煤矿用织物整芯阻燃输送带MT914.docx

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煤矿用织物整芯阻燃输送带MT914

煤矿用织物整芯阻燃输送带

（ＭT９14—２008）

【国家安全生产监督管理总局，２００8年1１月19日发布，2009年1月1日实施】

1 范围

本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带得术语与定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。

2、规范性引用文件

下列标准所包含得条文，通过在本标准中引用而构成为本标准得条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性.

ＧＢ／T　3３８—１９９２　工业用甲醇

ＧＢ／T394－1992工业酒精

GB/T５28—199８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能得测定

GB／T　986７-１988硫化橡胶耐磨性能得测定（旋转辊筒式磨耗机法）

MT182—1988酒精喷灯燃烧器得结构与技术要求

ＭＴ／Ｔ31８-1９92煤矿用阻燃输送带接头检验规范

MＴ/T３18、1-19９7煤矿用阻燃输送带机械接头　技术条件

3术语与定义

下列术语与定义适用于本标准.

3、１阻燃性

指输送带具有通过下述试验得能力：

a）经滚筒摩擦试验,试件应完全不可燃;

b）经酒精喷灯燃烧试验,试件应完全不可燃得或就是能自行熄灭得;

ｃ）经丙烷燃烧试验,试件上得火焰应能自行熄灭。

3、2额定力

阻燃带整体纵向额定拉伸强度得１0%乘以试样中部宽度基本值所得得力．

3、3橡胶覆盖层

阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶与塑料总与得８0％以上得覆盖层。

3、4　峰点

记录曲线上斜率由正变负得位置。

3、5完整曲线

4　产品型号与规格

4、1　产品型号　

产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、80０Ｓ、1000Ｓ、１２50S、１40０S、16００S、1800S、2000Ｓ、2240S、２500S、28０0S、31０0S与3400S,共13种.

（其中,80０—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为８00N/mm，S-—表示阻燃带具有阻燃与抗静电性能）

４、２规格

４.２.１宽度

阻燃带宽度表　　表1　　　　　　mｍ

序号

1

２

3

４

5

6

７

8

9

10

1１

宽度

4

1

160

0以上

４.2．2长度

阻燃带出厂得单卷长度可由供需双方商定,其极限偏差为订货长度得—0、５％～+2％。

５技术要求

5、1外观质量

阻燃带表面应平整,无影响使用得明疤、缺胶与裂痕。

带芯应由覆盖层完全封闭,以防受潮变质。

5、2　阻燃带宽度极限偏差

阻燃带宽度极限偏差应符合表2得规定:

　表2　　　　　　mm

公称宽度

<800

≥80０

极限偏差

±７

带宽得±1%

5、3覆盖层厚度

5。

3．1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于１.５mm。

5.３.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1．0mm.

5、４拉伸强度

阻燃带得全厚度拉伸强度应符合表3得规定：

　表３　　　　　N/ｍm

型号

680Ｓ

80０Ｓ

１000Ｓ

１２50S

１４00S

16０0S

1800S

2００0Ｓ

2２４０S

２5００S

2800Ｓ

31００S

3400S

纵向≥

68

40０

横向≥

２6５

２8

50

5、5拉断伸长率

阻燃带得全厚度拉断伸长率应符合表4规定：

表４

型号

6８0Ｓ

800Ｓ

１000S

12５0S

1４00S

１6０0S

18０0Ｓ

2000S

２240S

2500Ｓ

２８0０S

310０Ｓ

340０Ｓ

纵向

≥15％

横向

≥１8%

注:

阻燃带得全厚度额定伸长率不得大于4％

５、6撕裂力

阻燃带得撕裂力应符合表５得规定：

　　　表5　　　　　　　　　N

型号

680S

8００S

1０00S

125０S

１４00S

１6０0S

1800S

20００S

２240S

２50０S

2800S

3100Ｓ

340０Ｓ

撕裂力≥

１100

1２00

160０

/

/

／

/

／

/

/

/

5、7　粘合强度

阻燃带覆盖层与带芯间得粘与强度及带芯内部黏合强度应符合表６得规定:

　　　　　　表6　N/mm

试验项目

覆盖层与带芯间

带芯内部

黏合强度平均值

≥4、0０

／

黏合强度最小值

≥3、2５

≥６、5

5、８橡胶覆盖层物理机械性能

橡胶覆盖层物理机械性能符合表7得规定:

　表7

项目

指标

拉伸强度,MPa

≥1０、0

拉断伸长率，%

≥350

磨耗量,ｍm3

≥２00

5、9表面电阻值

试件上、下两个表面得表面电阻算术平均值不得大于３、0×10８欧姆

5、1０阻燃性

5.10。

1滚筒摩擦试验

每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧与无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325℃.

