第七章 水泥及水泥混凝土.docx

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第七章水泥及水泥混凝土

第七章水泥及水泥混凝土

一、水泥的基本概念

1、了解；常见五大水泥品种的定义、大致特点及适用范围

（1）硅酸盐水泥：

硅酸盐水泥熟料中掺入0-5％的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。

其中完全不掺混合料的称为I型硅酸盐水泥（常用P．I表示），混合料掺入量不超过5％称为Ⅱ型硅酸盐水泥（用P．Ⅱ表示）。

（2）普通硅酸盐水泥：

在硅酸盐水泥熟料中掺入6％-15％的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥。

（3）矿渣水泥：

在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-70％的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。

（4）火山灰水泥：

在硅酸盐水泥熟料中掺入20％～50％的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥。

（5）粉煤灰水泥：

在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-40％的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥。

　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥在实际工程中应用最为普遍。

补充：

水泥生产工艺中掺石膏的目的（在水泥熟料中）

加入量：

3%左右

加人目的：

来调节水泥的凝结速度，使水泥水化速度的快慢适应实际使用的需要。

因此，石膏是水泥组成中必不可缺少的缓凝剂。

但石膏的用量必须严格控制，否则过量的石膏会造成水泥在水化过程中体积上的不安定现象。

相关习题：

1、不掺加混合材料的硅酸盐水泥代号为（A）。

A、P.ⅠB、P.ⅡC、P.ED、P.P

2、水泥中加入石膏的目的是为了（B）

A、加快水泥水化速度B、调整水泥凝结时间C、提高水泥品质D、降低水泥生产成本

3、为避免造成安定性不良问题，应避免在水泥中加入石膏。

（）

4、用粒化高炉矿渣加入少量石膏共同磨细，即可制得矿渣硅酸盐水泥。

（）

5、水泥是一种水硬性胶凝材料，与水拌和后成为塑性材料，既能在空气中硬化，又能在水中硬化。

（）

二、水泥细度

1、了解：

水泥细度大小对水泥性能的影响

细度的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、水泥的需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。

水泥的水化硬化过程都是从水泥颗粒的表面开始的，水泥的颗粒愈细，水泥与水发生反应的表面积愈大，水化速度就愈快。

所以水泥的细度愈大，水化反应和凝结速度就愈快，早期强度就愈高，因此水泥颗粒达到较高的细度是确保水泥品质的基本要求。

注意：

随着水泥细度的提高，需水量随之增加，水泥水化过程中产生的收缩变形明显加大，且不易长期存放。

同时，提高水泥细度必定加大粉磨投入，增加成本。

因此，水泥细度应控制在合理范围。

（不是越细越好）

2、熟悉：

表示水泥细度的概念——筛余量和比表面积

筛余量——指没有从筛孔通过留在筛中的材料的数量（对应筛析法）

比表面积——单位质量水泥材料表面积的大小（对应比表面积法）

水泥细度测定常采用的方法是筛析法，它以80μm标准水泥筛上存留量的多少来表示细度，操作的方法又分为水筛和负压筛两种方式，当两种不同筛析方式所得的试验结果有争议时，以负压筛法为准。

另一种测定方法是比表面积法，它以单位质量水泥材料表面积的大小来表示细度。

3、掌握：

筛析法检测水泥细度的操作方法和特点。

（1）负压筛法：

①正式筛析试验前，先通过接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000～6000Pa负压压力。

如低于一4000Pa时，应先清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

②称取25g水泥试样，记作m0，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。

开动负压筛析仪，持续过筛2min。

如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

③筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，记作ml。

用筛余物的多少表示水泥的细度。

（2）水筛法：

①称取水泥试样25g，记作m0，倒人标准筛中。

先用水冲刷，将大部分水泥冲洗过筛，然后再将水筛安放在水筛架上，用喷头连续冲洗3min

②冲洗结束后，取下标准筛，用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发器皿中，在水泥颗粒全部沉淀后，倾倒出上部的清水，放人烘箱烘干，称出筛上的筛余物，记作m1。

