中建工业设备安装原厂设备拆除施工方案.docx
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中建工业设备安装原厂设备拆除施工方案
大连美罗药业股份有限公司
工业企业整体搬迁技改工程工程（一期）
原厂设备利旧施工方案
编制人：
梁洪业
审核人：
艾尔丹
审批人：
胡大明
编制日期：
2009年9月14日
中建工业设备安装有限公司
第一章工程简况
大连美罗药业股份有限公司工业企业整体搬迁技改工程（一期）机电安装工程由我公司承建的包括：
冻干制剂车间、大药厂合成中试车间。
建筑面积分别为：
3921.5平方M、1214.1平方M。
其中部分设备原厂利旧。
原厂利旧的设备共计68台，设备主要有冻干机、计量罐、灌装机、胶塞清洗灭菌机、空压机、空气储罐、离心机、摇摆颗粒机、真空缓冲罐、真空泵等。
详见后附清单。
第二章施工准备
一、施工技术准备
1、准备好有关施工规范及技术资料，组织施工人员熟悉现场，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
2、熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，隐蔽设施情况。
3、踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
4、为保证设备在利旧后设备本体、附件、配管、配电及自控系统的正常使用，必须在现有设备拆除前，由设备、电气及仪表等相关人员，对设备、附件、配管、配电等情况进行细致的查找及标识，为设备进入新厂区后再安装做准备。
5、对所有拆除设备进行拍照，包括连接管路。
6、对待拆设备进行标识，与设备连接的配件进行标识。
二、临设准备
1、清理施工场地，保证运输道路畅通。
2、搭设临时防护设施。
3、在拆除危险区设置警戒区标志。
4、接引好施工用临时电源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设，保证施工时水电畅通。
5、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等，计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
6、根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
7、保证消防道路畅通，配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
8、由于设备数量较多，工期紧，必须提前做好拆除用的倒链、机具、模具以及方木等。
第三章拆除程序及施工方案
本工程利旧设备众多，尺寸规格多样，重量各异。
设备拆除原则：
设备拆除尽量保持原设备的整体性和完整性，如确实大件生产线设备必须拆解的，请业主联系设备生产厂商配合拆解。
原则为不破坏设备使用功能，尽量保持外观完整。
设备搬迁工序为：
停电、拆除与设备连接的管线、设备拆除，分类标签包装，运输，开箱验收，清洗检修、精确就位，组合安装，设备配管。
一、设备拆除顺序：
1、拆除时采用先下后上、先管路后设备。
2、为保证设备运出工作的顺利进行，在确定各台设备位置后，首先进行相应部位土建墙体、彩钢维护结构、彩板吊顶拆除。
3、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
4、拆除工作按照先合成后冻干的顺序进行，，合成车间按照先三层，后二层，在一层的顺序。
二、 拆除工作过程控制1、2009年9月15日～2009年9月18日（拆除准备阶段）
设备拆除前要对其进行分类标签工作，按照车间、生产线进行分类，标签注明设备位号、尺寸、重量、零件清单、是否整体、外观完整度等。
包装采用整体设备与零件同一包装箱。
内附零件清单。