5.1０.2酒精喷灯燃烧试验

试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定:

ａ）对6块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于3、０s。

其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于10、0s。

b）对１8块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于５、0s.其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于15、0ｓ。

5。

10.3丙烷巷道燃烧试验

对于每样试件，如她们能通过以下两项要求中得任一项便视为该输送带合格。

其要求如下:

ａ）每样试件得未损坏长度不得小于600mｍ。

b）未损坏长度不得小于５0ｍm;最大平均温升不得大于１40℃且损失带长度不大于１25０ｍm。

当试验在燃烧过程中由于危机人与设备而提前终止时,该输送带得巷道燃烧试验即被视为不合格。

5、１1　阻燃带接头强度

对机械接头强度与胶粘接头强度任选一种进行考核。

5。

11。

1　　阻燃带机械接头强度

5.11.1、１对100０S（含）以下型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得70％。

5．1１。

1、2对125０S（含）至16０0S（含）型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得６５%。

5。

１1．1、3对1800S（含）至2０00S（含）型号得阻燃带，阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得60%。

5。

11。

１、４对２000Ｓ以上型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得55%。

5．1１.2阻燃带胶粘接头得强度

阻燃带胶粘接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得90％.

5、1２　阻燃带接头运行寿命

对机械接头与胶粘接头任选一种进行考核。

5。

12．1机械接头得运行寿命平均值不得小于10万转周。

5。

12。

２胶粘接头得运行寿命平均值不得小于25万转周。

5、13　织物接头

5．１３。

１横向接头

带芯不得有横向接头.

５.１3。

2纵向接头

带芯不得有纵向接头.

5．１3.3拼合接头

成卷供应得阻燃带，不得有拼合接头。

6　试验方法

6、1样品采取方法

在产品制成24h后,采取样品。

６、2外观质量检查

采取目测方法检查

６、3　宽度测量方法

采用最小分度值为１ｍm得钢直尺或卷尺进行测量。

6、４覆盖层厚度测定方法

按附录Ａ得规定执行。

6、5　拉伸强度与拉断伸长率测定方法.

按附录B得规定执行。

6、6黏合强度测定方法

按附录C得规定执行。

6、7撕裂力测定方法

按附录D得规定执行。

6、8表面电阻测定方法

按附录Ｅ得规定执行。

6、9滚筒摩擦试验方法

按附录F得规定执行。

６、10酒精喷灯燃烧试验方法

按附录Ｇ得规定执行.

6、１1　巷道丙烷燃烧试验方法

按附录H得规定执行．

6、1２阻燃带接头强度与接头运行寿命试验方法

按MT3１8与MＴ/T318、１得规定执行。

6、1３　磨耗量试验方法

按GB/Ｔ９8６7得规定执行.

6、1４橡胶覆盖层物理机械性能试验方法

按GＢ/Ｔ528—199８得规定执行,试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm±0。

1mm）,哑铃状裁刀裁切试样。

７检验规则

7、1　检验报告

检验报告应包括下列内容:

a）阻燃带制造厂名称；

b）阻燃带得型号、规格与生产日期;

ｃ）试验日期

d）试验室温度;

e）试验室相对湿度；

f）试验结果;

g）检验结论；

ｈ）检验者。

7、２　出厂检验

7。

2。

1产品应经制造厂得质量检验部门负责检验，以每１０00m为一批（不足1000ｍ视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

7。

2.２出厂检验项目见表8、

７、3型式检验

7.３。

1有下列情况之一,应进行型式检验:

ａ）新产品或老产品转厂生产时得试制定型鉴定；

b）正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后,应每两年进行一次检验;

d）产品停产两年后,恢复生产时;

e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7。

３。

２型式检验项目如表8所示。

7。

3。

3型式检验得试样应从出厂检验合格得产品中抽取,抽样基准为2０0m,样品数量为12ｍ。

7、4　判定规则

重要项目,有一项不合格时,应另取双倍试样对不合格项目进行复检,如仍不合格,则判定该产品不合格.一般项目,如有两项不合格,可另取双倍试样进行复检,如仍不合格,则判定该产品不合格。

