
本基坑平面呈直角梯形状，场地除南侧较宽阔外，其余各侧周边环境比较狭窄。
本基坑开挖深度为7.6-8.6m。
本工程主要工程量如下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
深层搅拌桩（Φ550）
m
约25000
2
喷射砼面层
m2
约7200
3
预应力锚索
m
约840
4
钢筋土钉
m
约33000
5
腰梁
m
102
6
排水沟
m
1330
第二节场地水文地质条件
一、场地地质条件
据钻探揭露，场地内的地层按成因可分为人工填土层、第四系海冲积层、海积层和加里东期混合花岗岩。
基坑开挖深度范围内土层分述如下：
1、人工填土层：
杂填土：
褐黄、浅灰、杂灰色，主要由碎石、砖块等建筑垃圾组成，上部较密实，中下部梢松。
局部分布，层厚0.6~2.6m。
素填土：
褐黄色，松散~梢秘，湿。
由扰动的砂质粘性土组成。
局部分布，层厚0.9~6.3m。
2、第四系海冲积层
2-1淤泥质砂：
深灰、灰黑色，饱和，松散，具腥臭味，土质不均匀，局部含较多纷细纱及贝壳。
局部分布，层厚0.7~4.6m。
2-2粗砾砂：
浅灰、灰黄、灰褐色，梢密，饱和，分选性较差，偶含少量淤泥质土。
局部分布，层厚0.8~3.3m。
3、第四系残积层
砂质粘性土：
褐黄、褐红、浅灰杂色，可~硬塑状，湿。
原岩结构尚可辨，土质大不均匀。
局部分布，层厚0.5~7.2m。
4、加里东期混合花岗岩
4-1全风化混合花岗岩：
褐黄色，呈坚硬土状，钾长石用手捏呈粉砂状，原岩结构形态清晰，矿物蚀变强烈。
层厚0.6~6.0m。
二、场区水文地质条件
场地内地下水有第四系孔隙潜水及风化基岩裂隙水，第四系孔隙潜水主要赋存于海冲积的淤泥质砂及粗砾砂层，均为强透水含水层，基岩裂隙水赋存于全、强、中风化混合花岗岩，地下水主要补给来源大气降水和邻区地下水的渗流。
勘察期间，测得地下水位埋身1.0~2.0m。
地下水对砼结构具弱腐蚀性，地下水对钢结构具弱腐蚀性。
第三节周边环境
拟建场地位于深圳市宝安区宝安大道与银镇路交汇处，场地目前较为平坦。
场地东、西、北三侧临路，南侧为盐田新二村，相对较为开阔。
第四节气候特征
深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年5至9月为雨季，夏秋季有台风袭击。
根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。
第五节支护结构设计及要求
一、基坑支护设计原则
由于该工程未提供基坑范围以外的锚杆锚固区域的地质资料，其计算主要参考该工程基坑范围内的地质资料。
又因为其基坑岩体的土层覆盖厚度不一，其可塑、软塑等土层厚度分布不均，而且土体物理力学指标变化很大，这样很难作出符合工程实际的计算。
因此，只能根据本工程基坑内的情况，再结合以往成功的工程经验近似取基坑地面以下C、φ值以及锚固体与土体接口粘结强度值（qs）的各加权平均值作为初步计算的依据，待施工开挖时根据锚杆成孔取出的土样对锚杆长度再作适当的调整。
因此，该工程的设计原则是：
动态设计、动态施工、动态管理。
施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。
二、基坑支护设计
根据基坑周边环境、用地红线及水文地质情况，将基坑划分为五个剖面段。
支护形式：
首先采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，然后采用垂直或放坡、结合预应力锚索、钢筋土钉或（钢花管土钉）相结合的复合式支护形式。
1－1剖面：
该段面边坡支护上部采用小放坡后垂直开挖，开挖深度按7.6米考虑（施工时以现场放线、设计标高为准）。
（1）、沿基坑开挖线设置两排深层搅拌桩（φ550＠400），实桩长8.00米，桩深约9.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷（两上两下）,每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
（2）、沿基坑边坡垂直方向布设5排土钉（钢花管），同时在第二排土钉间隔设置预应力锚索，垂直间距为1.40米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
（3）、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
（4）、每排锚索（或土钉、花管）设水平加强筋2Φ16。
2－2剖面：
该段面边坡支护采用二级放坡的形式，上部按1:
0.5放坡3米，设置将方平台，平台宽2.5米，下部按1:
0.8开挖至坑底，此坡面段基坑开挖深度为7.6米。
（1）、沿基坑开挖线设置一排深层搅拌桩（φ550＠400），实桩长6.50米，桩深约9.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷（两上两下）,每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
（2）、沿基坑边坡垂直方向布设7排土钉（钢花管），将方平台上部设置3排土钉，平台下设置4排土钉。
土钉垂直间距为1.00－1.20米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
（3）、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
（4）、每排锚索（或土钉、花管）设水平加强筋2Φ16。
3－3剖面：
该段面边坡支护采用二级放坡的形式，上部按1:
0.5放坡3米，设置将方平台，平台宽2.5米，下部按1:
0.8开挖至坑底，此坡面段基坑开挖深度为8.6米。
（1）、沿基坑开挖线设置一排深层搅拌桩（φ550＠400），实桩长8.00米，桩深约12.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷（两上两下）,每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
（2）、沿基坑边坡垂直方向布设8排土钉（钢花管），将方平台上部设置3排土钉，平台下设置4排土钉。
土钉垂直间距为1.00－1.20米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
（3）、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
（4）、每排锚索（或土钉、花管）设水平加强筋2Φ16。
4－4剖面：
该段面边坡支护采用二级放坡的形式，上部按1:
0.5放坡3米，设置将方平台，平台宽2.0米，下部垂直开挖至坑底，此坡面段基坑开挖深度为7.6米。