箱体注明车间、生产线、设备名称和位号。
具体顺序如下：
1）设备本体、附件检查，确认有无损毁或缺陷。
2）对影响拆除设备和搬运过程的墙体、彩板、吊顶进行拆除，形成设备运输通道。
3）准备设备拆除移位的材料、工具、设备。
4）对设备附件以及要从设备上拆除的电机、配管、阀门、压力表、温度计或其他零件进行标示，以便于到新厂区后准确无误的进行恢复性安装
2、2009年9月19日～2009年9月25日
1）对设备本体以及附件进行拆除，将重量和体积小的零部件保存。
2）协调药厂主管拆迁人员及运输设备至新厂区。
三、拆除工作要求
此次拆除的美罗药厂原有设备，需要将其运输到新厂区继续使用。
为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，本着以下拆除原则进行：
1、拆除前由施工单位美罗制药厂有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，经美罗药业负责人员签认后，方可进行设备拆除。
2、与设备相连的管路拆除时，尽量保证设备完整搬运。
3、积极认真的做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。
4、每个部位、每台设备拆除的零配件单独包装，做好标识牌。
需要进行包装处理的设备有：
冻干机两台、灌装机、洗瓶机、纯化水储罐、纯化水制备机组、注射用水制备机组、纯蒸汽发生器。
5、为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运输的设备尺寸，事先放好木制托架。
木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。
在运输过程中，使用尼龙绳索固定设备。
6、小型设备吊装时，使用符合设备重量的尼龙吊装带。
大型设备使用符合设备重量要求的钢丝绳
7、机械、设备拆除前，先由厂区工作人员对设备断电、退料、吹扫，安全技术部门再进行有毒有害、易燃易爆检测，分析合格后由施工单位申请，经厂区负责人签字确认后方可进行拆除。
四、拆除方案
（一）原合成中试车间利旧设备拆除技术措施：
原合成中试车间设备分布于三个楼层，但考虑车间西侧有货用电梯，除母液贮罐外其他设备均能通过货用电梯进行运输。
1、三楼设备拆除：
首先要将洁净室房间门拆除，对施工作业范围进行围挡，搭设警戒线，用切割机按照尺寸将土建隔断墙切割至2500mm×2000mm宽，再用大锤敲击，清理垃圾。
拆除内侧彩钢板内门，将门两侧的彩钢板拆除即可达到宽度要求。
拆除设备上方彩板吊顶。
设备旁边有管道和护栏影响操作的先将其拆除，如果安全达到要求，用氧气乙炔切割，如果不能动用氧气乙炔，用手持电动切割机进行切割。
在棚顶固定膨胀螺栓，挂好倒链（3t）。
1）、计量罐拆除：
检查设备标识牌是否完好有序,拆除与罐体连接的管线，拆除设备与平台固定的螺栓。
连接好倒链，将设备吊起，放至事先准备好的液压车（3t）上，用液压车将设备运至货梯，用货梯（2200mm×1400mm×2050、载重2t）将其运至一楼货梯旁边的侧门，再用叉车将设备送至货车上。
2）、离心机拆除:
确认设备已经断电，检查设备标识牌是否完好有序，而后拆除设备配电。
拆除设备与平台固定的螺栓。
连接好倒链，将设备吊起，放至事先准备好的液压车（3t）上，用液压车将设备运至货梯，用货梯（2200mm×1400mm×2050mm、载重2t）将其运至一楼货梯旁边的侧门，再用叉车将设备送至货车上。
3）、母液贮罐拆除（V4132）：
（∮1000mm×2300mm）不能用货梯运输，考虑到该区域为防爆区域，防爆墙体较厚，很难处理。
拟采用：
将贮罐的固定支撑去除，运输到新厂区内恢复。
三楼主要设备有配液罐、母液贮罐母液地槽、真空干燥器（包括泵和真空缓冲罐）等设备的拆除方法与离心机拆除方法相同。
2、二楼设备拆除：
