隧洞出口进洞方案.docx
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隧洞出口进洞方案
隧洞出口进洞施工方案
一、设计概况
引水隧洞进口位于那周新村的东南侧200m处（桩号YS0+000），隧洞直线布设至桩号（桩号YS6+664）古漏关出口,隧洞出口设置消力池消能，最后与原有思陇引洪渠连接。
隧洞长6664m，消力池长28m。
隧洞为无压洞，隧洞断面采用城门洞型：
底宽2.7～3m,高3～3.45m。
隧洞底坡i=1/250，隧洞进口底板高程为198.5，出口底板高程为171.844。
隧洞进出口及隧洞穿越Ⅴ类围岩的洞段采用锚喷支护及钢支撑，并采取钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为40cm；对于穿越Ⅲ类围岩洞段，采用锚喷支护；对于Ⅱ类围岩的洞段，仅进行喷砼支护。
二、资源配置
表1 机械设备配置表
序号
名称
规格型号
数量
进场时间
备注
1
发电机
GF200
1
2013年10月13日
2
砼拌合站
JS500
1
2013年10月13日
3
电动空压机
LGJ-22/8G
4
2013年10月13日
4
装载机
XG932ⅢL
1
2013年10月13日
5
变压器
S-630KVA
1
2013年10月13日
6
自卸车
10t
2
2013年10月13日
7
自卸车
2t
2
2013年10月13日
8
挖掘机
现代215
1
2013年10月13日
9
注浆机
GZJB
1
2013年10月13日
10
电焊机
BX1-500A
4
2013年10月13日
11
砼喷射机
PZ-7D
1
2013年10月13日
12
气腿式凿岩机
YT－28A
6
2013年10月13日
13
凿岩风镐
4
2013年10月13日
14
型钢弯曲机
WG250
1
2013年10月13日
15
钢筋切断机
GQ40
2
2013年10月13日
16
全站仪
中纬
1
2013年10月13日
17
水准仪
中国苏光DSZ2
1
2013年10月13日
表2 隧洞出口工班任务分配及劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
5
2
工班长
2
3
技术人员
3
技术员1人，测量工2人
4
机械工班
5
含电工、挖机装载机扒碴机出碴车司机、修理工等
5
锚喷工班
5
两班轮流，工作内容立钢架、打锚杆、喷射砼
6
钢筋工班
5
工作内容含钢架、钢筋网加工，洞内钢筋网焊接
7
砼工班
3
工作内容砼施工
9
杂工
2
负责隧洞内、拌合站、钢筋加工场等清洁、整理工作
10
后勤
4
合计
34
三、施工进度计划
2013年10月13日人员、设备进驻施工现场；2013年10月15日至2013年10月20截水沟施工；2013年10月21日至2013年11月15日洞口边、仰坡开挖、支护；2013年11月15日至2013年11月20日洞脸斜墙开挖、支护；2013年11月20日至2013年11月23日洞脸面板砼浇筑；2013年11月23日至2013年11月24日在小管棚保护下开挖进洞。
四、进洞施工方案
根据设计图纸及水文地质资料显示，引水隧洞出口岩石以全风化粘土质砂或砂砾夹球状花岗岩块石，散体结构，为极不稳定围岩。
在进行洞口段开挖之前施工好洞顶截水沟，防止地表水体渗入开挖面影响边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近预留核心土体，待洞口小管棚施工完成后再开挖进洞。
洞口地质较差，尽量避开雨季施工。
1、隧洞出口防排水施工
1.1在隧洞出口边、仰坡开挖线5m外按设计要求施作截水沟一道，截水沟截面为梯形，宽0.5m，深0.5m，采用双向排水，从洞顶往两侧排至洞口施工范围之外并与乡村排水系统相接。
1.2截水沟采用浆砌片石砌筑，砌筑砂浆配合比应严格按试验配合比施工，砌体咬扣紧密，灰缝饱满、密实，勾缝为凹缝且应平顺。
截水沟应线形顺畅美观，直线线型顺直、曲线线型圆顺、纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象。
砌体厚度不得小于设计要求，确保截水沟质量，以防雨季流水下渗或冲刷边坡，形成隐患。
2、隧洞出口边、仰坡开挖
2.1在洞顶截水沟施做完成后，首先清除征地界范围内的地表草木植被等影响施工的地面植物，对洞口上方有可能滑塌的表土、危石彻底清除，不留后患。
2.2按设计坡度1：
1进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线及各级下挖深度控制点。
边仰坡开挖轮廓线用打木桩牵线的方法标示出，局部复杂地形适当加密轮廓标示桩。
在洞口开挖范围外不易损坏的处测量埋设各类控制桩、护桩及临时水准点，以便在开挖过程中随时通过测量进行纠偏。
2.3履带式挖掘机进入施工场地，并沿路修筑车辆通行的道路。
2.4挖掘机进入工作面进行开挖作业。
按照测放的边、仰坡开挖轮廓线，在现场技术人员的指导下，自上而下分层开挖，每层坡脚开挖出2m宽的平台，开挖弃渣采用装载机装土、汽车运输至弃渣场弃渣。
清理坡面上的浮土、危石，并修整坡面凸凹不平的地方。
对于边坡和仰坡相接处采用弧形开挖。
2.5在坡面清理完成后施做排水孔（管），岩石边坡排水孔为梅花型布置，排水孔仰倾角为5°，孔径为φ48mm,孔排距@3m*3m，孔深3m；土质边坡采用φ50PVC排水管，长度20cm,间距2m,排距2m，梅花型布置，坡度i=5%,管内口用土工布碎石袋封口，碎石粒径为5~10mm，土工布碎石袋尺寸为15cm*15cm*10cm。
排水孔（管）施做完成立即进入边仰坡喷锚支护施工。
每支护完成一层才能进入下一层边坡的开挖。
3、隧洞出口边、仰坡防护
隧洞洞口边仰坡防护为锚、喷、网结构。
锚杆采用Φ25砂浆锚杆，长6m,间距2.5*2.5m，梅花型布置，钢筋网为φ8钢筋网，网格间距20*20cm，喷射C25砼10cm厚。
3.1锚杆
3.1.1施工中严格按照如下顺序进行：
清理边坡、布孔、施钻锚杆孔、清孔、注浆、打入锚杆、封孔。
3.1.2锚杆钻孔孔径50mm,锚杆为Φ25螺纹钢筋，杆体使用前整直，并除锈、除油。
3.1.3注浆用砂浆配合比：
水泥：
砂为l：
l～l：
2，水灰比控制在0.38～0.45。
具体采用试验室提供的配合比。
