东周窑矿12CM15连续采煤机安全操作规程汇编.docx

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东周窑矿12CM15连续采煤机安全操作规程汇编

东周窑矿12CM15连采机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连采机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名连采机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、连采机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标，不准强行截割。

7、连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、连采机在每班正常停机后，应将截割头降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源。

将主控开关打在“关（ＯＦＦ）”位置，断开连采机控制开关并闭锁。

闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1、必确保所有液压和电气开关处于OFF位，人员远离设备。

确认变压器供电电压符合设备设计要求，查看电缆绝缘情况。

2、必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查连采机零部件是否齐全，盖板是否松动和缺失，无断裂部件。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。

对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查液压油和润滑油等各部位油位，必要时必须补加。

8、认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。

对工作面情况要全面了解。

11、检查所有电动机的相序是否正确，以确保正确转向。

转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向，如果泵电机转向不正确，截隔臂将不能升起，应马上停止并进行相应的换相。

12、油温低于-18°C时不要启动设备，温度介于-18°C和21°C之间时，启动尾段运输机升降功能，使油液在卸压阀溢流预热至27°C度以上。

13、如果电机无冷水，设备的工作时间不能超过15分钟，缺水将严重缩短机器寿命。

14、设备投入运行前，检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。

（二）开机、停机

开机

1、完成班前检查，打开连采机的总供水阀，接通配电开关。

2、保证泵（ＰＵＰＭ）、截割头（ＣＵＴＴＥＲ）、运输机（CONVEYOR）开关打在“关（OFF）”位。

3、把主控开关扭到（MANUAL）位置。

4、将主断路器1CB推到ON位，截割电机断路器2CB推到ON位，将行走电机断路器3CB推到ON位。

5、按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的INSTART开始按钮。

6、旋转并保持泵（PUPM）开关至“启动（START）”位置，开关松开后，将自动弹回“运行（RUMP）”位置当泵供电回路检测到接地故障时VDU显示PUMPE/LCHECK（漏电检查）信息。

7、如果没有检测到故障VDU显示PUMOREADY

8、把泵开关达到START位。

9、释放后，泵开关弹回到RUN位，所有液压功能都有启动，并且其他所有供电都可以按需启动。

10、依次可根具工作需要启动保截割头（CUTTER）、运输机（CONVEYOR）等操作。

停机正常停机

1、将截割头（CUTTER）开关旋至“关（OFF）”位，使截割电机停止。

2、运输机CONVEYOR）开关旋至“关（OFF）”位使运输机电机停止。

3、将泵（PUPM）开关旋至“关（OFF）”位，停止泵电机。

4、把主控开关“关（OFF）”位。

5、关掉总供水阀停止喷雾泵。

6、如果需要长时间停机，则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（OFF）”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、将连采机上泵（PUPM）开关旋至“关（OFF）”位。

3、按动连采机上的急停开关.

三、注意事项

1、连采机不得带负荷启动。

启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、截割机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

3、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整连采机的牵引速度。

4、连采机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

5、在采割过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10％，应立即停机更换、增补。

6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。

7、在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动。

8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

9、如发现连采机电控失灵，调节系统不正常，VDU显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

11、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

12、发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

13、连采机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

14、关闭其他电机泵电机要在最后关闭。

818运煤车操作规程 

一、 一般规定

1. 司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2.不能随意改变运煤车安全防护设施和保护装置，也不能随意改变原电气系统和液压系统及其参数。

