电缆仪表各项检验记录.docx
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电缆仪表各项检验记录
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表检-51
金加工零部件检验记录
合同号:
日期:
零部件名称:
序号
检测项目
控制范围
1
外观
无毛刺、油污
2
粗糙度
3
螺纹尺寸
4
法兰尺寸
5
法兰孔距
6
套管直径(大)
7
套管直径(小)
8
套管插深
9
套管总长
10
套管底厚
11
套管接口螺纹
12
焊接处没有裂纹或沙眼
13
套管没有划痕及弯曲
14
注:
此表一式一份,由检验员保存,保存期三年。
检验员:
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安徽XX(集团)股份有限公司
表检-19
着色探伤检验记录
年
合同号
操作者
工件名称
规格
数量
试样编号
探伤部位
结论
备注
月
日
注:
此表一式一份,由检验员保存,保存期三年。
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表检-04
压力试验记录
年
合同号
操作者
规格
数量
公称压力
试验压力
月
日
10%
MIN
50%
MIN
80%
MIN
100%
MIN
检验员:
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表检-20-1
铠装成品完工检验记录
年
合同号
产品名称
型号
规格
分度号
数量
产品编号
外观
装配
电连
续性
正负
极性
常温绝
缘电阻(MΩ)
尺寸
结论
备注
月
日
注:
合格的打“√”,不合格的打“×”,此项不检验的划“/”。
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表检-20-2
铠装电偶电阻完工检验记录
排产单号
型号
规格
检定
时间
编号
外观
尺寸
电连
续性
常温绝
缘电阻(MΩ)
正负
极性
检测数据(mV)
允差
等级
备注
300℃
400℃
500℃
600℃
800℃
注:
合格的打“√”,不合格的打“×”,此项不检验的划“—”,一式一份。
检验员:
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安徽XX(集团)股份有限公司
表生-01-33
压力表调校记录
合同编号
产品编号
规格型号
量程
基本误差
回差
指针偏转
平稳性
轻敲
位移
设定点偏差
绝缘电阻
绝缘
强度
判定
回差,指针偏转稳定性,轻敲位移,绝缘强度如符合要求,则打“√”,不符合要求否则打“×”,非电接点压力无需做设定点偏差,绝缘电阻,绝缘强度
注:
此表一式一份,由车间保存,保存期三年。
调校员:
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表生-01-35
铠缆设备运行交接记录
日期:
一班
二班
三班
设备运行检查项目
工作时间8:
00~16:
00
工作时间16:
00~24:
00
工作时间00:
00~08:
00
1、氨分解设备
状态记录
状态记录
状态记录
氨进口工作位置
氨进口Ⅰ
氨进口Ⅱ
氨进口Ⅰ
氨进口Ⅱ
氨进口Ⅰ
氨进口Ⅱ
进氨压力表指示Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
“工作阀”进出状态
Ⅰ进
Ⅰ出
Ⅱ进
Ⅱ出
Ⅰ进
Ⅰ出
Ⅱ进
Ⅱ出
Ⅰ进
Ⅰ出
Ⅱ进
Ⅱ出
“纯气阀”开关状态
开
关
开
关
开
关
“再生阀”开关状态
开
关
开
关
开
关
再生工作状态
Ⅰ进
Ⅰ出
Ⅱ进
Ⅱ出
Ⅰ进
Ⅰ出
Ⅱ进
Ⅱ出
Ⅰ进
Ⅰ出
Ⅱ进
Ⅱ出
“干燥器”工作位置
Ⅰ
关
Ⅱ
Ⅰ
关
Ⅱ
Ⅰ
关
Ⅱ
故障处理情况
2、热处理工艺情况
热处理炉火1~5区温度控制(℃)
处理炉异常情况说明
3、拉拔设备
链接机运转、调速是否正常
链拉机油泵运转情况
盘拉机运转、调速是否正常
盘拉机油泵运转情况
拔机异常情况说明
故障处理情况
交接班签字
时间
时间
时间
说明:
由带班班长认真规范填写,(除必须用文字和数字说明外其它用√表示)
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安徽XX(集团)股份有限公司
表生-01-36
金加工零部件工序交接记录
合同号:
原料规格:
下料人:
产品名称:
领用人:
年
作业人员
工序
自检
巡逻确认不良
月
日
加工工序
加工名称
数量
不合格数
不良原因
抽检数量
不合格数量
不良原因
注:
此表一式一份,由车间保存,保存期三年。
检验员:
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表生-01-36
金加工零部件工序交接记录
合同号:
原料规格:
下料人:
产品名称:
领用人:
年
作业人员
工序
自检
巡逻确认不良
月
日
加工工序
加工名称
数量
不合格数
不良原因
抽检数量
不合格数量
不良原因
注:
此表一式一份,由车间保存,保存期三年。
检验员:
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表生-01-39
烘干登记记录
登记日期
合同号
业务员
数量
放入烘箱日期/时间
取出日期/时间
工艺时间
作业员工
备注
注:
此表一式一份,由车间保存,保存期三年。
检验员:
LOGO
安徽XX(集团)股份有限公司
表生-01-40
泄漏测试记录卡
日期
合同号
操作者
规格型号
数量
公称压力
试验状态(Mpa)
注:
此表一式一份,由车间保存,保存期三年。
检验员: