水厂平基施工方案.docx
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水厂平基施工方案
水厂平基施工方案
重庆市鱼嘴水厂平基施工方案
一、编制依据
1、《中华人民共和国安全法》
2、《中华人民共和国治安管理条理》
3、中华人民共和国公安部《民用爆破物品管理条理》
4、《爆破安全规程》6722-2003
5、本项目工程设计文件资料及现场勘察情况
6、我单位现场机械设备状况及总体施工能力
二、编制范围
重庆鱼嘴水厂一期工程净水厂土建工程
三、工程概况
1、工程概况
重庆市鱼嘴水厂一期工程，由中国市政工程中南设计研究总院设计，由重庆市水务集团投资。
位于江北区鱼嘴镇琏珠村,附近有重庆市主城区至鱼嘴公路通过，交通方便，取水泵站位于鱼嘴水厂上游约2km的庙角。
重庆鱼嘴水厂一期工程取水规模40万m3/d，土建一次建成，设备分期安装。
表1主要构筑物、规格、规模及数量
名称
规格型号
单位
数量
备注
格栅混合配水池
49.3m×5.6×5.6m，钢筋砼
座
1
20万m3/d
孔室絮凝平流沉淀池
29.3m×15.8m×3.9m
29.3m×135.7m×3.9m，钢筋砼
座
2
20万m3/d二期增加2座
气水反冲砂滤池
43.98m×24.8m×4.8m，钢筋砼
座
2
20万m3/d二期增加2座，建筑面积2288m2
反冲洗泵房及配电间
35.98m×12.66m
1
二期增加1座，二层，二层配电间总面积912m2
清水池
98.2m×32.2m×4.90m，钢筋砼
座
2
每座1万m3二期增加2座
送水泵房及配电间
地下泵坑40.3m×14.8m×4m，钢筋砼
座
1
土建按40万m3/d建成，建筑面积924m2
吸水井
39m×5m×8.35m，钢筋砼
座
1
二期不增加
加氯加药间
59.84×20.4m，钢筋砼
座
1
土建按40万m3/d建成，建筑面积1220m2
活性炭应急投加间
25.2m×13.5m，钢筋砼
座
1
土建按40万m3/d建成，建筑面积356m2
机修及仓库
25.2m×13.5m，钢筋砼
座
1
建筑面积600m2
综合楼
三层2745m2，，钢筋砼
座
1
食堂及值班宿舍
四层2016m2，，钢筋砼
座
1
传达室及大门
35m2
座
1
7m宽电动伸缩门
围墙
H=2.4m砖
m
1480
截洪沟
浆砌块石
m
305
篮球场、网球场
个
2
本工程中建筑结构主要为框架结构，构筑物结构主要为底板、池壁和顶板。
S6抗渗钢筋混凝土结构。
2、工程特点及地行地貌
本项工程工期短，任务重，一次性投入劳力、周转料大，给施工带来一定的影响，同时多数为石方爆破作业，具有一定的危险性，所以为确保施工质量、安全必须采取有效的技术保证措施。
厂区主要为构造剥蚀丘陵地貌。
整体北西高南东低，地形起伏较大，地形坡角一般10～20。
，阶坎高0.5-2m，阶面多为水田和鱼塘；西北侧地形稍陡，为一土岩混合斜坡，坡长90m，高3～20m，坡角约25。
～35。
。
拟建区最高点位于勘察区西北侧斜坡坡上，高程约260.00m，最低点位拟建区东侧农田内，高程约219.25m，相对高差40.75m。
该带为长江Ⅱ级阶地，阶地分布高程为220～230m。
3、主要工程量
（1）建设规模
将该工程征地范围内的场地平整至设计标高。
其中包括爆破、开挖、装车、运输等工序。
（2）主要工程量
净水厂场区根据现场地质勘察，挖方土石比为1：
4，土石方总开挖量24.7万m3（自然方量），填方6.76万m3。
表2主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程量
工程内容
1
土石方总开挖量
万立方
24.7
整个场区及基坑土石方机械开挖、装车、整平
2
填方量
万立方
6.76
开挖区运输到回填区，回填区的推平，碾压合格
3
待爆破石方量
万立方
19.76
石方钻孔和爆破
4、工期安排
本工程爆破工程量较大，工期2.5个月。
根据工期要求该工程的施工进度计划为：
2012年3月5日至3月15日，设备人员进场准备及施工便道修建。
2012年3月15日至2012年5月25日，钻孔及爆破作业。
四、土石方施工工艺
1、挖方
（1）施工准备
工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设开挖边线，调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力、设备进场。
（2）测量放样
