整理混凝土冬期施工技术方案.docx
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整理混凝土冬期施工技术方案
混凝土冬期施工技术方案
编制单位：
北京秋实混凝土有限公司
编制日期：
2013年10月30日
联系电话：
85386923
传真：
85383748
2013年冬施技术方案
2013年冬季即将来临，为确保冬期施工生产在保证质量和安全的前提下顺利进行，各部门应结合部门实际情况和工作特点，提前做好冬施准备工作，严格按照冬施的有关要求组织实施。
1主要编制依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
2冬施部署要求
2.1冬施基本要求
重视冬施组织管理，统筹安排计划部署，抓紧生产准备，编好技术措施，强调技术交底，做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保产品质量，确保安全生产，防止一切事故的发生。
2.2冬施管理要求
各部门按照本部门职责要求各负其责，组织实施冬施的材料准备、技术准备、培训或交底工作，保证董事工作顺利进行。
2.3冬施的几个主要方面
统筹安排计划部署，按照“保证质量、技术可靠、经济合理”的原则，对能源、质量、安全、环境、服务等方面综合考虑，在保证质量和安全的前提下，努力创造好的冬施条件。
主要有生产安全、教育与交底、机械设备的过冬、原材料的供应与储备、供热系统的检查与维修、混凝土配比的调整、技术措施的制定、防冻剂的选择、混凝土出机温度和入模温度的控制等几个主要方面。
2.4冬施的期限划分
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃即可解除冬期施工。
根据本地常年气温资料，北京冬期施工起止期为11月15日至次年3月15日。
3准备工作
3.1技术准备
3.1.1提前做好防冻剂的选择和复验工作，并进行冬施混凝土配合比的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。
3.1.2对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬施规范、规程的实施。
3.1.3认真准备冬施期间混凝土同条件养护的堆放场地。
保证表扬是使用的加热设备、温控仪的正常工作，确保在冬施期间标养室温度控制在20℃±2℃。
3.1.4质量控制部做好冬施期间大气温度、原材料和混凝土出机温度的测温记录工作。
3.2原材料准备
3.2.1物资部负责生产所需的保温、取暖、原材料等物资的进场、防护等物资准备工作。
3.2.2准备必要的砂、石干料储备，特别是优质中砂。
3.2.3严禁采用含有尿素、氯盐、铵盐的防冻剂，同时要保证外加剂储罐所在的室内温度≮10℃。
3.2.4对防冻、防风等材料应移置室内保管。
3.3后勤与基础设施准备
3.3.1入冬前进行生产设备、车辆等检查和维修，采取保温防冻措施，及时更换防冻润滑油，确保冬施机械设备正常运转。
3.3.2对冬施供热设备、供热系统进行检修，试炉并进行系统试验，确保设备处于完好状态（包括管道系统保温）。
3.3.3对有关生产设施尤其是外加剂、水等上料管道进行必要的防风、封闭保温处理，满足冬施要求。
3.3.4对公司所属区域进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
4冬施技术措施
4.1原材料要求
4.1.1冬期混凝土施工选用P.O42.5水泥，配合比设计时C15以上混凝土最低水泥用量≮280kg，水灰比≯0.55。
4.1.2防冻剂选用经市建委认证，无氯、低碱、不含脲（尿素）和铵盐等成分的防冻剂，符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2011）要求，并经复验合格。
防冻剂等外加剂的选用对混凝土质量和工程质量至关重要，应经技术负责人或技术部门会审，报监理批准并见证检验合格后方可使用，保证按外加剂使用技术规范合理使用。
4.1.3冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量，防止冻块进入混凝土。
砂、石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰、雪混入骨料。
4.2生产工艺要求
原材料加热以水加热为主，确保混凝土的出机温度在15℃~20℃之间，满足预拌混凝土的要求。
但应控制C30以下混凝土的出机温度最高不超过25℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度则按实际需要控制。
混凝土搅拌前应对搅拌机械进行保温或采用蒸汽进行加温，搅拌时间应比常温搅拌时间延长30s~60s。
4.3质量保证要求
4.3.1对环境温度、骨料、水、外加剂液体及混凝土出机温度出机温度的检测工作每一工作班不少于四次，并按规定填写记录。
4.3.2混凝土试件标准养护室所用的恒温恒湿设施应确保湿度≮95%、温度20℃±2℃的养护条件。
4.3.3掺防冻剂混凝土试块应按规范制作，标养28d和（-7+28）d等龄期时间，受冻试体应解冻后再试压，100mm3试件在室温15℃~20℃时解冻3~4小时、150mm3试件解冻5~6小时方能试压。
4.3.4混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，应尽量缩短在工地等待时间。
4.4现场施工要求
4.4.1混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，严禁用清水冲洗。
不得在冻土层上浇筑混凝土，浇筑前应设计升温使冻土消融。
混凝土接槎时，应预热旧槎，在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度不得低于2℃，浇筑后加强保温，防止受冻。
4.4.2现场地泵应保证连续工作的能力，注意输送管线的布置。
施工前应清理管内及料斗内的残留杂物。
用热水润泵并提前对泵管做保温处理。
4.4.3注意现场环境要求，不许乱倒废弃物。
现场冲洗设备时要在指定地点进行，设备内不要残留清洗用水。
4.4.4对于型钢混凝土组合结构，因其结构导热的特殊性，应在浇筑混凝土时采取有效措施（一般采用线圈感应加热养护法）对型钢预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，确保型钢与混凝土有可靠的粘结性。
混凝土浇筑完毕，应采取适当的保温措施。
4.5现场养护
要高度重视混凝土的冬施养护工作，纠正“冬施混凝土已掺加防冻剂，可以不用养护。
”的错误认识。
混凝土入模浇筑完毕的预养阶段（浇筑后4~6小时）对混凝土的早期强度发展、初凝前不出现冻结现象和后期强度增长等十分重要。
因此要特别重视混凝土浇筑后的早期保温养护工作。