F=m1/m0×100%

相关习题：

1、用负压筛法测定水泥细度时，负压在（C）Pa范围内正常。

A、3000-4000B、4000-5000C、4000-6000D、5000-6000

2、采用比表面积法比筛析法能够更好的反映水泥颗粒的粗细程度。

（）

3、水泥细度可用比表面积的大小来表示。

（）

4、水泥颗粒细度提高，可使水泥混凝土的强度提高，工作性得到一定的改善。

（）

5、水泥颗粒越细，水泥质量越好。

（）

6、水泥颗粒越细，水泥水化的程度越彻底。

（）

7、水泥细度属于水泥的物理指标而不是化学指标。

（）

8、为保证混凝土的工作性质，混凝土所用的水泥细度越细越好。

（）

9、水泥细度试验时，应用的标准筛孔径为（A）

A、0.080B、0.075C、0.074D、0.090

9、水泥的细度试验通常用负压筛法和水筛法，负压筛法取50g水泥，水筛法取25g水泥试验。

（）

10、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥的细度均采用筛余结果来表征。

（）

20、水泥细度采用（AD）测定。

（多选）

A、水筛法B、干筛法C、负压筛法D、比表面积法

三、水泥净浆标准稠度用水量

1、了解：

水泥净浆稠度和标准稠度概念；确定水泥净浆标准稠度用水量的意义。

水泥标准稠度是指水泥净浆对标准试杆沉人时所产生的阻力达到规定状态所具有的水和水泥用量百分率。

意义：

使得测定水泥凝结时间和安定性等试验检测结果具有可比性的基础。

2、熟悉：

两种标准稠度测定的方法——标准方法（维卡仪法）和代用法（试锥法）的试验原理；两种方法各自对标准稠度判断方法。

标准法的判定标准：

是让标准试杆沉入净浆，当试杆沉入的距离正好离底板6mm±1mm时的水泥浆就是标准稠度净浆，此时的拌和用水量为该品种水泥标准稠度用水量

代用法的判定标准：

是以稠度仪的试锥贯入的深度正好为28mm±2mm时的水泥浆为标准稠度净浆，此时的拌和水量即为该水泥的标准稠度用水量。

3、掌握：

维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量和固定用水量法的关系及操作步骤。

维卡仪法：

又称试杆法（标准法）

（1）水泥净浆的制备:

称取500g待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒人拌和用水。

然后在规定的5～10s将水泥中加到锅内，小心防止有水或水泥溅出。

将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（搅拌方式是低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s。

（2）完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台形试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆并抹平。

（3）立刻将试模移到维卡仪上（注意维卡仪事先调整试杆在接触玻璃板时指针对准零刻度），调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。

稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离。

如试杆沉人净浆距底板6mm土1mm时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。

如未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。

每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。

试锥法：

（1）水泥净浆拌制方法与标准方法相同，但该代用法水量多少可通过调整用水量法或固定用水量法两种方式来确定。

（2）在采用调整用水量法时，水泥仍称取500g，可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的水量。

按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆，抹平。

随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。

稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。

当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度（mm），整个操作应在搅拌结束后1.5min内完成。

以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。

如下沉深度在要求范围之外，则需另称水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度在28mm土2mm范围为止。

（3）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。

而拌和用水量固定采用142.5mL。

按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P：

P（%）=33.4-0.185S

两者关系：

一般情况下随便用哪种都可以；但固定用水量法易操作。

当两种方法结果有矛盾时，以调整水量法为准。

当采用固定用水量法测得的试锥下沉深度仅为13mm时，此时只能采用调整用水量法而不能采用固定用水量法以计算的方式求得结果。

相关习题：

1、在P=33.4-0.185S式中，S表示（C）.