按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围，掌握开挖深度。
（3）土方开挖
土方开挖前先清除表层土、废弃物、树根等统一运至弃土场。
弃土场设在施工区外，不影响现场施工作业同时有利于清表土及废弃物的堆放。
位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段时，先疏通排水；以利于开挖，开挖采用推土机集料，侧卸式装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输至填方区，不适用部分运至弃土场。
土方开挖均自上而下进行，不能乱挖超挖，掏洞取土。
边坡配以人工分层修刮平整。
（4）石方开挖
①开挖根据石方岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。
对于软石和强风化岩石能用机械开挖采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破开挖。
爆破过程中严格控制爆破剂量,以保证边坡稳定。
②石质边坡施工注意事项
所有石方爆破不得采用大型爆破，顺层边坡，靠近设计坡面3～5m区域，一律采用预裂爆破，严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药，采用毫秒微差有序起爆。
边坡施工机械手、爆破手等专业人员必须取得上岗证并经现场考察合格后方可上岗。
2、填方
（1）填料要求
①厂区回填应采用碎石土、砂土、开山爆破岩、粉质粘土等；
②回填料最大粒径不宜大于300mm；
③当填土时，应通过试验确定最佳含水量，保证压实度合格。
④每层回填压实应采用同种填料，以保证其均匀性和密实度。
（2）填方
①厂区回填前应通过测量放样确定填筑区，并洒白灰线以标明填方范围，掌握填方高度。
②场地回填前应将表层杂土、淤泥、混凝土石块、砖石、草皮、树根等全部清理干净，表土挖出后运至弃土场集中堆放，供以后绿化使用。
③当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段时，应采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、砂砾石等措施处理；
④填方区域若地面坡度大于1：
5，应将原地面依地形挖成台阶，每级台阶宽度不小于1米，台阶面成1：
10反坡，并分层由低到高按顺序回填。
⑤采用汽车运料填筑时，先将填料运至填区内堆积，然后用推土机推平，并且利用推土机回倒进行粗碾压，每层填筑厚度不大于40cm；
⑥压实机械可采用平碾压路机，压实中先低速静压1-2遍，然后振压，碾压速度不超过2km/h。
压实过程中机械不得在填筑区随意调转方向，以免搓揉填好的填料。
⑦每层压实后，用水准仪利用沉降差法观测碾压前后高程差不大于2mm方为压实合格。
⑧压实系数为：
一期范围不小于0.95；二期范围不小于0.93。
五、爆破施工要求及方案选择
1、爆破要求
（1）爆破后石料粒径要满足铲装要求；用于回填的石料，爆破后粒径级配满足回填的要求，大块率不超过30cm规定要求；
（2）石方爆破区的规划与爆破参数的确定要根据碾压回填试验土石配合比要求确定；
（3）爆堆要求集中，便于装运；
（4）开挖爆破应按图纸设计轮廓尺寸进行控制，场平爆破不允许有欠挖，超挖部分应控制在20㎝以内；
（5）爆破产生的震动必须控制在国家规范允许范围以内；
（6）爆破飞石必须控制在最小范围内；
2、爆破方案选择
（1）爆破管槽地段采取浅孔松动爆破，边坡采用光面爆破以控制坡率。
平基爆破山体工程量大，爆破后的石料要运至周边填料区，采用深孔松动爆破，爆破粒径控制可以利用填料为宜。
爆破采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，以确保安全。
（2）管槽中心开挖深度＜10m，一次开挖成形。
六、爆破参数
1、爆破参数的确定原则
（1）无论浅孔或深孔爆破，均采用倾斜炮孔。
除光面孔按边坡斜率设置外，主爆孔均顺线路方向倾斜，倾斜角（与水平面交角）60°～75°。
（2）开挖台阶高度H：
远离既有线和村庄的地段为5～10m（深孔爆破法），紧邻村庄的地段不得超过5m（浅孔爆破法）。
（3）实际抵抗线W值应结合装药直径（或药卷直径）、炮孔深度、钻孔偏差、炸药爆力和装药密度等因素计算或试验确定。
2、深孔爆破参数的选择与计算
（1）主爆孔参数
①孔直径d=76mm
②抵抗线w=2.0m（W=