（1）、沿基坑开挖线设置两排深层搅拌桩（φ550＠400），实桩长6.50米，桩深约9.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷（两上两下）,每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
（2）、沿基坑边坡垂直方向布设7排土钉（钢花管），将方平台上部设置3排土钉，平台下设置4排土钉。
土钉垂直间距为0.80－1.20米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
（3）、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
（4）、每排锚索（或土钉、花管）设水平加强筋2Φ16。
5－5剖面：
该段面边坡支护采用垂直开挖的形式，此坡面段基坑开挖深度为7.6米。
（1）、沿基坑开挖线设置两排深层搅拌桩（φ550＠400），实桩长6.50米，桩深约10.0米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷（两上两下）,每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
（2）、沿基坑边坡垂直方向布设5排土钉（钢花管），同时在第二排土钉间隔设置预应力锚索，垂直间距为1.40米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
（3）、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
（4）、每排锚索（或土钉、花管）设水平加强筋2Φ16。
各剖面段具体做法详见本工程基坑支护设计方案图。
第三章、施工布署与领导机构
第一节施工组织管理
为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。
同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。
通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。
一、项目经理部的组成
为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了利雅湾工程项目经理部，人员及组织机构如下图：
二、各部门职能
项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目总负责：
协助项目经理监管整个工程施工计划、施工进度、质量安全、经济效益等等
技术负责人：
负责资料、质量、安全。
测量组：
负责工程测量、土方开挖控制。
施工组、质量组、安全组：
合理安排施工计划、控制施工进度、保证施工质量，做到信息化施工、交叉化施工。
后勤组：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：
负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
第二节施工部署
本工程基坑支护与土方工程的施工顺序为：
先进行深层搅拌桩的施工，再进行锚索护坡的施工，在锚素土钉施工的同时，穿插进行土方开挖。
一、深层搅拌桩
深层搅拌桩的施工计划安排4台机械，24小时不间断施工。
具体安排如下：
号机从S点向Q点方向施打一直与
号机相连；
号机从K点向Q点方向施打一直与
号机相连；
号机从H点向H点方向施打；
号机从H点向A点方向施打；⑤号机由A点向S点施打。
二、锚索、土钉、喷锚支护与土方开挖
土方开挖必须为基坑支护作业提供充足的作业面，当基坑施工速度跟不上土方开挖速度时，土方开挖需放慢速度，两者需相互配合，施工计划应科学、合理安排。
第四章、施工进度计划
为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。
在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
第一节施工进度计划
地下室基坑计划总工期为90日历天，各分项的施工工期安排如下：
1、围墙、临建施工：
正式开工前10天完成，此10天不计入工期。
（如有幸中标，请业主提前通知，我司将做好进场相关准备。
）
2、深层搅拌桩：
20天。
3、基坑四周锚索、土钉喷面支护：
55天。
3、基坑坡道口支护与土方开挖：
10天。
4、排水沟与栏杆插入施工，不占用工期。
5、机动时间5天（考虑雨天及其它因素影响）。
上述计划工期未考虑台风暴雨等不可抗力因素的影响。
具体的地下室基坑施工进度计划安排见《施工进度计划表》。
第二节保证进度的措施
1、强有力的组织领导：
挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。
第五章、各种资源需要量计划
第一节机械需要量计划
一、深层搅拌桩
搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为30KW三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。
全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。
本工程深层搅拌桩实桩约13000m，空桩约4500m，每套机械工作效率按90m/台班计，共准备4套机械即可满足施工要求。
二、喷锚支护
锚索施工安排2套机械设备同时施工，土钉采用人工成孔，现场配备3台空压机，3台砼喷射机，除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。
三、土方开挖
按四台挖掘机考虑，每天外运土方2500方。
为避免施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。
基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
施工项目
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
深层搅拌桩
1
搅拌机
套
5
150
用于深层搅拌桩
2
集料斗
套
4
3
输浆泵
台
4
15
喷
锚
支
护
4
空气压缩机
6m3
台
3
40
5
混凝土喷射机
台
3
6
高压注浆机
台
3
7
砂浆搅拌机
台
3
13.2
8
钢筋切割机
台
2
16.5
9
钢筋卷扬机
台
1
15
10
电焊机
台
4
80
11
钢筋对焊机
台
1
75
12
污水泵
台
6
13.2
13
氧割
套
1
14
穿心式千斤顶
YC1200×320
台
1
15
油泵
ZB4-500
台
1
5
土方开挖
16
挖掘机
W1-100
台
4
17
自卸汽车
10T
台
30
18
砂浆搅拌机