具体措施可详见我公司编制的《混凝土冬期施工养护方案》。
4.5.1掺防冻剂的混凝土结构的现场养护应按照（GB50119-2003）《混凝土外加剂应用技术规范》和（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》采取覆盖保温措施并符合（JGJ/T104-2011）《建筑工程冬期施工规程》的要求，建议采取有效的保温养护措施以使混凝土的环境温度≮10℃，以保证混凝土的即使达到临界强度与正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。
4.5.2现场养护时，在负温条件下严禁浇水养护，且外露表面必须覆盖。
4.5.3在浇筑混凝土的表面覆盖符合北京市消防要求的阻燃草帘被，防止混凝土热量过快散失。
条件许可时可在阻燃草帘下覆盖一层塑料布，以防止混凝土失水，尤其是迎面风的墙柱，应采取覆盖或涂刷养护剂的保护措施，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2~3倍。
大模板背面尽量采用自熄型聚苯板保温，同时采取一定的防火措施。
4.5.4不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。
混凝土在养护期间应防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。
5应急预案
当气温骤降时，如降至历史罕见低温的情况下，如生产条件不能保证混凝土质量时，我站将和施工单位协商避开低温或恶劣天气生产施工。
根据常年气象分析资料，北京最冷的天气每年只有几天，对施工进度影响不大。
另外在天气下大雪时，一定时要采取用气吹等有效措施清除积雪后再施工。
往年天气下大雪时出现的问题是施工单位对大雪造成的质量隐患不完全清楚或不重视造成未清除积雪就进行混凝土施工，结果是来不及融化的积雪占有结构的体积，在混凝土水化温度上升后，积雪融化，结构出现烂板、烂梁或烂柱、露筋等现象，因此在下大雪时应及时通知施工单位将积雪完全清除后才能施工。
6其他保证措施
6.1教育与交底
冬施前，各部门应对本部门员工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒等事项的教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员在进行具体的交底。
6.2安全保护措施
6.2.1冬施期间要采取交通安全预防措施，做好防滑、防冻、保温工作。
霜雪天要及时清扫道路积霜、积雪。
6.2.2加强对供热锅炉的保养、维修工作。
遇到超压、缺水、仪表失灵、给水失灵时应采取紧急停火措施，以防止发生意外事故。
6.3消防保证措施
6.3.1冬季气候干燥，各部门要注意防火。
进入冬期以前应对消防器材的数量和性能进行一次全面检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。
6.3.2按消防规定准备足够的消防器材和充足的水源，做好消防栓、消防竖管的保温工作。
6.3.3当采用临时取暖的电暖气或其他电器时，第一要有器具产品合格证，第二要保证取暖用电线路的安全，不能与照明线路混合。
6.4其他环境与安全管理措施
6.4.1各部门在生产过程中应遵守有关法律法规和公司有关管理规定，采取有效措施控制各种粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对环境造成的污染和危害。
6.4.2节约用水、节约用电，按要求加强巡视检查力度。
6.4.3冬季气候干燥，呼吸道疾病容易传播，要提前做好预防准备工作。
6.5记录管理
记录的填写按《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）及本公司有关规定执行。
7本技术方案随着冬期施工的结束而自动失效。
2013年10月30日
混凝土冬期施工养护方案
1目的
冬季气温较低，对工程施工不利。
为了充分保证冬期施工过程中混凝土的质量和施工工期的顺利进行，特编制本方案
2主要编制依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3有关术语
3.1受冻临界强度
冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。
3.2等效龄期
混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，与在标准条件养护达到效果相同所需的时间。
3.3综合蓄热法
掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化热的放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃前达到受冻临界强度的施工方法。
在室外最低温度不低于-15℃的条件下施工采用综合蓄热法养护。
3.4平均温度
指在一定时间段里空气温度的平均状况。
日平均气温是从该天的2、8、14、20点四次观测所得的气温平均值。
4具体内容
4.1冬施的期限划分
当室内日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室内日平均温度连续5d稳定高于5℃即可解除冬期施工。
根据本地常年气温资料，北京冬期施工起止期为11月15日至次年3月15日。
如果本市11月15日之前平均气温在0℃以下，我公司将根据气温情况与施工单位协商后提前进入混凝土冬期施工。
如在此之前无特殊情况，我公司将于11月15日0:
00正式进入冬期施工。
4.2冬施养护的一般要求
商品混凝土冬季施工一般采用综合蓄热法，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是早强剂、复合外加剂和防冻剂）、施工单位对浇筑后的混凝土进行适当保温或加热，以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥与水化热的热量，使混凝土温度降到0℃前达到受冻临界强度。
4.2.1混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，应尽快入模以提高入模温度（不得低于5℃）。
商品混凝土的出罐温度一般应不低于10℃，并根据其运输方式和运输距离予以调整。
混凝土在运输中不得有表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
对入模后的混凝土采用综合蓄热法进行养护。
在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料布及保温材料覆盖，遇到气温很低时应加强保温措施。
