合成氨装置操作工职业技能鉴定标准.docx

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合成氨装置操作工职业技能鉴定标准

合成氨装置操作工职业技能鉴定标准

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工艺操作

（一）

开车

准备

1.能确认所属阀门开关状态正常

2.能完成安全、消防设施的检查确认工作。

3.能投用伴热系统

4.能投用冷却水系统

5.能完成冷热交换设备的投用操作

6.能按要求做好引物料的操作

7.能按要求对蒸汽透平进行暖管

8.能完成建立干气密封系统的操作

9.能完成氨吸收系统建立液位的操作

1.装置工艺概况

2.工艺流程

3.原辅材料的规格、特性

4.操作法

（二）开车

操作

1.能完成开工炉、转化炉的点火操作

2.能增减烧嘴数量，调节炉温、炉膛负压、烟气氧含量

3.能完成调节煤造气炉风量等的操作

4.能完成启动循环压缩机给干气预处理

系统升温的操作

5.能完成启动石脑油泵对脱硫系统进行

投油的操作

6.能完成调通一段炉投氨回路，做好一

段炉的投氨工作

7.能完成渣油、碳黑油的循环操作

8.能完成废热锅炉液位控制的操作

9.能完成建立变换水循环的操作

10.能完成塔外提钒系统开启的操作

11.能完成脱碳溶剂循环及升、降温的操作

12.能完成甲醇脱水等的操作

13.能完成将裂解气串入脱碳系统的操作

14.能完成酸性气体回收操作

15.能完成液氮洗降温的操作

16.能完成压缩机建立油系统循环的操作

17.能完成合成催化剂升温操作

18.能完成冷冻开车过程中调节氨冷器液位、压力的操作

19.能完成投用氨吸收系统操作

20.能完成投用普里森装置的操作

1.离心式压缩机的工作原理

2.钒化原理

3.节流膨胀原理

4.燃烧的基本原理

5.固体燃料气化原理

6.干气密封原理

7.氨气回收原理

（三）

正常

操作

1.能完成日常巡检

2.能根据一段炉炉管颜色对烧嘴的分布进行调整

3.能根据负荷情况完成脱碳排液的操作

4.能完成氨冷器排油的操作

5.能对机泵的油温、油压进行调整

6.能完成碳黑丸取样的操作

1.主要分析项目、取样点

2.重要工艺控制指标

3.巡检路线、内容

（四）

停车

操作

1.能完成停车前后工艺、设备的综合检查

2.能完成装置停车后，相邻工序的隔离操作

3.能完成煤造气炉排灰渣操作

4.能完成开工炉、转化炉、蒸汽过热炉烧嘴的熄火操作

5.能完成加氢气回路流程的调整操作，能启动加氢气压缩机进行加氢气的操作

6.能完成转化炉氨裂解、氮降温操作

7.能完成渣油设备管线的吹扫、清洗操作

8.能完成净化溶剂的排放操作

9.能完成液氮洗排液、回温操作

10.能完成机组停车后的盘车操作

11.能完成催化剂保护操作

12.能完成液氨的排放、回收操作

13.能完成废锅的排液操作

14.能完成氨吸收系统、普里森装置停车操作

1.停车操作方案

2.环保有关知识、规定

3.净化溶剂再生原理

4.催化剂保护原理

5.氨裂解的知识

6.普里森装置工作原理及其结构

二、

设备使用与

维护

（一）

使用

设备

1.能按规定开停离心泵、往复泵、鼓风机、真空泵等简单设备

2.能使用螺旋加煤机、电除尘器等设备

3.能使用工艺介质对过滤器进行清洗

4.能使用简单工具对开工加热炉、转化炉、蒸汽过热炉、引燃烧嘴的拆装、清洗及更换

5.能使用风门、挡板来控制开工炉、加热炉、蒸汽过热炉的负压和出口温度

6.能正确投用机泵的的密封介质

1.主要设备性能、型号、材质

2.离心泵、往复泵、隔膜

泵的性能、型号及工作原理

3.往复压缩机、鼓风机、真空泵的性能、型号及工作

原理

4.螺旋加煤机、电除尘器

的性能、结构、工作原理

5.泵密封知识

（二）

维护

设备

1.能对设备进行日常维护、保养

2.能完成设备检修时的监火、监护工作

3.能对机泵进行盘车、添加润滑油、脂等工作

4.能使用简单的维修工具，能拆装低压小于DN50的垫片、阀门

5.能对加热炉进行吹灰

6.能对罗茨鼓风机添加润滑油、进口分离器排水