A、加水量B、标准稠度C、试锥下沉量D、试锥允许下沉量

2、标准法测水泥标准稠度用水量时，维卡仪滑动部分总质量（C）g。

A、200±1B、200±2C、300±1D、300±2

3、水泥净浆标准稠度用量试验时，表明加水量不够的试验现象是（AC）

A、标准维卡仪贯入深度离底板不足5mm

B、标准维卡仪贯入深度离底板不足7mm

、试锥法贯入深度离底板不足26mm

D、试锥法贯入深度离底板不足30mm

4、水泥标准稠度用水量试验中，所用标准维卡仪，滑动部分的总质量为300g±1g。

（）

5、测定水泥的标准稠度用水量是为了测定凝结时间和强度。

（）

6、水泥净浆标准稠度用水量操作的目的是确保（AD）等试验结果的可比性。

（多选）

A、凝结时间测定B、力学性能检测C、水泥品种判断D、安定性检验

四、水泥凝结时间

1、熟悉：

水泥凝结时间的定义；凝结时间对工程的影响。

（1）定义：

水和水泥混合后，从最初的可塑状态逐渐成为不可塑状态，要经历一定的时间，水泥的凝结时间就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法。

它以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示，并分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间;终凝时间是指从水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的时间。

（2）意义：

控制施工进度。

初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长，又不利于混凝土结构的形成、模具的周转，以及会影响到养护周期时间的长短等。

因此，水泥凝结时间要求初凝不宜过短，终凝时间不宜过长。

2、掌握：

凝结时间测定的操作方法、注意事项。

（1）操作方法：

①以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣、振实、刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

②首先进行初凝时间的测定。

待测试样在养护箱中养护至起始时间30min时，进行第一次测定。

将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。

拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉人水泥净浆中。

观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。

由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间，用“min”表示。

如未达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至测试结果呈现规定的状态。

③接着继续进行终凝时间的测定。

先将装有水泥试样的圆台形试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上、小端朝下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。

在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时间定义为终凝时间，用“min”表示。

（2）注意事项：

①掌握好两种凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定的间隔，以免错过“真实”时刻。

②达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。

③为防止试针撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。

④每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。

测定间隔要保持试样在养护箱中等待。

相关习题：

1、水泥混凝土的凝结时间是通过测定贯入阻力的试验方法检测混凝土拌和物的凝结时间。

（）

2、水泥的凝结时间可以直接代表水泥混凝土的凝结时间。

（）

3、测定水泥的凝结时间，采用的方法是（）

A、沉入度法B、压入法C、贯入阻力法D、震动法

五、水泥安定性

1、熟悉：

水泥安定性定义；安定性对工程质量的影响。

（1）定义：

一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀性体积变化的指标。

影响：

如果水泥产生不均匀变形或在水泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产生变形、膨胀，严重时造成开裂，从而影响混凝土的质量。

水泥安定性不良是由于水泥中某些有害成分造成的，如掺加石膏时带入的三氧化硫（S03）、水泥缎烧时残存的游离氧化镁（MgO）或游离氧化钙（Ca0）等。

（2）影响：

这些成分在水泥浆体硬化过程和硬化后会继续与水或周围的介质发生反应，反应后形成的产物体积增大，引起水泥石内部的不均匀体积变化。

当这种变化形成的应力超出水泥结构所能承受的极限时，将会给整个结构造成极为不利的影响，严重时引起结构的破坏。

2、掌握：

安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法——试饼法。

这两种方法只对由游离Ca0是否造成的安定性问题有意义

（1）雷氏夹法：

①按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。

②将事先校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹的试模里，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。

每个水泥样品至少制备两个试样，再盖上一块涂油的玻璃板，放人养护箱中养护24h土2h。

③沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30min±5min内开始沸腾。

④从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精确到0.5mm（下同），随后将试件放人沸煮箱水中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱中的水在30min内沸腾，并恒沸180min±5min。