3.1.4注浆采用挤压式注浆泵，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
3.1.5注浆开始或中途停止超过30min时，则用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
3.1.6注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则拔出杆体，重新补注。
3.1.7杆体插入孔内后外露长度8cm左右，锚杆安装后，加强保护。
3.2钢筋网
3.2.1钢筋网网眼20cm×20cm，采用焊接或绑扎连接。
3.2.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，钢筋网与锚杆焊结牢固，钢筋网保护层为5cm。
3.3喷射砼
3.3.1施工前根据喷射砼施工工艺及试验室选定的混凝土的配合比，先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后进行施工。
3.3.2喷射混凝土时分段、分片由下而上进行。
喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面问混凝土的密实性。
3.3.2喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接2～3cm，喷层厚度应均匀，直至喷至符合图纸要求的厚度10cm。
3.3.3喷射砼养护采用洒水养护7d。
4、洞口超前支护小管棚
隧洞出口开挖前沿开挖轮廓线外25cm施作超前小管棚预支护，小管棚采用Φ42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工，长度为6m，环向间距30m，仰角5°，共计24根，具体布置见图2。
4.1施工工艺
小管棚施工工艺流程见图1。
4.2施工方法
4.2.1小管棚在现场制作，前端做成尖锥形，尖锥段长15cm,管壁上从前端35cm往后每隔10cm对称钻眼，眼孔直径为6mm,对称钻眼段长1.5m，小管棚尾部焊接5cm*5cm钢板，钢板外侧焊接阀门，具体加工见图3。
4.5.2采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小管棚，小管棚仰角要符合设计要求，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
4.3.3钻孔完毕后，将小管棚按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小管棚打入孔内，注浆前先喷射混凝土5cm封闭工作面防止漏浆，注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，并用高压水清洗注浆管，以避免注浆管堵塞而影响注浆效果，同时为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
4.3.4采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，注浆压力控制在0.2～1.0Mpa。
当注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上后可结束注浆。
4.3.5注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
4.3.6拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。
注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。
图1超前小管棚施工工艺框
图2小管棚布置图
图3小管棚加工图
5、洞口开挖
5.1根据现场地形地质情况，洞口边、仰坡进行喷锚防护后，在隧洞出口洞脸斜墙位置按设计开挖轮廓线外25cm打眼安装超前小管棚，并注浆防护。
小管棚打设完成后注浆。
注浆完成后对斜墙面板进行防护，打设锚杆，锚杆为Φ25砂浆锚杆，梅花型布置，长度6m，间距1.5m*1.5m，外露27cm。
锚杆打设完成后布设面板钢筋，采用Φ14螺纹钢，间距20cm*20cm，保护层厚度30mm,面板钢筋与锚杆焊接牢固。
面板钢筋焊接完成后支立模板，浇筑面板和挡坎C25砼，混凝土厚度30cm。
面板浇筑完成后按设计隧洞轮廓线开挖进洞。
5.2洞口开挖采用全断面开挖，人工配合小型挖机按开挖轮廓线从拱顶一次开挖至拱脚，每循环开挖长度按1榀钢架间距0.6m控制。
开挖后及时进行初喷砼4cm支护，之后安装工14钢架，钢架中心纵向间距0.6m，钢架纵向用Φ20螺纹钢连接，连接钢筋环向间距1.0m；锁脚锚杆采用4根长2m的Φ20螺纹钢。
打锚杆后铺挂钢筋网，复喷砼至设计厚度。
隧洞出开挖顺序见图4。
6、洞口开挖工艺流程图见下表：
不合格
合格
图４ 隧洞全断面开挖施工顺序图
五、安全、质量保证措施
1、施工现场安全生产超前规划措施
1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
1.2建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能。
1.3加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
1.4做好地质超前预报工作，尤其防止坍方情况的发生。
1.5做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
1.6严禁非工作人员进入施工场地。
1.7作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
1.8爆破、电焊、电工等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、使用记录。
2、施工现场安全技术措施
2.1施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按批准的总平面布置图进行布置。
2.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
