盘扣钢管架支撑方案汇总.docx

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盘扣钢管架支撑方案汇总

一、编制依据2

二、工程概况3

三、模板工程安装方案4

四、施工工艺流程及劳力组织4

五、模板施工技术要求6

六、安全注意事项12

七、模板工程设计计算14

1、编制依据

1.1、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《福建省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；

1.2、《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；

1.3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.5、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG－010－2003）；

1.6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

1.7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

1.8、《建筑施工手册》第三版；

1.9、深圳市建筑科学研究院有限公司设计的本工程施工图纸；

1.10、本工程的施工组织设计等。

2、工程概况

　　1、工程建设概况

工程名称

格林春天高程区一期A、B段

工程地址

晋江市八仙山

建设单位

晋江总商会投资开发有限公司

设计单位

深圳市筑博工程设计有限公司

勘察单位

福建省泉州工程勘察院

监理单位

泉州市工程建设监理事务所

施工单位

中建七局第三建筑有限公司

建设工期

约2年

工程主要

功能或用途

格林春天项目工程场地内拟建物共9栋塔楼,由6幢高层建筑、2幢超高层和1幢多层建筑及两层地下室组成；其中1#楼38层，建筑总高度114.05M，2#楼39层，建筑总高度117.05M，3#、4#及5#楼33层，建筑总高度99.1M,6#楼34层,建筑总高度98.9M,7#楼32层,建筑总高度93.3M,8#楼32层,建筑总高度92.8M,9#楼7层,建筑总高度20.8M；1-5#及9#楼标准层层高3.0m，6-8#楼标准层层高2.9m。

2、梁、板、柱、墙主要截面尺寸表

部位

截面尺寸

梁（宽×高）

板厚

柱（边长×边长）

剪力墙厚度

主要结构

地下室

600×700

600×800等

450、250等

600×700、600×600、600×900、500×500等

300、400等

上部

200×600、250×600、200×700等

120、150等

250×600、200×600等

400、200、300、250等

3、各栋楼层高表

部位

结构层高（m）

地下室

3.8、5.2

1#、2#、5#楼

一层

3.35

二层至顶层

3.0

3#楼

一层

6.35

二层至顶层

3.0

6#、7#、8#楼

一层

3.35

二层至顶层

2.9

4#楼

一层

3.5

二层至顶层

3.0

9#楼

一层

2.85

二层至顶层

3.0

3、模板工程（承插型盘扣式钢管支撑）安装方案　　

3.1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图1）：

承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。

立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1500mm作为第二道水平拉杆；一般纵横水平杆长度采用600mm、800mm、1200mm规格布置。

3.2、本工程模板梁、板采用18mm厚贴面胶合板、50mm×50mm方钢和100mm×100mm松方木，模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm×50mm方钢及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。

4、施工工艺流程及劳力组织

1.1、工艺流程：

柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收→搭支撑架→柱、墙模板安装加固→梁板模板安装加固→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎、验收→梁板砼浇筑→柱、墙模板拆除，吊上一层使用

5、模板施工技术要求

1、操作要点

A、柱模板

（1）先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。

（2）沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。

（3）通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

（4）门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。

（5）柱模板加设柱箍，柱箍采用50mm×50mm方钢及Ф12mm对拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。

（6）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。

（7）柱模安装时应注意以下事项：

a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。

b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

c、柱模底部四周用1：

3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

d、柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

B、梁、板模板

（1）在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。

（2）按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。

设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。

（3）根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。

在大横担上铺设梁底木楞。

按同样的方法铺好板底木楞。

（4）对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。

（5）侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。

次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。

（6）主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。

（7）梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。

（8）梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。

C、墙模板

（1）先弹出墙的中心线和两边线。

（2）安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。

在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。

（3）待钢筋扎好后，立外侧模板。

将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。

（4）在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。

D、梯模板

采用18mm厚贴面胶合板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。

梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。

2、质量通病及防治措施

A、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：

防止的方法是：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。

作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

B、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

C、墙模板

（1）墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。

（3）墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（4）墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（5）混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（6）角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（7）角模入墙过深：

支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。

4、模板工程质量标准

模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。

5、模板拆除

（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间。

板跨度≤2m时达到砼强度标准值50%以上；

板跨度>2m，≤8m时达到砼强度标准值75%以上；

板跨度>8m时达到砼强度标准值100%；

梁结构跨度≤8m时达到砼强度标准值的75%以上；

悬臂构件及结构跨度>8m时达到砼强度标准值的100%；

（3）拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。

（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端

（5）模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。

（6）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。

6、模板支架立杆的构造应符合下列规定：

（1）、模板支架立杆的构造应符合下列规定：

a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，安装时应保证上下同心。

b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆

c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。

（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

（3）当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；

（4）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。

并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。

当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。

首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。

按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。

拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。

拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。

（5）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。

安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。

多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。

当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。

（6）梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。

（7）模板支撑应按6m间距布置双向垂直剪刀撑。

剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。

水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。

（8）通道支撑体系应与套内支撑体系有效连接。

6、安全注意事项

1、模板安装

（1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（2）支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