200L
台
4
8.8
19
手推斗车
台
10
20
潜水泵
50WQ15-22
台
10
20
第二节施工人员需要量计划
一、深层搅拌桩
深层搅拌桩安排5台机械，5班人员作业。
每台搅拌机每班配备5人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各1人。
二、锚索、土钉、喷砼施工
锚索施工安排2套作业班子，负责锚索制作、成孔、张拉锁定，每套班子配备4人。
土钉施工安排2套作业班子，白天一班、晚上一班，负责土钉成孔、以及土钉安置，每套班子约15人。
喷砼施工安排3套作业班子，负责挂网、拌料及喷砼，以及腰梁支模及喷砼，每套班子配备8人。
另外配置一个钢筋班，负责土钉的制作、钢筋的切割、腰梁的制作、钢筋焊接及坑边护栏的搭设，拟配备12人，再配置一个注浆班，负责浆液的制作及锚索、土钉的注浆，拟配置12人。
每个班设一个班长，实行班长负责制，具体如下：
基坑施工阶段施工人员需要量见下表：
施工人员需要量计划
施工项目
组别
每班人数
小计
职责
深层搅拌桩
机长
1
25
负责全面指挥
司机
1
负责操纵搅拌机搅拌，移机对位，指挥灰浆泵启闭档次，调整搅拌机垂直度，排除机械故障，填定《深层搅拌施工原始记录》等
助手
1
负责垫木找平，左右移机挂滑轮，协助对桩位，更换搅拌头，联系输浆，清洗疏通搅拌头等
搅浆人员
1
负责搬运水泥，掺入外加剂，加水搅拌等
司泵
1
倒浆、过滤、清碴、疏通倒浆管、集料斗，启闭压缩泵及调换档次，处理堵管、爆管、清洗集料斗和管路
喷锚支护
锚索班
8
16
负责造孔及机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣，锚索张拉等。
土钉班
15
30
负责成孔或机械成孔，安放土钉，清理作业面残渣。
喷砼班
8
24
负责修坡、挂网、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。
注浆组
12
12
负责制浆、注浆。
钢筋班
12
12
负责锚索制作、钢筋切割、土钉制作、腰梁制作、钢筋焊接及坑边护栏搭设等。
排水沟
瓦工班
25
25
负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。
其它
杂工班
20
20
负责临建及其它施工中需要配合的工作。
合计（人）
164
注：
施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。
第三节主要材料需要量计划
基坑阶段主要材料需要量计划
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
盘圆钢
Φ6内
吨
15.6
2
螺纹钢
Φ16内
吨
15.8
3
螺纹钢
Φ22内
吨
98.4
4
普通硅酸盐水泥
P.O.32.5
吨
3000
5
蒸压灰砂砖
24×12×6
千块
150
不包括围墙用量
6
钢花管
Φ48×2.5
M
2000
护栏用量
7
中砂
M3
300
8
碎石
10
M3
360
第六章、施工总平面布置
第一节施工现场准备
一、场地平整及围墙、临建修筑
由于建筑场地及所规划的施工道路堆满了砖屑和垃圾，进场后需要立即进行清理，为施工总平面的布置创造条件。
同时，场地四周尚无围墙，为保证施工期间对周边环境的影响及便于项目部管理，需修筑临时围墙。
临时围墙可以拟用轻质铁皮围板。
二、临时施工用水
本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。
因此，必须做长期充分规划。
一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水5大部分。
由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。
拟采用D80塑料管接入，沿基坑四周采用D32布管，布管详见附图。
三、临时施工用电
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量高峰应在水泥搅拌桩施工阶段。
工地现在暂无市电接驳点。
第二节施工总平面布置
1、场地围墙
本工程施工场地沿建筑红线砌筑围墙。
围墙拟采用轻质铁片围墙。
2、生活区、办公区、材料加工区
具体位置见《基坑施工平面布置图》。
3、施工场地
在场地南侧可适当布置一些临建，场地围墙内地面硬化。
4、材料堆场及加工区
周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。
其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。
5、其它临时设施：
工地北门和南门口均设门卫，并设洗车槽。
第三节施工总平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。
办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、基坑坡顶排水沟必须做好。
施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。
不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。
确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。
第七章、主要分项工程施工方法
该工程基坑开挖深、工期要求紧、土质情况较为复杂。
选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。
施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建（构）筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。
复合喷锚支护作业流程分为：
设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡（初喷混凝土）==>成孔==>锚索（土钉）制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土（终喷混凝土）==>锚索预应力张拉。
第一节深层搅拌桩
由于本工程地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于含砂淤泥层，水量丰富。
而基坑东、西、北侧靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。
1、施工准备
（1）、场地平整。
根据桩机行走路管长度9m
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