1.设备润滑的基本知识

2.设备盘车基本知识

3.动火常识及注意事项

三、

事故判断与

处理

（一）

判断

事故

1.能判断简单工艺、设备事故

2.能判断传动设备轴瓦温度高，密封泄漏大，振动大等异常情况

3.能判断离心泵气蚀、柱塞泵、隔膜泵不打量的现象

4.能判断加热炉、开工炉燃烧异常现象

5.能判断吸收塔、催化剂床层差压高等常见故障

6.能判断氨吸收效果差故障

7.能判断仪表是否运行正常

1.设备安全操作规定

2.防护器材使用的相关知识

（二）

处理

事故

1.能处理简单工艺和设备事故

2.能正确使用安全、消防器材

3.能进行初期火灾的扑救

4.能看懂各种安全警示标志

5.能处理离心泵气蚀、往复泵不打量的现象等

6.能处理加热炉烧嘴结焦事故

7.能处理石脑油贮罐带水事故

8.能处理弛放气系统带油、带氨事故

9.能处理一段炉断氨事故

1.工艺、设备事故处理方案

2.干粉灭火器的基本原理

3.人身自救及救护的基本知识

4.安全、消防设施的使用方法及适用范围

四、

绘图与

计算

（一）

绘图

1.能绘制装置主要物料的流程简图

2.能看懂主要设备结构简图

化工识图、制图基本知识

（二）计算

1.能计算硫容、活化剂用量、普里森装

置氢收率、氨罐贮藏量

常用物理、化学概念及单位换算知识

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工艺操作

（一）

开车

准备

1.能确认公用工程正常投用

2.能确认主要机械、仪表、电气完好，处于开车备用状态

3.能参与确认原、辅材料的数量、质量满足开车需要

4.能完成造气炉（煤造气炉、轻油天然气转化炉、渣油气化炉）开车前的联锁动作试验

5.能完成引燃料气进装置并建立燃料气管网的操作

6.能完成开工炉、转化炉、气化炉、蒸汽过热炉的烘炉操作

7.能完成催化剂装填工作

8.能完成氮洗分子筛的再生操作

9.能按要求建立压缩机油系统循环，能完成建立机组真空操作

10.能完成合成催化剂的氮气暖塔操作

11.能完成废热锅炉的升温操作

12.能完成建立液化气罐液位并投用加热蒸汽的操作

13.能做好开车前的吹扫、气密、单机试车、氮气置换等各项准备工作

1.公用工程的种类、指标

2.设备、仪表、电气基本知识

3.烘炉知识

4.分子筛组成及再生原理

5.技术操作规程

6.设备管线吹扫、清洗、气密、置换的知识

7.开工方案及注意事项

（二）开车

操作

1.能完成各工序引物料及建立物料循环操作

2.能完成物料升温、预热、降温操作

3.能完成投料开车操作

4.能完成投料后至系统正常的调整操作

5.能完成催化剂升温还原操作

6.能完成投用对流段盘管保护介质的操作

7.能根据不同工况切换加氢气源的操作

8.能完成脱碳动态、静态钒化的操作

9.能完成液氮洗积液的操作

10.能完成催化剂硫化操作

11.能完成引射器的投用操作

12.能完成压缩机冲转的操作

13.能完成压缩机加负荷的操作

14.能完成物料外送操作

15.能根据合成塔温度调整冷激线、冷副线以及主线开度

16.能根据氨合成反应情况调整氢、氮比及弛放气量

1.转化催化剂还原保护的知识

2.变换催化剂还原保护的知识

3.合成催化剂还原保护的知识

4.甲烷化催化剂还原保护的知识

5.脱硫催化剂还原保护的知识

6.气化反应的原理

7.甲烷蒸汽转化的原理

8.变换反应的知识

9.合成反应的知识

10.液氮洗涤知识

11.深冷知识

（三）

正常

操作

1.能根据装置运行情况进行工艺参数的调整

2.能根据分析结果对工艺参数进行调整

3.能投用仪表联锁

4.能操作集散控制系统（DCS）

5.能根据催化剂的活性调整催化剂的热点温度、进料组成、负荷

6.能根据不同负荷调整好水碳比、氧气比、氧油比、氢油比、油碳比等

7.能完成高压蒸汽温度的调节操作

8.能进行脱碳溶液的配制、加入等操作

9.能根据脱碳溶剂吸收及再生效果完成热负荷的调整

10.能完成脱碳溶液浓度控制的操作

11.能根据负荷大小完成脱碳溶液循环量调整操作

12.能根据氨合成反应情况调整冷冻回路工况