（3）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。

（4）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

（5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（6）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。

（7）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。

（8）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

2、模板拆除：

（1）拆除模板应经负责人同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

（2）拆除檐口，阳台等危险部位的模板。

底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板小掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

（3）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

（4）拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。

（5）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

3、圆盘锯等机具：

（1）圆盘锯必须用单向开关控制。

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装楔形分料器，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

（2）锯片必须平整且锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲钻止裂孔。

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。

（4）启动后，须待转整正常后，方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，如锯走偏应逐渐纠正，不得猛板，遇木节要缓慢送料。

锯料长度不应小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

7、模板工程设计计算

A、梁模板设计

为合理使用模板材料，本方案选取本工程代表性梁截面300mm×600mm进行验算,以保证模板体系安全、适用。

梁底支撑方式详见附图。

（1）模板支撑及构造参数

a、梁截面宽度B（m）:

0.30；梁截面高度D（m）:

0.60；混凝土板厚度（mm）:

140.00；立杆梁跨度方向间距La（m）:

1.20;立杆步距h（m）:

1.50、1.70；梁支撑架搭设高度H（m）：

2.30；梁两侧立柱间距（m）:

1.20；承重架支设:

无承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.20；采用的钢管类型为Φ48顶部设置可调顶托。

b、模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

14.4；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

c、木材品种：

柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

d、梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；梁底方木截面高度h（mm）：

100.0；梁底模板支撑的间距（mm）：

450.0；面板厚度（mm）：

12.0；梁侧背楞截面为50mm×100mm。

（2）梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为50.994kN/m2、14.400kN/m2，取较小值14.400kN/m2作为本工程计算荷载。

（3）模板侧模计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的简支梁计算。

240

240

面板计算简图（单位：

mm）

a.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，

取单位宽度面板进行计算：

W=1000×18×18/6=54000mm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

q=（1.2×14.4+1.4×2）×0.24=4.82kN/m

计算跨度:

l=0.24m；

面板的最大弯距M=0.125×q×l2=0.125×4.82×0.242=0.145KN.m；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=M/W=0.145×106/54000=2.69N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.69N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

b.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=24×0.6=14.4N/mm；

l--计算跨度（梁高）:

l=0.24m；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=1000×18×18×18/12=486000mm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.521×q×l4/（100×E×I）=0.521×14.4×240/（100×9500×486000）=0.05mm

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=0.3×103/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.05mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.96mm满足要求！

（4）梁侧背楞计算

梁侧背楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，梁侧背楞采用方木，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100×50×100/6=83333mm3

I=100×50×100×100/12=4166667mm4

内楞计算简图

（1）.支撑强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--方木弯曲应力计算值（N/mm2）；

M-方木的最大弯距（N.mm）；

W-方木的净截面抵抗矩；

[f]-方木的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算方木跨中弯矩：

其中，作用在的荷载，

q=（1.2×14.4×0.9+1.4×2×0.9）×0.6/2=5.42kN/m；

方木计算跨度（梁底模板支撑间距）:

l=500mm；

方木的最大弯距:

M=0.1×q×l2=135540N.mm；

最大支座力：

N=1.1×q×l=1.1×5.42×0.5=1.63kN

经计算得到，方木的最大受弯应力计算值

σ=M/W=135540/83333=0.81N/mm2；

方木的抗弯强度设计值:

[f]=16N/mm2；

方木最大受弯应力计算值σ=0.81N/mm2小于方木的抗弯强度设计值[f]=16N/mm2，满足要求！

（5）梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=250×18×18/6=1.35×104mm3；

I=250×18×18×18/12=1.22×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--计算的最大弯矩（kN.m）；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=500.00mm；

q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:

1.2×（24.00+1.50）×0.3×0.60×0.90=5.51kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:

1.2×0.35×0.3×0.60=0.08kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:

1.4×2.00×0.3×0.60=0.504kN/m；

q=q1+q2+q3=5.51+0.08+0.504=6.1kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×6.1×0.52=0.153kN.m；

σ=0.153×106/1.35×104=11.33N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=11.33N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=（（24.0+1.50）×0.600）×0.3=4.59KN/m；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=50