序号

检验项目

出厂检验

型式检验

备注

全检

抽检

1

外观质量

√

－—

——

一般项目

2

宽度极限偏差

√

-—

--

一般项目

3

厚度

--

√

√

重要项目

4

拉伸强度

——

√

√

重要项目

5

拉断伸长率

—-

√

√

重要项目

6

撕裂力

-—

√

√

重要项目

７

粘合强度

——

√

√

重要项目

8

橡胶覆盖层物理机械特性

—－

√

√

重要项目

９

表面电阻

——

√

√

重要项目

１0

阻

燃

性

滚筒摩擦试验

—－

√

√

重要项目

11

酒精喷灯燃烧试验

——

√

√

重要项目

1２

巷道丙烷燃烧试验

——

——

√

重要项目

13

接头强度

—-

√

√

重要项目

1４

接头运行寿命

—-

—-

√

重要项目

注:

“√＂表示进行检验,“－—"表示不进行检验

8　标志、包装、运输与储存

8、1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm得永久标识．标志示例:

ＭAPＶG800SN20０101

其中:

ＭA－“安全标志＂符号

ＰVＧ-—覆盖层材质为橡胶

800—阻燃带纵向拉断强度

S——-阻燃抗静电得代号

N——-－制造厂名称

2０0１-制造年份

０1－－—产品检验合格证编号

8、2阻燃带用木芯或铁芯卷取,捆扎要牢固整齐,每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发得合格证。

8、３阻燃带在运输与储存中,应保持清洁,避免阳光直射、雨雪浸淋。

防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量得物质接触,并距离热源１ｍ以外。

8、４储存时库房内温度易保持－1０℃～+４0℃之间,相对湿度宜保持在5０%~80%之间.

8、5　阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠,存放期间每季翻动一次。

附录A　　覆盖层厚度测定方法

附录B拉伸强度与拉断伸长率测定方法

附录C　　黏合强度测定方法

附录D　撕裂力测定方法

附录E　表面电阻测定方法

附录F　　滚筒摩擦试验方法

附录G　　　酒精喷灯燃烧试验方法

G、１试件数量

G、1、１具有完整覆盖层６块（3块纵向,3块横向）

Ｇ、1、2剥去覆盖层1８块（9块纵向,9块横向）

G、2试件制备

G、2、1　在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。

对需要剥去覆盖层得试件,若剥离很困难时,可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时,立即停止磨削。

覆盖层剥去部分得长度应大于５０mm，割取时试件应保持干净。

G、２、2试件形状为矩形,每件长150mm±２mm，宽２5ｍm±2ｍｍ。

G、3　仪器、设备

G、３、1喷灯：

喷灯应符合ＭT18２得规定，燃料由带有刻度得容器供给。

所用燃料为9５%乙醇（GB/T３94）与5%甲醇（GB338）得混合物（V/V），其中乙醇应符合ＧB/T３９4、１得规定、甲醇应符合GB3３8得规定．

G、3、２燃烧试验箱:

应设有加工好得配合孔,作为燃料导管得入口,箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置,在箱子上部装有带抽风机得烟罩,但应以不引起火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关闭抽风机,见图G1.

G、３、3秒表:

最小分度值为0、01s。

G、3、4　试件支架：

见图Ｇ２．

G、４实验步骤

G、4、1酒精喷灯得操作与维修按MT18２得规定进行。

G、４、2试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件得相对位置应符合图G3得规定,即试件应水平放置,其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm,酒精喷灯垂直放置.

G、4、3试验在弱光下得燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯,调整其火焰高度为1５0mm~１80mｍ，在酒精喷灯喷火口中心50ｍm处得火焰温度为960℃±60℃.火焰温度就是通过一根直径为０。

71ｍm、长约１00mm得裸铜丝来测定，火焰稳定后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图Ｇ３所示得高度为５0ｍm处,若在６s内能熔断裸铜丝,则为达到火焰温度。

Ｇ、４、4试验时试件周围得空气流动应尽量小,以不影响e燃着试件得火焰为准。

G、4、５试验时容器内得燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部７60mm±20ｍｍ范围内,见图17。

G、4、6试件位于火焰中央,其前缘与火焰外焰一致。

Ｇ、４、7试件应垂直于燃烧箱得门，以便观察到试件得两面。

G、4、８　试验时把试件放在火焰中燃烧３0s后,移走未熄灭得酒精喷灯,从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间与无烟燃烧时间。