首先要将走廊双开门拆除，对施工作业范围进行围挡，搭设警戒线，用切割机按照尺寸将土建隔断墙切割至2M宽，再用大锤敲击，清理垃圾。
二楼设备配管较为复杂，管道、风管和护栏影响操作的情况很多，为保证施工进度，希望在此部分动用火焊，但此部分管道内有易燃易爆介质，除要对系统进行退料和吹扫，在我方施工的同时希望场内安全检查部门能够配合工作，对工作区域环境以及设备配管内易燃易爆介质的浓度是否达到要求进行检查和处理已动用火焊接要求。
处理好施工作业面后，在棚顶固定膨胀螺栓，挂好倒链（3t）。
二楼主要设备有：
热水制备系统、母液贮罐、回流冷凝器、计量罐、离心机，拆除方法同三楼设备
3、一楼设备拆除：
一楼设备主要集中在真空系统所在的房间内，此房间靠北面有扇1400mm×2000mm的货用出口，设备从此出口运出。
储气罐拆除方案：
两台储气罐体积较大，无法从房间内移出，拟定将房间门扩至2500mm×2000mm。
在棚顶固定膨胀螺栓，用倒链稳住设备，慢慢将罐体放倒至液压车上，再从门位置移出，通过走廊运至楼口，用吊车吊装至货车车厢。
溶媒输送泵拆除：
溶媒输送泵输送易燃易爆介质，确认设备已经断电，拆除设备配电。
拆除设备地脚螺栓螺栓。
在棚顶固定膨胀螺栓用以挂倒链，连接好倒链，将设备吊起，放至事先准备好的液压车（3t）上，用液压车将设备运至真空系统所在房间的出口，再用叉车将设备送至货车上。
一楼主要设备有：
真空泵、真空缓冲罐、列管冷凝器、汽水分离器、溶媒输送泵、气动混合泵、储气罐，拆除方法同三楼设备。
（二） 原冻干车间利旧设备拆除技术措施：
冻干车间设备均在二层，由于地势的特点，在车间北侧地面与二层地面标高相同，介于此特点，我公司拟定冻干车间所有设备均从北面运出。
冻干车间主要利旧设备有：
冻干机、胶塞清洗灭菌机、灌装机、洗瓶机、转盘、轧盖机、贴签机、配液罐等，其中以冻干机重量最大，胶塞清洗灭菌机和灌装机保护要求最高。
1、冻干机拆除：
为将冻干机从机械室移出，需要将机械室北面的双层彩钢板隔断墙整体拆除，拆除吊顶板15块，轧盖机所在房间的南北两面彩钢板隔断墙整体拆除（彩钢板型号5500mm×1150mm，双层墙体，拆除彩板共16块），贴签机等设备所在房间北面彩钢板隔断墙整体拆除（彩钢板型号1150mm×5500mm，共8块），彩钢板拆除前由北京城建确认是否利旧，如需要利旧由其进行拆除工作拆除。
拆除外走廊与仓库土建隔断墙3000mm×2000mm。
将与贴签机相连的8台设备向西侧移2M，这样形成设备移出通道。
考虑到轧盖机和两台转盘位于通道内，在拆除冻干机之前要先将轧盖机和与之相连的两台转盘先拆除，避免两次移动这三台设备。
在顶棚上固定膨胀螺栓，挂好倒链。
检查冻干机是否断电，检查冻干机控制线、动力线与配管是否标记清楚，对配电和配管进行拆除，固定倒链，将冻干机整体吊起，放置两台3吨液压车，用液压车将冻干机移动至仓库外门处，用16吨吊车将冻干机吊至货车。
2、灌装机、洗瓶机拆除：
这两台设备顶部为钢化玻璃，相对容易损坏，我公司希望能将这两台设备钢化玻璃部分与设备分体后运输至新厂区组装，但此项工作需要有设备厂家指导拆除和安装。
灌装机运输移出通道和冻干机相同。
3、胶塞清洗灭菌机拆除：
胶塞清洗灭菌机移出通道为中间走廊，拆除所在房间彩板门后（彩钢板型号：
2800mm×1150mm，共7块）彩钢板拆除前由北京城建确认是否利旧，如需要利旧由其进行拆除工作拆除，从中间走廊直接到仓库外门口，用叉车装入货车。
4、纯化水系统拆除：
纯化水系统为与综合楼屋面层彩板房内，此系统为整体基础。
此房间有4000mm×3000mm的外门，设备从此门搬运，门打开注意保护门扇被风刮坏，考虑基础高出楼板700mm，还要在此处搭设临时倾斜平台，方法如下：
用70*70*5Q235B等边角钢6根做底面支撑，上面铺δ=10mm厚的钢板，与楼板成30°角，纯化水系统按照功能分体为：
纯化水制备、纯化水过滤、纯化水分配、纯化水灭菌、纯化水储罐及饮用水储罐部分。