⑤沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件。

测定雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。

当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，则认为该水泥安定性合格。

当两个试件的C-A值差超过4.0mm时，应采用同一样品再重做一次试验。

（2）试饼法（代用法）：

①将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分，分成相同两份，先团成球形，放在事先涂有一层黄油的玻璃板上，在桌面上轻轻振动，并通过小刀由外向里的抹动，使水泥浆形成一个直径70～80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄的圆形试饼。

按上述同样的方式养护24h土2h。

②从玻璃板上取下试饼，先观察试饼外观有无缺陷，在无开裂、翘曲等缺陷时，放在沸煮箱的试样架上然后按上述同样的方法进行沸煮。

③沸煮结束后，打开箱盖，待冷却至室温，取出试饼进行观察判断。

当目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量没有弯曲时，则认为相应水泥安定性合格。

（判别标准是目测法）

相关习题：

1、水泥安定性试验有争议时，应以（）为准。

A、试饼法B、雷氏夹法C、数控法D、综合评定法

2、引起硅酸盐水泥体积安定性不良的原因之一是水泥熟料中（）含量过多。

A、CaOB、游离CaOC、Ca（OH）2

3、用沸煮法检验水泥体积安定性，只能检查出（）的影响。

A、游离CaOB、游离MgOC、石膏

4、水泥的安定性检验方法，用于测试MgO引起的安定性不良的方法为（）

A、试饼法B、雷氏夹法C、压蒸法D、无法确定

5、进行水泥安定性检验的试验方法是（）

A、标准维卡仪法B、雷氏夹法C、胶砂法D、比表面积法

6、用雷氏夹法测定水泥的安定性，沸煮时指针朝向正确的是（）

A、朝下B、水平悬空C、朝上D、以夹子能稳定放置为准

7、试饼法检验水泥的安定性时，试饼成型后（）放入煮沸箱中煮沸

A、立即B、养护箱中养护12h后C、养护箱中养护24h后

D、养护箱中养护3d后

8、安定性试验的沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的（）

A、氧化纳B、氧化硫C、游离氧化镁D、游离氧化钙

9、沸煮法主要检测水泥中是否含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁和三氧化硫。

（）

10、由于试饼法比雷氏夹法简便，所以在水泥安定性的检测操作过程中前者是标准法，后者是代用法。

（）

11、用沸煮法可以全面检验硅酸盐水泥的体积安定性是否良好。

（）

12、用沸煮法测定水泥安定性时，当试饼法测试结果与垒氏法有争议时，以雷氏法为准。

（）

13、安定性是一种表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。

（）

14、用试饼法进行水泥安定性试验，沸煮后判别水泥是否安定的依据是目测试件是否有（）。

（多选）

A、翘曲B、剥落C、膨胀D、裂缝

六、水泥力学性质

1、了解：

水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法。

水泥的力学性质主要指水泥的强度性质。

强度是评价水泥强度等级的重要指标，同时也是水泥混凝土配合比设计的重要参数。

水泥强度包括抗压强度和抗折强度两个方面。

根据现行国标《水泥胶砂强度检验方法》中规定，水泥强度检验是将水泥和标准砂以1:

3的比例混合后，以水灰比0.5拌制成一组塑性胶砂，制成40mm×40mm×160mm标准试件，在标准条件下养护到规定的龄期，然后采用规定的方法测出抗折和抗压强度。

——水泥胶砂法。

2、熟悉：

影响水泥力学强度形成的主要因素；抗压强度和抗折强度计算及结果数据处理。

（1）主要因素：

与水泥自身熟料矿物组成和细度有关外，还与水和水泥用量之比（水灰比）、试件制作方法、养护条件和时间密切相关。

（影响强度的试验条件：

养护方式、压力机的量程范围、试验材料的配合比）

①抗折强度：

式中:

Rf—水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至O.1MPa（下同）;

Ff一水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N;

L—试件支撑间距离，mm，标准状况为100mm;

b—水泥胶砂试件正方形截面的边长，40mm。

抗折机加荷速率：

50N/s±10N/s

试验结果处理:

以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度中有超出平均值±10%时，应舍去超出值再取平均后作为抗折强度试验结果。

②抗压强度：

式中:

RC—水泥胶砂抗压强度，MPa;

FC—破坏时的最大荷载，N;

A—受压面积（40mm×40mm）,mm2。

压力机加荷速率：

2400N/s±200N/s，量程一般以达到的最大加载值在所选量程的20%～80%之间为宜

试验结果处理:

以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，舍去该结果，而以剩下五个的平均数为结果。

如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10%，则该次试验结果作废。

3、掌握：

水泥胶砂强度试验的操作步骤。

（1）胶砂组成:

每锅胶砂材料组成为:

水泥:

标准砂:

水=450g:

1350g:

225mL。

（2）胶砂制备:

先将水倒人搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。

立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加入锅中，再高速搅拌30s，停拌90s后，再高速搅拌60s。

注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘的胶砂刮入锅内。

（3）胶砂试件成形:

先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。

装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实印次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

（4）试样养护:

对试模作标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间（大多为24h）脱模。

脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在两个以上的龄期内。

随后将试件水平（也可竖直）放在20℃±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。

养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。

相关习题：

1、水泥胶砂强度试验结果需经相应数据处理后才能作为最终值，处理方式可能是：

①三根小梁如以平均值为结果，要求任何一个结果与中值相比的差值不能超过±10%②三根小梁如以平均值为结果，要求任何一个结果与平均值相比的差值不能超过±10%③以六个试件的平均值为试验结果，如其中一个结果与平均值相比超差±10%，则以剩下五个的平均值为结果④去掉一个最大和一个最小结果后以四个试件测试值的平均值为结果⑤当六个试件中分别有两个试件与六个的平均值或五个的平均值相比都超差±10%，则该次试验结果作废。

这些叙述中正确无误的是（）

A、①②⑤B、②③⑤C、①③⑤D、①②④

2、水泥胶砂强度试件在抗压试验时，以（）KN/s的速率均匀加载直至破坏。

A、240±20B、2400±200C、50±10D、50±5

3、水泥胶砂3天强度试验应在（）时间里进行。

A、72h±30minB、72h±45minC、72h±1hD、72h±3h

4、水泥胶砂强度试验中一般情况以（）个抗压强度测定值的算术平均值为实验结果。

A、3B、4C、5D、6

5、一组3根水泥胶砂条抗折试验，结果分别为：

7.4MPa、7.8MPa、6.8MPa，该组试件的强度代表值为（）MPa。

A、试验作废B、7.3C、7.4D、7.6

6、ISO法每组水泥胶砂强度试验用砂质量要求是各级配合质量为1350±5g。

（）

7、水泥胶砂强度试件应在脱模前进行编号，对于二个龄期以上的试件，在编号时应将同一试模中的三条试件放在一个龄期内。

（）

8、我国水泥胶砂强度检验方法从GB177-85过渡到GB/T17671-1999（即ISO法），原水泥标号525相当于ISO强度等级42.5.（）

9、GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）不适用于粉煤灰水泥。

（）

10、水泥胶砂抗弯拉强度试验应采用跨中三分点双荷载加载方式进行试验。

（）

11、水泥胶砂强度试件，脱模后应在（20±1）℃的养护室中进行养护。

（）

12、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）成型三条试件时所需材料的顺序是：

①水泥②砂③水，那个正确（）

A、①③②B、③②①C、③①②D、②①③

13、水泥胶砂强度试件编号时，应将同一试模中的三条试件编在同一龄期内。

（）

14、水泥胶砂强度判断是以六个数据剔除一个最大值和一个最小值，取四个数值为平均值。

（）

七、水泥技术标准和质量评定

1、了解：

水泥技术标准的主要内容。

不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量等

2、熟悉：

与常规试验相关的物理力学指标；水泥强度等级的判定方法。

（1）物理力学指标：

细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度

（2）水泥强度等级的判定方法：

水泥的强度等级是根据规定龄期测定