纺织行业标准之除尘用针刺非织造过滤材料.docx

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纺织行业标准之除尘用针刺非织造过滤材料

FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/TXXXXX-XXXX

除尘用针刺非织造过滤材料

（征求意见稿）

XXXX-XX-X发布XXXX-XX-XX发布

中华人民共和国XXX发布

FZ/TXXXXX-XXXX

前言

本标准格式按GB/T1.1-2000≤标准化公导则第一部分：

标准的结构和便携规则≥的规定进行编写。

本标准的主要指标参考了HJ/T324-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘用滤料》。

本标准：

——规范引用文件要求采用最新版本文件

——依照相关行业标准部分技术指标以及对应的试验方法。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：

本标准主要起草人：

除尘用针刺非织造过滤材料

1.范围

本标准规定了工业除尘用针刺非织造过滤材料的分类与代号、要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及储存。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的条款，其随后说有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件最新版本适用于部分。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的随批次检验抽样计划

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：

断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T4667机织物幅宽的测定

GB/T4669机织物幅单位长度和单位面积质量的测定

GB/T4745纺织织物表面抗湿性能测定沾水实验

GB/T7689.5增强材料玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T12703纺织品静电测试方法

GB/T13767纺织品内热性能测定方法

GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验

GB/T5453纺织品织物透气性的测定

GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法

GB/T7690.5增强材料纱线实验方法第五部分：

玻璃纤维直径的测定（idtISO1888:

1996）

GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：

玻璃纤维可燃物含量的测定（idtISO1887:

1995）

GB/T18374增强材料术语及定义

FT/Z60003非织造布单位面积质量的测定方法

FT/Z60004非织造布厚度的测定方法

FT/Z60005非织造布拉伸强力及伸长的测定方法

JC/T768玻璃纤维过滤布

3.术语和定义

GB∕T18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

4.分类和代号

4.1分类

4.1.1按照温度的使用范围分为：

常温过滤材料、中温过滤材料、高温过滤材料。

4.1.1.1常温过滤材料：

以常温纤维为主要原料制作而成的过滤材料，使用温度在20-130℃。

4.1.1.2中温过滤材料：

以中温纤维为主要原料制作而成的过滤材料，使用温度在130-170℃。

4.1.1.3高温过滤材料：

以高温纤维为主要原料制作而成的过滤材料，使用温度在170℃以上。

4.1.2按照所用材质分为三大类：

合成纤维滤料、复合纤维滤料、无机纤维滤料。

4.1.2.1合成纤维滤料：

以合成纤维为主要原料加工制作的过滤材料，简称合纤滤料。

4.1.2.2复合纤维滤料：

采用两种或者两种以上纤维复合而成的过滤材料，简称复合滤料。

4.1.2.3无机纤维滤料：

采用无机纤维为主要原料加工制作的过滤材料，简称无机滤料。

4.2代号

4.2.1滤料纤维材质代号见表1.