13.能根据防喘振曲线调整压缩机

工况

1.工艺控制指标

2.工艺控制原理

3.分析频度、控制值

4.仪表报警联锁值

5.催化剂失活的原理

6.DCS操作的基本知识

7.蒸气透平的性能、型号、工作原理

（四）

停车

操作

1.能完成催化剂钝化操作

2.能完成加热炉、蒸汽过热炉、转化炉、气化炉降温、降压操作

3.能完成变换炉、合成塔、甲烷化炉降温降压操作

4.能完成转化液化气、拔头油等不同燃料的切换操作

5.能完成分子筛卸料工作

6.能完成脱碳停车后水洗操作

7.能完成脱碳工艺气和裂解气切换操作

8.能完成冷冻停车后水洗操作

9.能完成压缩机排放润滑油工作

10.能完成压缩机投用盘车器的操作

1.废水、废气、废渣的排放指标，三废处理知识

2.分子筛卸料规程

3.催化剂钝化原理

二、

设备使用与

维护

（一）

使用

设备

1.能开停平稳切换机泵、换热器、过滤器等设备

2.能开停多级鼓风机、往复式压缩机

3.能完成冷泵、暖泵的操作

4.能使用仪表、电气设备

1.设备的功能、设计值、工作原理

2.多级离心泵的工作原理

3.冷泵、暖泵的知识

4.仪表控制回路、联锁系统工作原理及仪表的调节知识

5.电气设备的简单工作原理

（二）

维护

设备

1.能完成设备、管线、阀门等检修配合和检查验收工作

2.能及时发现维护设备中存在的问题并处理

3.能拆装现场压力表、温度计

4.能完成合成塔壁塔、内件的维护工作

1.有关腐蚀与防腐的基本知识

2.设备所用的密封油、润滑油、润滑脂的种类、型号

3.主要设备的结构、性能

4.常用管线、阀门、法兰、管件及垫片的规格、类型材质知识

5.设备检修的内容、技术要求及检修后的验收程序和标准知识

6.合成塔的结构

7.氢脆的原理

三、

事故判断与

处理

（一）

判断

事故

1.能判断常见的工艺、设备事故

2.能判断简单的仪表控制故障

3.能判断催化剂失活的事故

4.能分析煤造化炉下煤不畅的原因

5.能分析油气化炉碳黑含量高的原因

6.能分析造气炉（煤造气炉、天然气轻油转化炉、渣油气化炉等）有效气体成份低的原因

7.能判断转化炉转化率低、析碳事故

8.能判断转化炉管断裂、炉鸣的事故

9.能判断燃料气管网带液的事故

10.能分析碳黑丸粘稠不均的原因

11.能分析变换率低的原因

12.能分析脱碳吸收溶剂损耗大的原因

13.能分析甲醇水含量高的原因

14.能分析二氧化碳产量不够的原因

15.能判断脱碳再生塔、吸收塔液位异常的故障

16.能分析净化后杂质微量超标的原因

17.能判断压缩机喘振的故障

18.能判断压缩机段间换热器出口温度高的故障

19.能分析氮洗冷量不够的原因

20.能分析氨产量不足的原因

1.工艺参数报警值、联锁值

2.影响生产的主要因素

3.萃取原理

4.催化剂失活的原理

5.脱碳溶剂再生原理

6.压缩机喘振知识

7.脱硫原理

8.活性炭吸附原理

（二）

处理

事故

1.能处理常见工艺、设备事故

2.能协助处理仪表、电气事故

3.能处理物料泄漏、着火等一般事故

4.能进行安全和事故隐患检查并提出整改意见

5.能处理催化剂失活，有效气成份低、净化微量超标、合成氨产量不足等事故

1.仪表联锁的有关知识

2.紧急救护的知识

四、

绘图与

计算

（一）

绘图

1.能绘制带控制点的工艺流程图

2.能看懂设备结构简图和工艺配管图

化工机械制图的基本知

识

（二）计算

1.能进行物料平衡的计算

2.能计算合成率、转化率、药品加入量、回流比、原辅材料的消耗量等

3.能进行有关数据的统计、填报管理图表

4.能够进行班组经济核算

1.各术语的基本概念

2.简单的物料平衡计算

方法

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工艺操作

（一）

开车

准备

1.能确认原、辅材料的数量及质量满足开车要求

2.能确认催化剂的装填数量满足生产要求

3.能确认机械、电气、仪表具备开车条件

4.能确认联锁处于完好状态

1.原、辅材料的质量指标

2.装置机械、仪表、电气的投用条件

（二）开车

操作