在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面可先挂草帘、麻袋、岩棉被等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
4.2.2混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。
在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。
4.2.3混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，所以应注意保温养护的及时性，同时建议保温养护使混凝土的环境温度≮10℃，以保证混凝土的及时达到临界强度与后期的正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。
由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。
4.2.4当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。
即：
当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。
4.2.5采用的保温材料（草袋、麻袋、岩棉被），应保持干燥。
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温材料。
保温材料的铺设厚度为：
一般情况下，0℃以上铺一层，0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。
4.2.6模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝。
保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据，强度合适后方可进行。
混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备。
4.2.6对于型钢混凝土组合结构，因其结构导热的特殊性，应在浇筑混凝土时采取有效措施（一般采用线圈感应加热养护法）对型钢预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，确保型钢与混凝土有可靠地粘结性。
混凝土浇筑完毕，应采取适当的保温措施。
4.3冬施养护具体措施
4.3.1对于大面积的构件（如楼板），浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖，并用保温材料如阻燃草袋等将塑料布覆盖，以防止混凝土失水、散热。
用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，边抹平边覆盖，塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。
在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面），抹面后继续覆盖，并对塑料布上面覆盖的草袋采取防风措施。
4.3.2对于柱子、墙等构件，尤其是C50以上的高标号混凝土（内部水化热大温度高，极易形成较大的内外温差），施工时可采用自熄型聚苯板保温，且应延长拆模时间。
拆模后可裹以塑料薄膜，并用草帘、麻袋或混凝土养护专用的覆盖物等包裹，以达到降低热量损失和保湿目的。
需要说明的是，养护剂不能用以代替湿养护，只能用于终凝前代替塑料薄膜保湿。
因为养护剂并非绝对不透水，且有效时间也较短；另一方面，混凝土需要从环境中补充水分，否则会增加混凝土的自收缩，影响强度和耐久性。
4.3.3对于大体积混凝土工程（如底板混凝土工程），根据有关工程经验加之理论计算，我公司建议根据不同的施工情况采用以下不同的方法进行养护：
对于冬季施工的大体积混凝土，建议采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法进行养护。
具体操作为：
①随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。
塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使薄膜紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。
②在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面）。
抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖草袋。
这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。
③考虑具体的气温条件，参照理论计算确定草袋和塑料薄膜的层数，但至少为一层。
为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，应有控制地加厚保温层。
在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法；混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的方法，以使混凝土内外温差降至控制范围内，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。
混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责。
4.4有关测温
4.4.1测温孔设置原则
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
当采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置；大体积结构在表面100mm及内部各不同深度分别设置。
4.4.2测温时间要求
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
4.4.3测温范围与频率
1）室外气温及环境温度：
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温；
2）水、水泥、砂、石的温度：
每一工作班次不少于4次；
3）混凝土、砂浆出罐温度、混凝土入模温度：
每一工作班次不少于4次；
4）混凝土入模后初始温度和养护温度；
5）大体积混凝土养护测温时间间隔：
混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h；大体积混凝土养护测温不少于15天；
6）混凝土冬期测温时间：