，g每米炸药重量，d=76mm时g=3kg/m；τ装药长度系数，H＜10m时，τ=0.6；e炸药换算系数，乳化炸药e=1.0；m药包邻接系数，m=0.6～1.4，通常取m=0.70～0.85）
③孔距a=2.0m（炮孔间距a=0.7W～1.3W）
④排距b=2.0m（炮孔排距b=0.8W～1.0W）
⑤超深h=1.0m（孔眼超深值：
坚石h=0.25W～0.35W，次坚石h=0.15W～0.25W，软石h=0.1W～0.15W）
⑥孔深L=7m
⑦单孔装药量按式Q=qWaH或Q=qabH计算，q取0.35~0.45kg/m3
⑧炮孔堵塞长度ι=2.5m。
（炮孔堵塞长度ι一般不得小于最小抵抗线W值或20倍炮孔直径，也可按式：
ι=βW计算，β=0.75～1.2；当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β=0.75；如为垂直炮孔，坡面陡β取小值，反之β取大值）。
（2）爆破参数
表3深孔爆破参数计算成果表
台阶高度
H（m）
钻孔深度L（m）
孔间距a（m）
孔排距b（m）
炸药单耗q（kg/m3）
单孔装药Q（kg）
5.0
6.0
2.0
2.0
0.4
8
6.0
7.0
2.0
2.0
0.4
9.6
7.0
8.0
2.0
2.0
0.4
21.0
8.0
9.0
2.0
2.0
0.4
11.2
3、浅孔爆破参数的选择与计算
（1）主爆孔参数
①孔直径d=42mm（38～42mm）
②抵抗线W=1.2m（坚石W=20d，次坚石W=25d，软石W=30d）
③孔距a=1.0~1.6m（炮孔间距a=1.2b）
④排距b=0.8~1.4m（炮孔排距b=1.0W～1.5W）
⑤超深h=0.5m（孔跟超深值宜为0.1W～0.33W，硬岩层取大值。
）
⑥孔深L=5m（孔深L：
硬岩L=1.1H～1.5H，中硬岩L=H，软岩L=0.85H～0.95H）
⑦单孔装药量Q=qwaH，q取0.35~0.5kg/m3
⑧炮孔堵塞长度ι=1.0m。
（炮孔堵塞长度ι可按式：
ι=βW计算，β=0.75～1.2；当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β=0.75；如为垂直炮孔，坡面陡β取小值，反之β取大值）
⑨主爆孔与边坡面的距离（不应小于1.5～2.0倍预裂孔间距）：
中硬及以上岩层≥1.5m，软弱岩层≥2.0m。
（2）爆破参数
表4浅孔爆破参数计算成果表
台阶高度H（m）
排间距b（m）
孔间距a（m）
炸药单耗q（kg/m3）
单孔药量（kg）
堵塞长度
（m）
1.5
0.8
1.0
0.45
0.6
0.9
2.0
1.0
1.2
0.4
1.0
1.0
2.5
1.1
1.4
0.38
1.5
1.0
3.0
1.2
1.4
0.35
1.8
1.2
4.0
1.3
1.5
0.35
2.8
1.2
5.0
1.4
1.6
0.35
4.0
1.4
4、边坡光面爆破孔主要参数
按照深孔光面爆破为主，浅孔光面爆破为辅的原则，合理进行光面爆破施工。
采取预留光爆层方法进行光面爆破，预留光爆层厚度为1.5～2.2m。
①炮孔直径。
边坡高度大于6m的深孔d=76mm，浅孔取d=42mm。
②孔距a。
采用公式a=mW计算求得，根据现场情况试爆m=0.6～0.8。
d=76mm的钻孔直径，a=1.0m；d=42mm的钻孔直径，a=0.5m。
③超深h。
钻孔超深h上层h=0.5～1m,下层h=1～1.5m。
（超深应保证：
主炮孔深不得超过光面爆破孔）
④孔深L根据开挖深度及边坡坡率加超深按：
L=H/sin（a）+h
⑤线装药密度和单孔装药量。
光面爆破线装药密度q和单孔装药量Q可由下面公式计算：
q=qk*a*W；Q=q*L+Q底
式中qk为光面爆破单位耗药量，根据现场取qk=0.1~0.15g/m3，Q底为光面爆破底部加强装药段，Q底随超钻深度确定，岩石强度坚硬完整，超钻深度大时取大值，否则取小值。
本工程可取d=76mm时，q=0.22～0.27kg/m，Q底=（3～8）*q；d=42mm时，q=0.12～0.15kg/m，Q底=（1.5～3）*q
⑥抵抗线W：
W=K*d
K一般取值15～25，d为钻孔直径，本工程深孔d=76mm，浅孔d=42mm。
所以W为0.84～1.6m。
⑦炮孔堵塞长度ι=1～1.2m。
（炮孔堵塞长度ι不得小于12倍炮孔直径）
⑧起爆时间△t，光面爆破与主体爆破一同爆破，滞后于主体爆破200～250ms。
七、爆破施工
1、施工机具及器材的选择