考虑到纯化水储罐和饮用水储罐外壁是抛光的，而且直径较大，在搬运过程中拟定做3000mm×3000mm两侧带护栏木质托架，上面铺δ=3mm的橡胶板做保护，木托下方四角固定作杆带重型滑动轮。
运输至屋面东侧，用25吨吊车将其吊装至货车车厢上。
（三）青分车间设备拆除：
青分车间内要利旧的设备有注射用水系统和纯蒸汽发生系统，按照功能分体为：
注射用水发生器、收集罐、多效蒸馏水机、换热器、过滤器。
这些设备体积均较大。
无法从房间运出，需要将房间南面承重墙拆除，形成3500mm×4000mm的吊装口，在吊装口做一个3500mm×2000mm的钢制平台（此部分措施用料可能在原厂区某车间利旧），伸出厂房吊装口外。
方法如下：
用∑20槽钢间距1.5M，槽钢4M，其中2M伸出楼外做平台横担，8mm厚钢板焊接于槽钢下槽面，∑20号槽钢做斜拉支撑，固定于楼板。
用液压车将设备运至平台，根据设备自重决定使用25吨汽车吊，尼龙吊带绳拖住箱体底部起吊。
（四）物流中心利旧设备拆除技术措施：
物流中心利旧设备为标签回转库，外形尺寸为：
1925mm×864×4000mm，外壁为包庇铁皮，整体拆除技术难度很大，我公司拟定分体拆除，对标签回转库进行解体，此项工作需要设备厂家对拆除工作进行技术指导。
1、标签回转库拆除：
由于设备体积很大，库体本身材料较薄，为保证拆后过程中设备不受损坏，我公司建议将设备解体后搬运，解体工作和在新厂区重新组装工作需要厂家进行技术指导。
经业主协调，此设备的拆除工作安排在与北京城建同时进行。
此台设备与冻干车间设备同一日施工，用吊装冻干车间设备对25吨吊车对分体后对标签回转库吊装。
吊装前，对标签回转库各个分体吊装带上铺垫橡塑海绵或其他软质材料以起到保护作用。
（五）工程楼利旧设备拆除技术措施：
工程楼一楼有空压机两台，设备所在机房有1400mm×2000mm大门，设备从此门移出。
具体拆除方法参考其他设备拆除方法。
（六）设备在新厂区的保护：
在设备运输至新厂区后，为防止零件丢失，在第一批设备运到新厂区后到设备安装交验完成时段内，安排1名专职守卫人员看护设备及零件。
五、需要厂家指导拆除的设备
序号
设备位号
设备名称
需厂家配合的工作
1
X1246
标签回转库
1、此设备需要分体后运输，到新厂后重新组装。
2、信号控制柜接线
2
M1211
洗瓶机
信号控制柜接线
3
M1215
胶塞清洗灭菌柜
信号控制柜接线
4
M1218、9
冻干机
信号控制柜接线
5
合成车间热水系统
热水系统的自动控制
备注：
设备拆除运至新厂后，设备信号控制柜接线问题，需要有接线图纸才能接线
五、设备运输及装卸
水平运输利用吊车将设备箱体安放在载重汽车上，用尼龙绳捆扎，防止倾覆和晃动。
因设备箱体形状限制，不得将箱体堆放一层以上。
注意利用苫布将设备遮挡，防止阳光，雨水对设备造成侵害。
容易积灰且不好清理的设备，建议真空包装后再进行装箱。
对于利旧设备对水平运输，为保证是施工进度，我公司拟采用两辆货车进行运输，分别编号为ZJ-01和ZJ02，车货厢尺寸分别为9500mm×2300mm×800mm和6150mm×2294mm×550mm；载重量分别为：
9990kg和6700kg。
考虑冻干车间和青分车间设备体积较大，用ZJ-01号货车进行运送，ZJ-02号货车用来运送合成车间和工程楼内利旧设备，两辆货车错开设备装卸时间，避免因等待吊车起重工作而误工。
设备装车原则为不能同车运输，决不强行装载，保证不超载；运输工程中严格遵守交通规则，将设备水平运输过程中的风险降到最小。
考虑从原厂区到新厂区到距离、交通畅通情况等因素，预计每日运输设备两次。
为了达到资源最大程度利用，降低设备利旧工作的成本，合理安排设备运输次序就极为重要，同时考虑设备到新厂后到安装工作，单台设备可以和其他设备同车运输，同一个系统到设备尽量一起运输，以方便利旧设备到安装工作。
预计ZJ-01运输19次；ZJ-02号货车运输18次.