3.严禁设备带病运行。

4.严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的运煤车。

5.每班必须检查蓄电池状况，发现电力不足必须及时更换，严禁蓄电池过放电，严格按照蓄电池管理制度执行。

6.驾驶运煤车时，不允许司机身体任何部位露出驾驶室外，以免发生意外。

严禁在驾驶室外操作运煤车。

7.司机离开驾驶室前必须断开驾驶室内的断路器。

8.运煤车严禁载人。

9.运煤车行走期间，严禁人员扒车、跳车。

10.运煤车连接、铰接处及摆动范围内严禁站人。

11.严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

12.运煤车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

13.运煤车在行走或转弯前必须发出声光预警信号，提醒行人和工作人员注意安全。

不能在有材料物件的联巷调头。

14.在铰接处检修时，必须使用转向闭锁装置。

15.生产时，严格按规定的行车路线和错车地点行驶，严禁随意改变行车路线和错车地点。

二．开机前的准备工作

1.检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理好后方可开机。

2.检查制动系统、急停系统工作是否可靠，如有问题必须处理后，方可开机。

3.检查照明情况，必须保持照明系统完好，并有良好的光照度。

4.检查蓄电池电量情况，电量不足时，及时更换蓄电池，检查蓄电池连接机构和盖板，确保其在闭锁位置。

5.检查电源插头是否松动，如有问题必须及时处理。

6.检查运煤车的人工灭火或自动灭火装置是否完好。

7.检查运煤车轮胎磨损情况，如有问题必须更换后，方可开机。

三、 操作

（一）开机行走

1.将断路器开关打在“开”位。

2.根据行走方向，将灯开关打在“向前”或“向后”相应位置。

3.将主开关打在“停车”位置。

4.按泵启动按钮，泵电机启动。

5.将主开关打在“前进”或“后退”相应位置。

6.按下闸释放按钮，踩下脚闸。

7.松开脚闸，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向。

8.发出警报，踏下加速踏板，运煤车开始相应方向行走。

（二）装载与卸载

1.将运煤车开到连续采煤机运输机卸料位置处，与连续采煤机司机配合装车。

2.将运煤车开到给料破碎机受料斗处，推动卸货阀控制杆，将活斗、推板推出，卸车，等料卸完后收回活斗、推板。

（三）停车

1.松开加速踏板，踩下脚闸，行走电机停转。

2.将主开关打在“关断”位置，泵电机停转，自动抱闸。

3.观察液压系统压力是否为零，确认是否能可靠制动。

4.关闭灯开关。

5.断开断路器。

（四）紧急制动

1.碰压急停杆，并踩下脚闸。

2.关闭主开关。

3.断开断路器。

四、操作中的注意事项

1.运煤车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里。

2.运煤车经过停放设备或存放物料的位置时，一定要减速慢行。

3.推拉推板时，确保推板后部无人。

4.照明方向应与运煤车行使方向一致。

5.运煤车在转弯时要减速慢行，并发出警报。

6.运煤车在改变方向前，要发出警报，并观察四周情况。

7.运煤车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，不能碰撞连续采煤机及电缆和给料破碎机，并要保证运煤车车斗底部高出给料破碎机受料斗200MM。

8.运煤车在给料破碎机处卸煤时，应与给料破碎机运煤速度配合，不能太快，否则，会将煤拉出给料破碎机挡煤板外。

9.更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。

10.未松闸时，不得踩下加速踏板，正常情况下，不得同时踩下脚闸踏板与加速踏板。

11.使用完后，应检查设备并打扫设备卫生。

12.工作人员从行走的运煤车旁经过时必须停止运煤车，等人员通过后方可启动行走。

13.泵启动后必须检查液压系统压力是否达到正常压力。

14.严禁超速行使。

15.在整理采煤机电缆水管时，必须与采煤机联系，信号一致。

 给料破碎机操作规程

一、一般规定

1.司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2.给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。

3.给料破碎机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

4.严禁设备带病运转。

二、开机前的准备工作

1.检查设备油位是否合适，液压管路是否完好，各部位润滑是否良好。

2.检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。

3.检查各部护罩是否齐全可靠。

4.检查操作阀是否在“停止”位置。

5.检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。

6.检查破碎滚筒是否有卡阻，破碎滚筒是否有杂物缠绕。

7.检查破碎机料斗内是否有人作业。

8.检查电源相序是否正确。

三、  操作

（一）机器启动

1.将破碎机断路器手把打到“合”位，选择开关打到“手动”或“自动”。

2.按压破碎滚筒电机先导控制回路启动按钮，使破碎电机启动，破碎滚筒运转。

3.按下先导控制回路启动按钮，使泵电机启动，液压油泵工作，液压系统工作压力是否正常。

4.用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度，使机器平稳。

5.破碎机与胶带输送机位置对好后，应及时将定位销插上，同时释放压力。

（二）运输机操作

1、操作液压控制手柄，实现运输机链的运转。

2、 将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧，可实现运输机慢速运转，将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧，可实现运输机高速运转。