混凝土（掺防冻剂）抗压强度在达到受冻临界强度前每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，再延续测温不少于48h，或混凝土温度降低到0℃或降低到设计温度即可结束测温工作。
7）测温时间和所测温度值应详细记录，及时整理，技术人员应定期将整理好的测温记录归入技术档案。
4.4.4测温方法
1）浇筑混凝土后立即用钢筋棍按测孔位置及深度要求插入混凝土（或预埋测温管），混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的小旗。
按测孔编号顺序测温，并现场记录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内3～5min。
读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精柱上端记录温度。
测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。
当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术员反映情况，采取措施。
2）每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5m～1000mm及距混凝土表面100mm,测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。
测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
4.4.5测温孔的布置
1）现浇混凝土梁、板的测孔，应垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，间隔3m，且每跨至少设2个。
圈梁测孔深1/2梁高，每流水段设2～3个。
现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，测孔深1/2板厚。
2）现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。
测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。
3）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱均上、下各设一个测孔。
测孔深10cm并与柱面成90°角。
4）大模板墙、横墙每道轴线测一块模板；纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板单面设测孔3个，按对角布置。
上下测孔距模板上、下边缘300～500mm，孔深l00mm。
5）剪力墙测孔参照大模板墙体设置。
6）现浇钢筋混凝土外墙西、北两侧各测两块外墙板，东南两侧测一块。
8）楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
9）现浇阳台、雨罩、室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2个。
10）钢筋混凝土独立柱基，每个设测孔2个，孔深15cm。
条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm。
箱形基础底板，每20平方米设测孔1个，孔深15cm。
厚大的底板应在上、中、下部设2层或3层测量点，以掌握混凝土内部的温度。
11）室内抹灰工程测温：
将最高低温度计或玻璃液体温度计设置在楼房北面房间，距地面50cm处，每50～100平方米设置1个。
4.5试验管理
4.5.1试块数量要求
对涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例执行京建质（2009）289号文件规定。
混凝土抗压试块留置数量如下表所示：
混凝土种类
留置试块的种类（与目的）
试块总数
检测标养28d抗压强度
检测受冻前的抗压强度
检测同条件养护28d后再标养28d抗压强度
检测600℃·d时的抗压强度
检测拆模时的抗压强度
掺加防冻剂
√
√
√
√
√
5
不掺防冻剂
√
√
用于检测冬期转入常温养护28d的抗压强度
√
√
5
注：
1、用于检验抗冻、抗渗混凝土试件，应与工程同条件养护28d,再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。
2、每种功能的试块应不少于1组。
4.5.2混凝土试块制作要求
混凝土试块制作成型后应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，标准养护龄期为28d。
4.5.3砌筑砂浆试块留置要求
砂浆试块的留置应符合验收规范（GB50203－2002）第4.0.12条款和第10.0.5条款的要求。
冬期施工应增留不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d的砂浆强度。
附：
成熟度法预测混凝土早期强度
参照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）的有关规定与要求，根据标准养护试件的龄期和强度资料计算出对应标号混凝土的成熟度与强度的数学关系，作为参考。
以本公司冬施商品混凝土普通C40为例，具体数据见下表:
标准养护各龄期混凝土强度
龄期（d）
1
2
3
7
强度（N/mm2）
9.7
18.8
24.9
38.2
成熟度（℃·h）
840
1680
2520
5880
用成熟度法进行估算。
按以下公式：
式中：
f——强度（N/mm2）；
1）采取防护措施。
a、b——配比特征参数；
M——成熟度（℃·h）；
M=∑（T+15）t
（1）规划和建设项目环境影响评价。
T——在时间段内混凝土平均温度（℃）；
（3）专项规划环境影响报告书的内容。
除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。
主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。
t——温度为T的持续时间（h）。
4.环境保护地方性法规和地方性规章用表1所列成熟度-强度数据，经回归分析计算得a=43.939，b=1303.894，拟合成如下曲线方程：
4.选择评价方法
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
『正确答案』B
（5）污染防止措施能否达到要求。
混凝土热工计算
1.环境影响评价工作等级的划分以C30为例
1、基本参数
水（w）
水泥（ce）
砂（sa）
石（g）
粉煤灰（fa）
矿粉
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