根据场区待爆总量为19.76万m3，钻孔爆破在白天，晴天进行，夜间进行土石装运工作，其爆破有效工作日按55天计算，则日产量=爆破总量/有效工作日数=197600/55=3593m3
设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量
设备日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用=300*2*2*95%
=1140m3/天。
设备套数=3592/1140=3.15台，计划启用4台液压潜孔钻。
表-5主要施工机具、仪表及器材一览表
序号
设备名称
单位
配备数量
备注
1
76钻机
台套
4
2
2.6m3空压机
台套
10
3
Y18凿岩机
台套
12
4
1.5吨人货车
辆
1
5
爆炸物品保管箱
个
2
6
炸药
公斤
10000
7
雷管
发
8
导爆索
米
9
联接线
米
10
起爆器
台
2
11
电雷管测试仪
台
2
12
对讲机
台
6
13
警报器
个
2
2、爆破施工工艺
工艺流程如下：
施工准备→钻孔作业→装药→堵塞→敷设网路→爆破防护→警戒起爆→爆破检查、爆破总结。
（1）施工准备
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
（2）钻孔作业
钻孔前，先按照设计好的孔距和排距将孔位定出并用石灰粉标示清楚。
然后钻机对位进行钻孔，对位时要准确，炮孔位置、方向、深度应符合设计要求。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
（3）装药
装药采用人工装药，不得抛掷，严禁使用铁器。
装药时边装边用竹竿将炸药捣实，严禁用力挤压和撞击，防止碰撞雷管引起爆炸；切忌将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。
（4）堵塞
堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
（5）爆破网路敷设
根据设计好的起爆网路进行网路联接，网路联接前一定要仔细检查雷管的段别，防止用错。
联接应逐排联接，预裂孔导爆索的连接应特别注意传爆方向不要搞错。
网路联接完毕再对照设计网路进行检查，只有在确认网路没有问题后才能起爆。
（6）爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
（7）设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。
爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。
爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
（8）爆破检查、总结
每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。
如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：
设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
3、爆破施工组织安排
（1）项目部施工组织安排
平基施工以项目经理为主要领导人，副经理贾雷为主要责任人，建立路基爆破施工领导小组，项目部主要部室主任为小组成员。
建立路基施工领导体系如图-1
（2）爆破班组施工组织安排
爆破工地组建专业爆破班组，班组负责人兼技术负责人由赵鑫担任；配备爆破员4名；配备深孔钻工4名，浅孔钻孔工8名，保安1人，后勤材料1人，炊事员1人；共计员工20人。
班组负责人赵鑫是班组安全责任人，具体监督、检查、管理现场的打眼爆破安全作业情况，发现问题及时要求爆破班长和钻孔班长整改；爆破班长具体负责爆破施工过程的安全工作；钻孔班长具体负责
打眼作业安全工作，并负责有关设备的维修和保养。
图-1路基施工领导体系图
爆破班组成员负责按爆破工程师的要求进行装药、连线、回填、防护、警戒及起爆作业。
后勤班负责生活、材料及保安工作。
爆破作业队施工组织体系如图-2，及班组主要人员情况如表-7
图-2爆破作业队施工组织体系
表-6人员配备清单
姓名
岗位或工种
职称
证书号
赵鑫
班组负责人
技术人员
44JSC1033
赵鑫
班组技术负责人
技术人员
44JSC1033
李长江
爆破员
SZBP03015
曾庸彬
爆破员
SZBP19029
彭光华
爆破员
SZBP03065
何朝明
爆破员
SZBP10085