1.能完成各工序的导气操作

2.能完成开车后反应温度、压力、流量等参数的调整工作

3.能完成各工序之间的负荷协调操作

1.装置开车程序

2.开车过程中的生产控制方法

（三）

正常

操作

1.能判断和处理各种工艺波动

2.能完成生产负荷的调整工作

3.能优化各工序的工艺参数

1.变频控制原理

2.调速器工作原理

（四）

停车

操作

1.能完成装置的停车操作

2.能完成装置停车后系统的排液、吹扫、置换操作

3.能完成催化剂的卸料工作

1.装置溶液排空、置换的有关程序

2.催化剂卸料的知识

二、

设备使用与

维护

（一）

使用

设备

1.能完成本装置各种化工设备的开、停操作

2.能操作透平、压缩机等大型设备

1.装置设备的安全操作规程，设备运行参数

2.大机组相关的仪表、电气知识

（二）

维护

设备

1.能根据设备运行情况,提出检修改进建议

2.能参与仪表参数的整定并协助处理仪表、电气事故

3.能掌握设备的清理、吹扫、试压、查漏、置换及安全设施的检查等程序

4.能控制好设备的升降温速率，做好防冻、防结晶、防堵塞、防腐蚀、防抽空等工作

5.能参与设备的验收工作

1.设备完好标准

2.设备运行条件

3.设备验收知识

4.设备防腐知识

三、

事故判断与

处理

（一）

判断

事故

1.能判断较复杂的事故

2.能分析装置运行异常的原因并能及时的采取措施

3.能判断停电、停汽、停水、停仪表风的突发性事故

1.故障产生原因及处理方法

2.影响装置平稳运行的因素

（二）

处理

事故

1.能处理各种工艺、设备事故

2.能够处理停电、停水、停蒸汽、停氮气、停仪表风、DCS故障等紧急事故

3.能针对事故情况提出装置开、停等建议

4.能够处理跑料、着火等意外事故

5.能进行各种自救和互救工作

1.紧急事故的处理方法

2.紧急事故处理预案

3.紧急停车步骤

4.主要易燃易爆介质的燃点及爆炸范围

四、

绘图与

计算

（一）

绘图

1.能看懂施工配管图和仪表联锁图

2.能绘制设备简图、看懂一般零件图

1.化工机械安装的基本知识

2.化工机械知识

（二）计算

1.能进行简单的热量衡算

2.能进行本装置的成本核算

热量计算的有关知识

五、

培训与

指导

培训

与

指导

1.能协助培训初、中级操作人员

2.能指导初、中级操作人员进行工作

培训基本知识

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工艺操作

（一）

开车

准备

1.能按照开车网络计划要求组织好装置开车前的吹扫、清洗、气密、氮气置换、单机试车等准备工作

2.能完成装置开车流程确认工作

3.能按照开车进度组织完成开车盲板的拆装工作

4.能组织做好装置开车物料的引入工作

5.能组织脱碳溶液循环、降温，变换水循环，催化剂升温等工作

1.产品质量指标制定的依据、标准的内容

2.装置仪表控制回路及联锁逻辑关系

3.装置工艺指标制定的依据，影响因素

（二）开车

操作

1.能组织装置开车工作

2.能组织造气炉（煤造气炉、天然气轻油转化炉、渣油气化炉等）的投料及系统加负荷的工作

（三）

正常

操作

1.能完成对装置各岗位操作人员的日常操作指导

2.能对装置操作进行优化。

3.能够独立处理和解决工艺技术难题,能掌握关键操作技术

4.能根据上下游装置工艺条件变化提出本装置的处理方案

5.能组织装置生产负荷的调整工作

（四）

停车

操作

1.能组织装置的停车工作

2.能组织完成装置停车吹扫工作

3.能按照进度组织完成停车盲板的拆装工作

4.能组织完成装置检修项目的验收工作

5.能控制并降低停车过程中的物耗、能耗

二、

设备使用与

维护

（一）

使用

设备

1.能处理复杂的设备故障

2.能组织设备检修后的验收和试车工作

1.设备验收标准

2.设备管理的规定、标准知识

（二）

维护

设备

1.能完成重要设备、管线等交出检修前的安全确认工作

2.能根据设备的特点提出设备防腐措施

3.能参与仪表参数的整定,并协助处理仪表、电气事故

4.能组织装置大检修前的各项自检工作

三、

事故判断与

处理

（一）

判断

事故

1.能组织演练复杂事故的应急处理预案

2.能对装置的各种操作事故分析原因提出预防及改进措施

3.能完成本装置安全生产检查，提出整改意见和整改后的验收工作

各种工艺条件对生产的影响

（二）

处理

事故

1.能组织处理装置停电、停水、停蒸汽等事故

2.能组织、指挥有关人员分析事故原因和提出预防措施

3.能组织装置事故停车后的开车和全事故的处理及救护工作

复杂事故处理程序、处理方法

四、

绘图与

计算

（一）

绘图

能绘制技术改进项目有关图纸

---------

（二）计算

1.能对装置物料、热量进行有关计算

2.能对装置技术改进提供可靠技术参数并进行有关的计算

化工设计的有关知识

五、管理

（一）

质量管理

1.能组织QC小组开展质量攻关活动

2.能按质量管理体系要求指导生产

1.全面质量管理方法

2.质量管理体系运行要求

（二）

生产管理

1.能组织、指导班组进行经济核算和经济活动分析

2.能应用统计技术对生产工况进行分析

3.能参与装置的标定工作

1.工艺技术管理规定

2.统计基础知识

（三）

编写技术文件

1.能撰写生产技术总结

2.能参与编写装置开、停车方案

技术总结撰写方法

（四）

技术

改进

能参与技措、技改的实施

国内同类装置常用技术

应用信息

六、

培训与

指导

培训

与

指导

1.能培训初、中、高级操作人员

2.能传授特有的操作经验和技能

教案编写方法

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工艺操作

（一）

开车

准备

1.能组织同类装置开车的准备工作

2.能编写、审核开车方案及开车网络计划

1.装置有关设计资料

2.同类装置工艺、控制技术

3.装置改造情况及发展趋势

（二）开车

操作

1.能组织同类装置的试车和投产

2.能制定装置开车操作方案

（三）

正常

操作

1.能编制优化操作方案并组织实施

2.能掌握关键操作技能技术,解决同类装置技术或工艺难题

（四）

停车

操作

1.能制定停车方案并组织实施

2.能指导同类装置的停车操作

二、

设备使用与

维护

（一）

使用

设备

1.能分析各类设备的使用情况并提出操作改进意见

2.能结合工艺对设备的安装、调试提出意见

设备安装、调试有关知识

（二）

维护

设备

1.能组织设备检修时的各项工作

2.能制定装置的检修方案及检修计划

3.能根据设备运行情况，提出设备大、中修项目及改进意见

三、

事故判断与

处理

（一）

判断

事故

1.能制定复杂事故的处理预案

2.能编写重大事故应急预案

3.能分析复杂的设备故障

4.能根据装置事故情况做出装置开停的决断意见

――――

（二）

处理

事故

1.制定复杂事故的处理方案

2.能对国内、外同类装置的事故进行分析、总结

国内、外装置典型事故案例

四、

绘图与

计算

（一）

绘图

1.能参与审定有关改造图纸

2.能绘制装置技术改进图纸

――――

（二）计算

1.能进行装置工艺技术改进的计算

2.能对装置优化进行有关计算

――――

五、管理

（一）

质量管理

能提出产品质量的改进方案并组织实施

质量管理知识

（二）

生产管理

1.能组织实施节能降耗措施

2.能参与装置经济活动分析

经济活动分析方法

（三）

编写技术文件

1.能撰写技术论文

2.能参与制定各类生产方案

3.能参与制定岗位操作法和工艺技术规程

4.能参与编制装置标定方案

5.能参与编制重大、复杂的事故处理预案

1.技术论文撰写方法

2.标定报告、技术规程等编写格式

（四）

技术

改进

1.能运用先进技术组织技术改造和技术革新

2.能参与重大技术改造方案的审定

国内外同类装置工艺、设备、自动化控制等方面

的技术发展信息

六、

培训与

指导

培训

与

指导

1.能系统讲授本职业的基本知识，并能指导学员的实际操作

2.能制定本职业的培训班教学计划、大纲

3.能合理安排教学内容，选择适当的教学方式

培训计划、大纲的编写

方法