垂直运输是指车间二层或以上的大型设备就位。
优先利用货运电梯和液压车，吨位较大，体积较大的箱体运输方案如下：
在适当位置选择吊装口，将部分墙体拆除，留出约4M高，4M宽的一个孔洞。
根据设备自重决定使用25吨汽车吊，尼龙吊带绳拖住箱体底部起吊，吊到平台高度后，借助吊车吊臂和绳索将设备箱体平稳落在平台上，借助液压推车将设备拉入房间。
1、设备运抵现场后，大型设备用25吨吊车运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至业主指定的临时库房内或是由业主进行暂时保管，待安装时再运至基础附近进行安装。
2、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
3、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
4、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。
5、由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内。
吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。
设备拖运外伸平台吊装示意图见附图4。
六、设备检查
检查必须在监理，建设单位工程人员，设备厂家技术人员，施工单位设备员，质量员四方在场的情况下进行。
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。
设备检验工程如下：
1、设备标示是否完整有序。
2、核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
3、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
七、设备清洗
1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
2、整体搬运的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。
在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
八、设备精确就位：
设备就位利用液压车，千斤顶，垫块，尼龙绳，倒链等工具，严禁使用撬棍撬不锈钢设备机体。
精确位置验证为设备本体与彩钢板弹线距离符合设计图纸要求。
误差在3mm内。
分体拆除运输的设备由厂家技术人员的指导下进行设备组合安装，不锈钢零件安装前要进行消毒晾干，组合后用苫布遮盖，用胶带纸等密封，防止积灰。
九、设备配管
设备就位后，根据施工图纸进行设备配管，配管线前考察设备管线预留口是否与图纸一致，当发现管线的预留口有变化时，按照现场设备实际留口情况进行，并在设备图纸中标明。
对于软管连接的设备口，将其密封，并关闭阀门。
十、设备耐压及严密性实验
设备耐压和严密性实验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。
耐压和严密性实验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。
实验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。
图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。
实验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。
对注明无需作耐压实验的设备可只作气密性实验。
十一、设备试运转
设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
1）编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
3）试运转步骤:
试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
4）在具备试车条件时，由工程经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。
附图1设备卸车示意图
附图2机组设备水平运输
3
附图3滚杠布置
无缝钢管道木
附图4设备拖运外伸平台吊装示意图
第四章施工进度计划及保证措施
本工程计划9月14日开始做施工前的准备工作，9月19日开始拆除设备，9月25日拆除完毕。
2009年9月14日～2009年9月18日（拆除准备阶段）
2009年9月19日～2009年9月25日（设备拆除阶段）
一、施工准备的保证措施
1、工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由工程总工程师牵头对工程各级技术人员进行集中培训，灌输本工程管理指导思想、管理原则及方法，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有技术人员吃透设计，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。
工程管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。
2、施工工程经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，做好开工前的准备工作。
3、合理安排临时设施建设和大型机械设备的进场时间，为下步工序提供条件。
4、与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。
二、劳动力投入的保证措施
为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。
劳动力保障有力、及时，不会因节假日或其它因素而导致劳动力缺乏。
三、施工机具及工器具投入的保证措施
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。
这些都是按时完成施工计划的有力保证。
四、采取合理的施工方案保证措施
1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要工程集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度，重视施工组织设计的动态管理和优化。
2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：
配备足够的起重机、输送泵、周转材料，提高劳动效率
第五章劳动力投入计划及其保证措施
一、组织机构设置
1、施工人员组织及职责
本工程质量要求高、现场协调工作量大。
为了保证大连美罗制药厂原有设备能顺利拆除并安全、及时的运到新厂区，我们将在全公司范围内选择优秀的管理和技术人员，按照我公司QSE管理体系的要求，组建本工程的设备拆除领导小组，精心组织、精心管理、精心施工，确保本工程高速、优质完成。
2、施工管理班子的组建原则
工程部配备工程经理、工程总工程师及生产技术、质量、安全、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督等工作，对业主实行全过程的负责。
我们还将充分考虑技术人员的专业、年龄、经验、结构层次等因素，保证配置合理，且主要人员有同类工程的施工经历，配置人员保证及时到位。
3、本工程的施工组织机构
本工程施工难度大，工期紧，质量要求高，我公司将其作为重点工程组织施工，成立工程经理部，他们都具有丰富的施工工程管理经验。
并选派相关专业富有经验、曾参与过类似工程施工的管理人员组成设备拆除领导小组，统一指挥施工生产、计划统计等，对本工程进行工期、质量、安全和文明施工全方位的施工组织和管理。
同时公司总部作为该工程经理部的强大后盾，积极做好人员、施工机械设备的调配、后勤服务及各项保障工作。
二、劳动力储备保障
我公司拥有多支成建制专业施工队伍，劳务队
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