温度均匀性测试报告.docx

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温度均匀性测试报告

XXXXXXXXXX

温度均匀性测试报告

设备名称

设备编号

设备类别

有效加热区

使用温度

温度均匀性

下次检定日期

检测：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

温度均匀性测试报告

1.测试依据

—高温测量

—热处理炉有效加热区测定方法

—温度均匀性测试规程

AMS2750D

GB/T9452-2003

JMHJ/RCL.03.7.6.06

2.测试热电偶分布

按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。

分布图1-1.方形有效加热区

分布图1-2.圆柱形有效加热区

测试热电偶分布图

测试热电偶分布图

3.温度均匀性数据采集

数据采集应在所有的设备或TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。

炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。

稳定后，在30分钟连续采集数据。

数据采集周期为2分钟。

如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。

每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。

测试温度点1：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点1：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

测试温度点2：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

1温度/℃

2温度/℃

3温度/℃

4温度/℃

5温度/℃

6温度/℃

7温度/℃

8温度/℃

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点2：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

测试偶

1温度/℃

2温度/℃

3温度/℃

4温度/℃

5温度/℃

6温度/℃

7温度/℃

8温度/℃

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

测试温度点3：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点3：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

测试温度点4：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点4：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

4.温度均匀性测试报告

设备有效加热区温度均匀性报告见报告末页。

5.合格性判定

温度均匀性测试合格判定依据：

A整个温度均匀性测试期间，TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。

B全部热电偶到温稳定后保温期间，TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差。

C温度均匀性测试在规定的周期时间进行。

6.故障处理

A测试传感器不允许出故障。

如果能正常读数、保存测试点的温度，只是暂时性出现诸如短路或连接松动等状况，不能认为是测试热电偶不合格。

B如出现故障，应更换传感器重新进行温度均匀性测试。

对于故障热电偶，应查明并存档产生故障的原因，如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。

温度均匀性测试报告

方形有效加热区距离炉壁距离（mm）

b1

b2

h1

h2

L1

L2

设备名称

设备编号

设备类别

测试地点

环境温度

装载状况

测温偶分布图

测试开始时间

测试结束时间

测试传感器

分度号

有效期

测试仪器

精度

有效期

炉膛尺寸

有效加热区

温度均匀性

测试温度点

稳定前实际最高温度值

稳定后实际最高温度值

稳定后实际最低温度值

偏差围/℃

结论

日期

编号：

JMHJ/04.8.2.12

有效加热区图示：

检测者

日期

审核者

日期

批准者

日期