八、爆破危害效应校核及预防措施
1、爆破震动安全距离的控制
R=（K1.k/V）1/aQmaxm摘自GB-6722-2003\6.2.3
根据GB-6722-2003之规定，参考类似工程场地系数（传播介质为均质条件），同段最大装药量所引起的震动强度校核。
结论：
根据GB6722-2003《爆破安全规程》设防要求，非抗振砖砼建构筑物的安全允许振速为2.3——3.0cm/s，按以上爆破参数施爆所引起的爆破地振波强度低于四邻建（构）筑物抗振强度。
2、个别飞石安全距离及预防措施
根据公式：
L=20Kn2w
式中：
L——个别飞石的最远距离
n——爆破作用指数。
k——安全系数，一般取k=1~1.5，当顺风和抛掷方向在山坡下时,取最大k=2。
w——最小抵抗线
《爆破安全规程》对于露天深孔爆破规定,爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不得小于200米。
3、空气冲击波的安全距离及预防措施
R=25Qmax1/3GB6722-2003\6.3.1（按裸露药包核）＜150M
预防措施：
确保装药堵塞质量，杜绝药包裸爆，防止爆生气体外泄。
九、安全措施
根据GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定以及爆破安全技术要求，为杜绝爆破施工中发生技术和安全责任事故以及违章作业行为，保障爆区四邻人与建（构）筑物不受损害，结合该工程实际情况，特拟定以下安全施工措施。
（1）爆破作业人员须严格按照《爆破安全规程》和《爆破技术设计书》及《爆破安全措施》进行操作。
（2）作业人员必须佩戴“上岗证”及戴上“安全帽”上岗。
该工程设爆破段（班）长壹名，爆破员壹名，安全员壹名，并严格按照批复的爆破作业时间安排施工，雷雨天停止爆破工作。
（3）在施工期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许离岗越权串职。
（4）爆破器材的采购、保管、运输必须严格按照公安机关规定的程序办理，工地夜间禁止存放爆破器材，爆破器材实行当天发放、当天收回，现场临时存放必须设置专用防爆箱。
（5）施工前必须张贴施工公告，标明爆区四邻警戒区域（区域内为危险区），作好安全警戒标志。
（6）爆破员必须认真作好爆破记录，不得漏登少记；安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位，并用警笛配合警戒设施按GB-6722-2003规定作好“视听”警戒。
（7）对爆破部位按设计要求进行严密覆盖。
（8）严格对雷管及现场“杂、感、射”电流的检测，对不合格的器材禁止使用，报公司销毁；“杂、感、射”超过30mA时，立即停止作业，报公司处理。
（9）爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须加强警戒实时处理。
（10）公司成立事故应急小组，备战爆破事故的发生。
（11）本《爆破安全措施》由公司安全部负责督促实施。
十、应急救援预案
1、危险源的确定（辩识）
危险源主要包括：
（1）临时边坡、坑洞崩塌造成人员伤亡、设备受损；
（2）爆破飞石（震动、冲击波等爆破危害效应）造成人员伤亡和财产损失，或因爆破危害效应造成的电路短路引起的火灾、触电等事故.
2、应急救援组织机构
（1）项目部成立爆破工程安全事故应急救援指挥部。
项目经理徐文炳任总指挥；项目副经理贾雷任副总指挥。
（2）指挥部下设应急救援、后勤保障和善后协调小组。
应急救援组组长：
刘文宝
成员：
蒋亮、李传千
后勤保障组：
孙启志
善后处置组：
王宏伟
（3）爆破器材专用库，设立专项应急救援组。
由库管主任刘辉任组长，等为爆破器材专用库应急救援队员。
随时专门负责爆破器材专用库的应急救援工作。
3、启动程序
（1）事故预警
对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清除突发事件的报警程序。
一旦现场发现紧急情况要立刻向现场安全员报告并拨打安全部负责人电话：
报告。
（2）应急报告程序
事故发生→现场人员→现场负责人→应急救援指挥部成员→应急救援总（副）指挥→启动预案→地方安全管理部门
现场人员一旦发现紧急情况要立即报告现场生产负责人并拨打（办公室）或（安全部负责人）向办公主任或安全环保部负责人报告，核实情况后报至应急救援指挥部领导处再由总（副）指挥发出指令启动应急预案。
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