表1滤料纤维材质代号

名称

商品名

英文名

代号

棉

棉

Cotton

COT

毛

毛

Wool

WOL

麻

麻

Flax

FLX

聚丙烯

丙纶

Polypropylene

PP

聚酯

涤纶

Polyester

PET

聚丙烯腈

腈纶

Polyacrylic

PAN

聚乙烯醇

维纶

Polyvinylalcohol

PVA

聚酰胺

锦纶

Polyamide

PA

芳香族聚酰胺

芳纶，Nomex，Conex

Aramind

PMIA

聚苯硫醚

PPS

Polyphenylenesulfide

PPS

聚酰亚胺

P84

Polyimide

P84

聚酰胺-酰亚胺

克麦尔，Kermel

Polyimide-imide

KML

均聚丙烯腈

亚克力

PolyacrylonitrileCopomopolymer

PAC

共聚丙烯腈

德拉纶，Dolarlon

PolyacrylonitrileHomopolymer

PAH

碳纤维

碳纤维

carbonfiber

C

聚四氟乙烯

特氟纶（Teflon）

polytetrafuorcethylene

PTFE

玻璃纤维

玻璃纤维

Glassfiber,textileglass

GLS

无碱玻纤

无碱玻纤

Efiberglass

GE

中碱玻纤

中碱玻纤

medium-alkalifibreglass

GC

不锈钢

不锈钢玻纤

stainless

MET

玄武岩

玄武岩玻纤

basalt

BAS

4.2.2针刺过滤毡的代号

玻璃纤维针刺毡的代号按GB/T4202的规定，玻璃纤维与有机纤维复合针刺毡的代号按如下规定：

GE–P84MN900–100

幅宽

公称单位面积质量

针刺毡

聚酰亚胺纤维（聚苯硫醚纤维代号为PPS）

无碱玻璃

示例1：

标称单位面积质量为1050g/m2，标称宽度为90cm的玻璃纤维针刺毡表示为：

EMN1050-90。

示例2：

标称单位面积质量为900g/m2，标称宽度为100cm的P84复合针刺毡表示为：

E-P84MN900-100。

5.要求

5.1外观

表面无破洞和断针，无明显的油污和皱褶。

5.2滤料的形态性能与透气性

滤料的形态性能以滤料的单位面积质量、厚度和幅宽表示。

滤料的透气性以其透气率表示。

它们的实测值与标称值的偏差和滤料形态和透气率测试数据的CV值（离散率）应符合表2的规定。

表2滤料形态性能与透气性指标的实测值与标称值的偏差%

项目

允许偏差

单位面积质量

±5

厚度

±10

幅宽

+5

透气性

±18

偏差是指对应某一组检测数据的平均值和送检滤料该项数据的标称值的差与标称值之比，用百分数表示。

见式

（1）：

·······························································…………………

（1）

5.3滤料形态和透气率测试数据的CV值（离散率）

滤料形态和透气率测试数据的CV值（离散率）应符合表3的要求。

表3滤料形态性能指标与透气率CV值%

项目

CV值

单位面积质量

≤3

厚度

≤3

透气性

≤8

CV值（离散率）指一组检测数据的标差除以该组数据检测数据平均值的百分数，见式

（2）:

··························

（2）

式中：

CV——离散率，%

Xi——各次测试数据；

——检测数据平均值；

n——样品数。

5.4断裂强力和伸长率

针刺过滤材料的断裂强力和伸长率应符合表4的规定。

表4滤料的断裂强力和断裂伸长率

项目

技术指标

常温

中温

高温

PTFE

有机滤料

无机滤料

断裂强力

（N）

经向

≥900

≥900

≥600

≥900

≥2000

纬向

≥1200

≥1200

≥800

≥1200

≥2000

断裂伸长率

（%）

经向

≤35

≤30

≤35

≤35

≤10

纬向

≤55

≤50

≤55

≤50

≤10

注：

PTFE滤料是仅指100%PTFE滤料。

5.5阻力

阻力特性以洁净滤料的阻力系数和滤料的残余阻力值表示，其数值应符合表5的规定。

表5滤料的阻力特性

项目

技术指标

洁净滤料阻力系数C

≤20

残余阻力值（Pa）

≤350

5.6滤尘特性

滤尘性能以其静态除尘率和动态除尘率表示，其数值应符合表5的规定。

表6滤料的滤尘性能单位：

%

项目

技术指标

静态除尘效率

≥99.5

动态除尘效率

≥99.9

5.7耐温特性

耐温特性以其热处理的热收缩率与断裂强力保持率表示，其值应符合表7的规定，其测试方法见附录C。

表7滤料的热收缩率与断裂强度保持率考核指标

项目

技术指标

经向

纬向

瞬间工作温度下热收缩率（%）

≤1.5

≤1

连续工作温度下，24h断裂强力保持率（%）

≥100

≥100

瞬间工作温度下，断裂强力保持率（%）

≥95

≥95

5.8专项技术要求

具有特殊功能的滤料，除了应符合5.1～5.7的规定外，还应达到滤料专项功能的规定指标。

5.8.1防静电特性

防静电特性应符合表8的规定。

表8防静电滤料静电特性

项目/单位

技术指标

摩擦电荷面密度/μC/㎡

<7

半衰期/S

<3

表面电阻/Ώ

<1010

5.8.2防化学腐蚀性

滤料耐腐蚀性以滤料经化学物质溶液浸泡后的强度保持率表示，其值应符合表9的规定。

其测试方法见附录D。

项目

经向

纬向

化学试剂处理后的强度保持率（%）

≥95

≥95

5.8.3滤料的疏水性能

疏水型过滤材料的淋水等级大于等于4级。

5.8.4滤料的疏油性

疏油滤料的疏油性等级应大于3级。

5.8.5滤料的阻燃性

阻燃型滤料于火焰中只能阴燃，不应产生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭。

6.6试验方法

6.1外观

滤料的外观采用目视法测试。

6.2滤料的形态性能

6.1.1合纤非织造滤料、复合非织造滤料的厚度按FZ/T60004的规定检测。

6.1.2合纤非织造滤料、复合非织造滤料单位面积质量按FZ/T60003的规定检测。

6.1.3合纤滤料、复合滤料及无机滤料的幅宽按GB/T4667的规定检测。

6.1.4无机纤维滤料的厚度、幅度按GB/T7689.1-7689.3规定检测，单位面积质量按照GB/T9914.3规定检测。

6.3滤料的强力和伸长性能的检测

合纤滤料及其复合滤料的强力、伸长率按GB/T3923.1的规定检测。

无机滤料的强力和伸长率按GB/T7689.5的规定检测。

6.3滤料透气性检测

滤料的透气率按GB/T5453的规定检测，单位为（m3/㎡/min），计算其CV值和偏差。

10.4滤料阻力特性的检测

6.4.1洁净滤料阻力系数使用滤料静态性能测试仪检测，方法见附录A.

6.4.2滤料的动态阻力、残余阻力利用滤料动态滤尘性能测试仪检测，方法见附录B.

6.5滤料滤尘性能检测

6.5.1滤料静态滤尘性能使用滤料静态性能测试仪检测，方法见附录A.

6.5.2滤料动态滤尘性能利用滤料动态滤尘性能测试仪检测，方法见附录B.

6.6滤料特殊功能的检测

6.6.1滤料的静电特性按GB/T12703的规定检测。

6.6.2滤料的疏水性按GB/T4745的规定检测。

6.6.3滤料的耐温特性能按附录C检测。

6.6.4滤料的耐腐蚀性按附录D检测。

6.6.5滤料的疏油性等级按GB/T19977的规定检测。

6.6.6滤料的阻燃性按GB/T5455的规定检测。

7.标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品外包装上应印刷清晰标志，内容包括：

生产厂名、产品名称、类型和规格、数量、重量、生产批号、执行标准编号等。

7.2包装

卷绕整齐，不同类型和规格的过滤材料须分类包装。

7.3运输

运输产品的车辆应清洁干燥，运输过程中防止雨淋、浸水和沾污。

7.4贮存

产品应存放在通风干燥，不受日晒的常温场所，要远离火源和高温源。

附录A

（规范性附录）

滤料静态过滤性能指标检测

A.1滤料静态过滤性能测试仪

滤料过滤性能测试仪构造如图A.1。

1―管道；2―发尘器；3―待测试样；4―高效滤膜；5―压力计；6―温湿度传感器；7―流量计；8―风机；9―电脑，10-激光粒子计数器，11―空压机；12-储气罐；13―电磁脉冲阀，14-喷吹管，15-前端保护装置，16-高效滤筒，17-保护用高效过滤器，18-变频器，19-控制器，20-压力调节阀，21-环境压力传感器，22-上下游切换阀，23-串口连接单元，24―三级过滤器。

图A.1滤料过滤性能测试仪

A.2洁净滤料阻力系数测试

A.2.1准备直径为100mm的滤料样品3片。

A.2.2将洁净滤料样品夹紧在滤料试样夹具3上。

A.2.3开动风机，测定不同滤速U、时滤料的阻力△Pui（i=1,2,……,n）.

A.2.4按式（A.1）计算滤料的阻力系数C:

············································（A.1）

式中：

Ui―第i次测试时的滤速，单位为米每分（m/min）；

-滤速为Ui、时洁净滤料的阻力，单位为帕（Pa）；

n―测试次数；

A.2.5按A.2.2～A.2.4程序测试另两片滤料样品的阻力系数，取三者的平均值为该滤料的洁净滤料阻力系数。

A.3滤料静态除尘率测试

A.3.1将滤料样品夹在滤料静态过滤性能测试仪的夹具上。

A.3.2经恒重后的高效滤膜称重后置于滤膜夹具处。

A.3.3启动抽气机7，调节流量，控制滤料滤速为（1.0士0.1）m/min。

A.3.4启动发尘器，控制粉尘浓度为（（5士0.5）mg/m3，连续发尘10g.

A.3.5停止测试后，对高效滤膜和样品进行称重。

A.3.6按式（A.2）计算滤袋的静态除尘率：

·································（A.2）

式中：

―滤料的静态除尘率，％；

△Gf―受检滤料捕集的粉尘量，单位为克（g）；

△Gm―高效滤膜捕集的粉尘量，单位为克（g）。

A.3.7按A.3.1～A.3.5程序测试第二个滤料试样的静态除尘率，如果与第一条滤料静态除尘率的误差小于5%，取二者平均值作为滤料的静态除尘率；误差大于5％时，补作第三个滤料样品，取三者平均值作为滤料的静态除尘率。

A.3.8测试采用标准粉尘或者现场粉尘，采用现场粉尘时，粉尘的粒度分布需满足表A.1的要求。

表A.1测试尘粒径分布

粒径/μm

＜4

＜25

＜100

百分比

50

90

99

附录B

（规范性附录）

滤料动态过滤性能测试

B.1滤料动态过滤性能测试仪

滤料动态过滤性能在滤料动态过滤性能测试仪上进行。

该测试仪由粉尘供给装置、本体和控制记录装置组成，如图A.1所示。

B.1.1粉尘供给装置

供给、分散部分由供给机和粉尘分散器组成，在B.2.4内所示精度范围内能将供粉机提供的凝集粒子充分分散。

B.1.2本体

本体由尘气通道、滤料夹具、净气通道、清灰机构、高效滤膜夹具与本体支架等组成，清灰机构由压缩空气罐、压力计、电磁阀及喷吹管组成。

压缩空气要用油水分离器充分去除水份。

B.1.3控制记录装置

控制记录装置设有控制记录设备。

控制器用于控制清灰压力和脉冲喷吹时间等；记录部分记录滤料压力损失、清灰压力、清灰时间、喷吹时间等各项参数。

B.2滤尘性能测试方法

B.2.1测试顺序

测试按如下顺序进行：

（a）初始滤料样品滤尘性能测定：

在滤料夹具上安装滤料样品，滤料样品规格为Ø150mm，当压力损失达到1000Pa时进行清灰，反复30次，测定高效滤膜增重并记录；

（b）老化处理：

滤尘过程中进行间隔为5s的反吹清灰，反复10000次；

（c）稳定化处理：

为使老化后的滤料样品滤尘性能稳定，按照a）进行10次滤尘―清灰操作；

（d）稳定化后滤料滤尘性能测定：

对于经上述稳定化处理的滤布，按照a）进行30次滤尘―清灰操作。

测试粉尘通过量及出口粉尘浓度并记录；

（e）在（a）-（d）测试中均记录全过程各瞬时阻力值。

B.2.2测试条件

测试条件如表B.1所示。

测试用氧化铝粉尘粒径分布见附录A的表A.1。

表B.1滤料动态滤尘性能测试条件

项目

符号

数值/种类

测试用粉尘

标准粉尘或者现场粉尘

入口粉尘浓度

Cm

5g/m3

气布比

m3/m2/min

1.2m/min

清灰阻力

ΔPc

1000Pa

喷吹压力

P

500kPa

脉冲喷吹时间

tp

60ms

B.2.3测试步骤

a）记录检测室温度、相对湿度及大气压力；

b）由检测条件调整检测装置包括气体流量、粉尘供给量，清灰阻力，清灰次数，喷吹压力，脉冲喷吹时间等；

c）粉尘在105~110℃温度下干燥3h以上，在干燥器中放置lh以上；

d）根据质量法求人口粉尘浓度；

e）将滤料样品裁剪后安装到滤料夹具上，对夹具进行称量；

f）称量高效滤纸并装人采样部分；

g）开动真空泵，进行B.2.la）的滤尘性能试验，记录全过程的瞬时阻力值；

h）取出滤料夹具并称量，求出残留粉尘量；

i）取出高效滤纸并称重，计算出口粉尘浓度；

J）测定残余阻力（ΔPc），记录采样时间（t），并算出除尘效率（Ƞ）;