（三）停机

1. 将运输机的操纵手柄移到空挡位置，运输机停止运转。

2.按下先导控制回路停止按钮，使控制开关断电，液压油泵、破碎滚筒停止运转。

四、操作中的注意事项

1.操作控制杆或开机前，司机应先发出开机信号，使人员远离后方可开机。

2.给料破碎机放置地点应平坦。

3.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。

4.破碎机工作时，操作人员应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。

5.胶带输送机开机前，给料破碎机不能运煤。

6.给料破碎机转弯时，必须预警，缓慢转弯，防止挤伤人员，碰坏设备。

7.行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。

8.每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。

9.停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。

10. 破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。

11.破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。

锚杆机操作规程

一、 一般规定

1.  锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2.  锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1﹪方可作业。

3.  操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.  严格按润滑周期加注润滑油脂。

5.  锚杆机行走期间，巷道两帮严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6.  要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7.  严禁在钻箱上站人。

8.  树脂对皮肤有刺激性，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，戴防尘口罩。

9.  锚杆机行走时降低临时支护顶棚到合适位置，严禁任何人员在顶棚上面作业。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1. 检查设备的油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆是否完好。

2. 检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统的密封是否良好。

3. 检查钻杆是否弯曲、变形、堵塞，钻头是否严重磨损。

（二）开机、操作、停机

开机

1. 首先合上主断路器，然后启动泵1、泵2。

2. 将前后稳定油缸收回，工作台收起，离地板不小于0.5米。

3. 将防护罩、临时支撑和顶棚收回到距顶板0.5米，将工作台左右防护罩收回。

4. 将操作选择手把打到行走位置。

5. 在工作台上控制行走驱动手把。

6.  操作行走驱动阀，使设备行走到支护位置。

操作

1. 将操作选择手把打到工作位置。

2. 将顶棚、工作台调整到合适位置，伸出超前支护油缸。

3. 将临时支撑升至与顶板接触。

4. 把钻箱降到最低位置，放置钻杆，用手动阀定位。

5. 选择自动或手动进给

（1）自动 自动进给须调整油量控制阀控制上升进给速度，操作自动打钻控制阀，钻箱转动，再操作进给控制阀。

（2）手动 启动风泵，操作手动打钻控制阀，钻箱转动，操纵手动进给阀。

6. 钻孔到位后，压液压急停按钮，停止打钻，退出钻杆。

7. 将树脂、锚杆依次装入钻孔，搅拌、紧固。

停机

1. 将防护罩、超前支护油缸、临时顶棚支撑收回。

2.  将前后稳定靴收回。

3.  将锚杆机退到合适位置后按下泵停止按扭，将泵1、2停止。

4.  断开主断路器。

三、注意事项

1.  严禁在锚杆机制动的情况下，使用其他设备推拉锚杆机。

2.  在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰坏电缆、风筒等。

3.  经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

4.  行走时注意电缆收放情况。

5.  锚杆机应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。

6.  在打钻过程中严禁手持钻杆。

7.  在作业过程中严禁将身体任何部位伸出工作台。

8.  工作时严禁进入空顶区域作业。

9.  严禁在料斗下存放物料，或人员进入。

10.  交班前应检查锚杆机的完好情况，并打扫其卫生，清理集尘箱。

488铲车操作规程

一.    一般规定

1.  司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

2.  不得随意改变铲车安全防护设施和保护装置，也不得随意改变原电气系统和液压系统及其参数。

3. 严禁设备带病运行。

4.  严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的铲车。

5.  每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更换，严格执行蓄电池管理制度。

6.  驾驶铲车时，不允许司机身体任何部位露出驾驶室外，以免发生意外。

严禁在驾驶室外操作铲车。

7. 司机离开驾驶室前必须断开驾驶室内的断路器。

8. 铲车严禁载人。

9. 铲车中间铰接处及摆动范围内严禁站人。

10. 严格执行行人不行车，行车不行人的规定。

11. 铲车行走期间，巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

12. 在铰接处检修时，必须使用转向闭锁装置。

13. 铲车在行走或转弯前必须发出声光预警信号，提醒行人和工作人员注意安全。

不能在有材料物件的联巷调头。

二．操作程序

（一）开机前的检查

1．检查铲车紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理后方可开机使用。

2．检查制动系统，急停装置工作是否可靠，如果有问题必须及时处理，处理好后，方可开机使用。

3．检查照明情况，必须保持照明系统完好，并有良好的光照度。

4．检查液压油油位是否适当，润滑是否良好。

5．检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检查蓄电池与铲车连接机构，确保其在闭锁位置。

6．检查电源插头是否松动，如有问题必须及时处理。

7．检查铲车的人工灭火或自动灭火装置是否完好。

8． 检查铲车轮胎磨损情况，如有问题必须更换后，方可开机。

（二）开机，停机

1、开机

1）   将铲车断路器开关打在“合”位置。

2） 根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置，按下油泵起动按钮，油泵起动，检查系统压力是否正常。