G、5结果表述

应记录与计算下列试验结果：

a）各试件得有焰燃烧时间与无烟燃烧时间单值；

b）６块具有完整覆盖层得试件得有焰燃烧时间得算术平均值与无烟燃烧时间得算术平均值；

ｃ）1８块剥去覆盖层得试件得有焰燃烧时间得算术平均值与无烟燃烧时间得算术平均值;

d）燃烧时间平均值取小数点后2位,修约至小数点后1位。

附录H　巷道丙烷燃烧试验方法

H、1试件制备

H、1、1试样应从离阻燃带边缘至少５0mm得部位截取.对于上、下覆盖层厚度相等得输送带，应从待测输送带上切取两块长150０mm、宽230mｍ得纵向试样,而对于上、下覆盖层厚度不同得输送带，应切取三块试样.应注意使试样得切割面平整,并且试样不应在输送带边部50mm内切取。

在试样切取后进行称量.且在试样测试前在温度为0℃～４0℃得干燥环境中平整放置２４h。

H、1、2为使试样能固定于实验台上，需用8ｍｍ直径得钻头按如下方式在试样上打6个洞。

ａ）其中4个洞分别位于距试样边界50mm得2条直线与距试样前端5０mm及后端50mm得直线得4个交点上。

b）另外2个洞位于距试样边界２0ｍm得2条直线与距试样前端3３0mm得直线得2个交点上。

Ｈ、1、3　将试样放置于试验台上并用25标准尺寸得线通过6个钻孔将其固定在框架上。

此外,另用2根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上,其中一根线缚于试样前1０0mm得位置上,另一根线缚于试样前25０mｍ得位置上。

H、２　装备与设备

H、２、1　巷道

巷道由一个腔室构成，该腔室得外壁采用25mm厚得难熔材料建造．其入口尺寸为４60ｍm×4６0ｍｍ，长度为1６76mm且通过一壁厚为

Ｇ、3、1喷灯：

喷灯应符合MT182得规定,燃料由带有刻度得容器供给。

所用燃料为95%乙醇（GB/T3９4）与5％甲醇（ＧB338）得混合物（V／V），其中乙醇应符合GB/T３9４、１得规定、甲醇应符合GB338得规定。

Ｇ、３、2　燃烧试验箱：

应设有加工好得配合孔，作为燃料导管得入口，箱子应设有可调节装置,确保试件处在适当位置,在箱子上部装有带抽风机得烟罩,但应以不引起火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关闭抽风机,见图G1。

G、３、３秒表:

最小分度值为0、01ｓ。

G、3、４试件支架:

见图Ｇ２。

G、4实验步骤

G、4、1酒精喷灯得操作与维修按MT18２得规定进行。

Ｇ、4、2试验时,将试件插入支架，酒精喷灯与试件得相对位置应符合图G３得规定,即试件应水平放置,其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm,酒精喷灯垂直放置。

G、４、3试验在弱光下得燃烧箱内进行,点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mｍ~180mm,在酒精喷灯喷火口中心50ｍｍ处得火焰温度为9６0℃±60℃。

火焰温度就是通过一根直径为0。

７1mm、长约１00ｍm得裸铜丝来测定,火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图G3所示得高度为50mm处,若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。

G、4、4试验时试件周围得空气流动应尽量小，以不影响e燃着试件得火焰为准.

G、４、5试验时容器内得燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部7６０mm±20mm范围内,见图17。

Ｇ、4、6　试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。

G、４、7　试件应垂直于燃烧箱得门,以便观察到试件得两面。

G、4、8试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭得酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间与无烟燃烧时间。

G、5　结果表述

应记录与计算下列试验结果:

a）各试件得有焰燃烧时间与无烟燃烧时间单值;

b）6块具有完整覆盖层得试件得有焰燃烧时间得算术平均值与无烟燃烧时间得算术平均值;

ｃ）18块剥去覆盖层得试件得有焰燃烧时间得算术平均值与无烟燃烧时间得算术平均值;

d）燃烧时间平均值取小数点后２位，修约至小数点后１位.