k）把滤料夹具重新安装到实验装置上，更换高效滤纸，进行B.2.lb）老化处理；

1）进行B.2.lc）稳定化处理；

m）为了进行B.2.Id）的过滤性能测定，取出滤料样品，称量后计算粉尘残留量；

n）将滤料样品重新安装到滤料夹具上，称量后装到检测装置上；

o）称量高效滤纸，组装到滤纸夹具上；

P）开启风机进行与B.2.la）同样的测试；

q）全部过程均应考虑高效滤纸的恒重。

B.2.4精度控制

a）入口粉尘浓度的偏差应保持在士7％之内，为此，供粉机的精度设定值在士2％内。

b）过滤速度变动范围保持在士2%。

它的流量计精度保持在设定值的士2%，温度变动范围保持在设定值的士1％之内。

c）脉冲压力变化范围保持在士500（士15kPa），为此压气罐的压力计精度设定值保持在士500。

B.2.5测试结果

普通测试可只做B.2.1.a）的30次，型式检验时或产品改进时必须做B.2.1的全部。

B.2.6剥离率K计算

K=（P-Pi）/（P-P0）X100%·····························（B.1）

式中：

P―清灰阻力；

Pi―第i吹清灰后阻力；

P0―洁净滤料阻力。

附录C

（规范性附录）

滤料耐温特性测试

滤料耐温特性以热处理后滤料的强度保持率及热收缩率表示。

滤料经热处理后的强度保持率和伸长率的测试按下列步骤进行：

a）在滤料样品上随机剪取500mm×400mm滤料4块；

b）取出其中一块试样，分别测定其经纬向断裂强度fo及断裂伸长率λLi；

c）将其余三块分别测量其经向、纬向长度Lo，标记后平行悬挂于高温箱内；

d）以2℃/min速度升温至该滤料最高连续使用温度后恒温并开始计时；

e）恒温24h后取出滤料，滤料冷却后分别测定各块滤料经纬向长度Li，经纬向断裂强力fi及断裂伸长率；

f）按式（C.1）和式（C.2）计算滤料经热处理后的经纬向断裂强力保持率λ和经纬向热收缩率Ɵ：

················································（C.1）

················································（C.2）

式中：

λ―热处理后滤料的经纬向强度保持率，％；

Ɵ－热处理后滤料经纬向热收缩率，％；

fo―未经处理滤料经向断裂强力，样条尺寸为5cmx20cm，单位为牛（N）；

fi―热处理后滤料经纬向断裂强力的平均值，单位为牛（N）；

L0―未经热处理滤料的经纬向长度，单位为毫米（mm）；

Li―热处理后滤料的经纬向长度，单位为毫米（mm）。

附录D

（规范性附录）

滤料耐腐蚀性检测

滤料的耐腐蚀性以滤料经酸或碱性物质溶液浸泡后的强度保持率表示。

滤料的强度保持率的测试按下列步骤进行：

a）在3m2滤料样品上随机剪取500mm×400mm滤料3块；

b）取其中一块按GB/T3923.1测定其经纬向断裂强度f0；

c）将第2块浸在温度85℃、质量分数60％的H2SO4溶液中；

d）将第3块浸于质量分数为40％的NaOH常温溶液中；

e）24h后将它们全部取出，经过清水充分漂洗，并在通风橱中干燥；

f）按GB/T3923.1测定其经纬向断裂强力fi。

按式（D.1）计算其经纬向断裂强力保持率λi:

················································（D.1）

式中：

λ―断裂强力保持率，％；

fo—滤料初始断裂强力；

fi―第i种检验的滤料强力。

为测试滤料耐有机物的腐蚀性，可将上述的酸、碱溶液，改换为相应有机溶液，按上述同样步骤，测定其强力保持率λ。