3） 踩下制动闸，按下释放按钮。

4） 松开制动闸，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向。

5）  发出警报，缓慢踩下加速踏板，铲车开始行走，踏板踩的越深行走速度越快。

2、停机

1）  松开加速踏板，踩下制动闸，行走电机停转。

2）  将卸料刮板收回到铲斗后部，将铲斗落到底板上。

3）  关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸。

4）  关闭灯开关。

5） 断开断路器。

3、紧急停机

1）  遇到紧急情况时，可按下紧急停车带式开关，断开电源，同时踩下制动踏板紧急刹车。

2） 遇到紧急情况时，将主开关手把打到关断位置。

3） 遇到紧急情况时，拉开主断路器。

三．注意事项

1） 铲车应停放在平坦，无淋水，积水，支护完整且不影响其它设备运行的巷道里。

2） 铲车经过放置设备或存放物料的地点时，一定要减速慢行。

3） 铲车的照明方向应与行驶方向一致。

4） 铲车在转弯时要减速慢行，要发出警报。

5） 铲车在改变方向时要发出警报，并观察四周是否有人。

6） 更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。

7） 未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不能同时踩下。

8） 严禁超速行使。

9） 工作人员从行走的铲车旁经过时必须停止铲车，等人员通过后方可启动行走。

10） 交班前，应检查设备的完好情况并打扫好设备卫生。

连采胶带输送机操作规程

一.一般规定

1.胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗.

2.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐.

3.液力联轴器必须采用难燃液,必须使用合格防爆片,易熔塞.

4.胶带接头卡子完好,可靠,清扫器必须完好.

5.上下托滚必须齐全、完好，转动灵活,安装牢固。

6.张紧装置必须完好可靠。

7.通讯系统必须完好，保护动作灵敏可靠。

8.机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物.

9.皮带无跑偏、飘带、撕裂情况。

二、开机前检查

1.胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各转载点的润滑是否到位,控制开关是否完好,起动报警及各种保护是否齐全可靠.

2.检查设备的驱动部位,确认一切正常后,方可开机.

3.检查开关手把是否在正转位置,以免误操作.

4.司机接到开机信号,应检查周围环境,允许开机时向机尾发出开机信号,得到机尾确认后方可起动胶带机,投入运转.

5.检查张紧钢丝绳外观良好，无断丝、断股现象。

6.检查张紧绞车固定装置是否安全、可靠。

7.检查机头灭火装置和卸载部喷雾灭尘的供水管路供水是否正常。

8.检查皮带张紧是否到位。

三、开机

1、 集中状态的起车  在系统具备集中起车条件时，按照逆煤流方向启动设备。

2、 就地状态的起车  将集中/就地按钮选到就地位置，在系统具备起车条件时，按照逆煤流方向就地启动设备。

四、停机

1.遵照顺煤流方向停机的原则，通过电话或信号联系，确认下一级胶带机停机后，必须继续运转直到该胶带机空载后，向机尾发出停机信号，方可停机。

2.停机后,司机应清理机头,机尾的浮煤,全面检查运转设备,做好下次起车的准备工作.

3.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知带班领导,离开前应将供电电源切断.

五、注意事项

1.胶带运行时,应检查胶带连接卡子是否完好,各运转部位及温度是否正常,声音有无异常,如胶带运行不正常时,应立即向机尾发出停机信号,然后停机检查.

2.随时注意前方胶带的运转情况,避免出现机尾堆煤事故.

3.不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁。

4.禁止过负荷起车,应尽可能的空载起车,如皮带起动困难,不得强行起动,应立即减轻皮带负荷,方可起车.

5.严禁频繁启、停车；严禁设备带病运行。

6.遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，确认安全的情况下方准进行。

7.遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的上一级主隔离开关，并加锁或挂好标志牌。

严禁带电作业。

8.胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

9.在机头卸载部巡回检查，严禁跨越运转皮带，必须走行人过桥。

10. 若需断带处理故障时，必须彻底释放皮带张力，方可进行断带。