装有动力源与测温仪等,能输出交流40~62Hz、电流波型基本上就是正弦波得电流至试件，输出电流值应能满足试验需要,同时能通过装在试件上得热电偶测量动力线芯导体得温度，测温仪准确度为±2°Ｃ。

４。

1．1、２燃烧箱

燃烧箱置于排烟罩下或本身装有排烟风扇,箱内装有支承试件得二组支架与标准甲烷喷灯．燃烧箱尺寸如图1所示，支架位置如图2所示,支架高度应可调,以使电缆试件与喷灯火焰满足图3所示得位置，支架应为隔热材料或在试件与支架之间放置隔热材料；喷灯火焰如图4所示，喷灯结构如图5所示,喷灯材质为H62黄铜，喷灯所用燃料为天燃气或合成甲烷（甲烷含量应达95%以上）。

4。

１。

2试件得制备　

4.1。

2、１　从试样中截取长度约为１.8ｍ得电缆作为试件,如见图6所示，试件数量为3条,若为非金属电缆中间接头试件,则连接上相应规格得电缆并使接头位于整个试件得中部，如图７所示。

4。

1.2、2　不论试样中就是否包含其她线芯（如信号线芯等）,作为试件只应在每根动力线芯得两端剥去６cm长得绝缘。

4。

1。

2、3在距试件中心线20ｃm±1ｃm得一侧,用小刀切开试件得护套与绝缘等覆盖层,露出一根动力线芯导体，并将热电偶得测温头插入其中，使此测温头与动力线芯导体能良好地接触，然后掩上绝缘、护套等覆盖层,并扎紧此切口;对非金属电缆接头试样,测温点应放置在接头外１0cm左右。

4.1.3实验步骤

4。

1.3、1　按图2所示得位置,将试件放置到燃烧箱内支架上,试件中心线应位于燃烧箱中部，试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。

4.1。

３、2将插入试件上得热电偶与电控箱得测温仪连接,以便能观察动力线芯导体得温度.

4.１.3、３将试件上得动力线芯按图８所示得串联方法或图9所示得并联方法连接起来,并接至电控箱得电源输出端上.

4。

1.3、4　启动电控箱，使流过试件上得每根动力线芯导体得电流值为5倍得规定电流，规定电流由表1确定。

表１　　　导体规定电流值

标称截面积

mm2

导体规定电流　A

单芯

二芯

三芯

６

３2、4

29、2

27、5

10

51

4６

4３

16

67

60

5７

25

93

84

79

35

１16

1０4

99

50

140

12６

119

70

18２

164

155

95

22８

2０５

19４

120

270

243

235

0

１8５

33８

３57

349

２4０

480

４41

４32

3

注：

表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。

4。

1。

3、５当导体温度升至205℃±5℃时,移动调好得喷灯，使喷灯火焰按图３所示位置燃烧试件,并启动计时器计时。

４.1.3、６燃烧时间１min，然后移去喷灯，同时切断通过试件得电流,注意观察试件得续燃情况,并用秒表记下试件得续燃时间。

4.1.3、７待试件续燃结束后,取下试件,用棉布擦净试件表面,测量试件得炭化长度，量取精度应为±1ｍm。

4。

１。

３、8　在试验中，燃烧箱内不应有明显得影响试验结果得空气流动.

4.1.3、9动力线芯截面小于6mm2得电缆不进行该项试验。

４、2单根电线电缆垂直燃烧试验方法

按GB／T1838０、１２-2008规定得试验方法进行。

4、3成束电线电缆垂直燃烧试验方法

4。

3。

1若煤矿用动力电缆中最大线芯截面积在5０mm2及以上时，按GＢ/T18３80、３2—2008规定得A/F类方法进行。

4．3.2若煤矿用动力电缆中最大线芯截面积在5０mm2及以下时，按ＧＢ／Ｔ1838０、3４－２00８规定得B类方法进行。

4。

3.3煤矿用控制电缆，按GＢ/T　1８380、34－2008规定得B类方法进行。

4。

３。

4　煤矿用通信电缆（含煤矿用通信光缆），按GB/T1８380、3５—2008规定得C类方法进行。

4、4　试验结果判定

4．4。

１按4、1条进行得负载条件下得燃烧试验,若3个试件得续燃时间均小于4min、炭化长度均小于150mm,则判定该项试验合格。

4.4。

2按4、２条进行得单根电线电缆垂直燃烧试验，若上支架下缘与炭化部分起始点之间得距离大于50ｍｍ,则判定该项试验合格．如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540ｍm时,应判定为不合格。

如果试验不合格,应再进行两次试验，如果两次试验均合格,则应认为该电线电缆通过本试验。

4。

4。

３按4、３条进行得成束电线电缆燃烧试验,无论就是钢梯前面还就是后面,若测得得试样最大炭化范围均不高于喷灯底边2。

5ｍ时,则判定该项试验为合格。

试样未通过本试验,有争议时，应再进行两次试验,如果两次试验结果