2.3现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理。
项目队组成一个由15－20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
2.4各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
2.5施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。
移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。
检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板上，必须挂设时要安设绝缘支承物。
施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。
3、施工机械的安全控制措施
3.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
3.2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3.3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
3.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
3.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
3.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
3.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
3.8定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
4、质量保证措施
4.1坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。
4.2健全完善各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检验程序。
通过全方位全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
4.3加大科研和技术革新的力度，积极开发科研新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
4.4严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。
4.4建立健全和严格执行各种质量管理制度
4.5开工前必须向全体参战职工进行技术交底，交设计意图，交技术标准，交施工方法，交施工中的注意事项。
进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
4.6认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定：
“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。
“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。
“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
4.6认真贯彻执行技术岗位责任制：
责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
建立健全质量创优检查分析评比制度：
开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。
4.7施工过程质量检测制度：
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。
4.8建立原材料采购制度：
原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。
杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。
4.9原材料、成品和半成品现场验收制度：
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
4.10检测仪器设备的的标定制度：
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。
工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。
检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。
4.11测量资料换手复核制度：
测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，报监理工程师审核。
现场有关测量标记须定期复核检测。
4.12隐蔽工程检查签证制度：
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级质检人员进行自检，自检合格后报监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
4.13施工资料管理制度：
施工原始资料的积累和保管由分管人员负责，及时收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠，文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册，质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
4.14坚持持证上岗制：
主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
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