高大模板支撑系统专项工程施工组织设计方案.docx
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高大模板支撑系统专项工程施工组织设计方案
1、工程槪况1
2、编制说明1
3、施工顺序计划及劳动力计划.2
4、施工工艺技术..4
5、施工操作工艺.6
6、施工安全保证措施11
7、施工应急救援预案18
8、劳动力计划..27
9、计算书与相关图纸..27
10、梁跨度方向钢管计算39
11、立杆稳定性计算39
12、立杆承载力计算..41
13、板模板计算书..41
1、工程概况
沙坪坝新桥110kV变电站工程位于市沙坪坝区，本变电站设计为户变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250X600nm.250X800mm.300X1000mm,板厚120mm,设计楼而标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。
1.1＞脚手架支撑概况
本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：
（1）HOkVGIS室：
④-⑧、A-E轴线围。
部位
屋而层
用途
HOkVGIS室
支模结构板楼层、标高
9.4米
支承地而楼层、标高
+0.10米
梁截而尺寸
300X1000
板厚
现浇板，120mm
最大跨度
10.06m
超限指标
搭设高度大于8米以上，属于超高模板支撑体系
（2）主变压器室：
①-⑧、G-E轴线。
部位
屋而层
用途
主变压器室
支模结构板楼层、标高
9.4米
支承地面楼层、标高
0米
梁截而尺寸
300X1000
板厚
现浇板，120mm
最大跨度
12.60m
超限指标
搭设高度大于8米以上，属于超高模板支撑体系
2、编制说明
本专项方案编制容主要依据市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：
编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。
2.1、编制依据
1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同；
2.《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》；
3.设计图纸文件；
4.国家、省、市法律法规
（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令［第9号］）
（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质［2009J87号）
（3）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电［2003135号）
（4）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［20091254号）
（5）《市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发［2014］5号）
（6）《关于规危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发［2010］30号）
（7）《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发
［2014］16号）
5.标准、规
（1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
（4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）
9
旋转扣件
600个
10
安全网
400床
11
塑料薄膜
500m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
数量
备注
钉锤
0.25~0.5Kg
30把
单头搬手
17-19.2224
30把
圆盘锯
MJ-106
2KW
2台
平刨
MB-50
2KW
1台
手电钻
钻头直径
12-20
2把
手提电锯
M—651A
1・05KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
1台
活动扳手
开口宽65
5把
空压机
8m3
2台
墨斗及线
3个
水准仪
DS自动精平仪
1个
撬棍
10根
礁力线锤
5个
盒尺
5m
10把
水平尺
5把
水平管
200m
检测尺
套
钢卷尺
50m/0m
把
汽车吊
25T
1台
於泵车
48米/臂长
1台
牲罐车
12m/台
6台
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
现场施工技术员
1名
吴志伟
2
现场生产负责人
1名
世钢
3
现场专职安全员
1名
中伟
4
普工
15名
5
架子工
10名
保守6名
6
模工
15名
保守4名
7
测量工
1名
林东
8
材料员
1名
黄
9
钢筋工
15名
保守2名
10
电工
1名
王一顺
11
浇筑工
4名
4.施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板：
采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40X80mm松木：
主楞采用648钢管。
梁底模：
用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40X80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用。
48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：
用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40X80mm,大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根0>48X3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：
用48X3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照648X2.7mm计算
4.2、渠板模板及支架设计参数
取主变压器室最大截而梁300X1000计算设计参数、构造做法见表1。
表1主变压器室脚手架设计参数（架体高度9.4m）
梁板截面
底模次榜间距（mm）
主榜
梁中立杆排数
立杆纵距（mm）
立杆横距（mm）
侧模次榜间距（mm）
对拉
螺栓
大样图验算
板厚120
200
048钢管
1000
1200
板模计算书
300X1000
200
048钢管
1
1000
1200
233
012
500
梁模计算书
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵.横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆釆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.5m。
顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撐
满堂模板支架在架体外侧周边以及部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
立杆每4跨搭设详见平而布置图。
水平剪刀撐
顶层水平拉杆位置、5.1米层及扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在5・1米层构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墻件。
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度200mm.厚度不小于50mm的木垫板。
地基处理
GIS室支模架搭设在现有0.1米层楼板上；主变室脚手架架设在100mm厚
C20混凝土垫层上。
计算时按照地基承载力标准值：
115kpa
脚手架平面图
4.3＞施工准备
4.3.1技术准备
（1）根据高大模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求
（1）模板：
采用1830X915X15mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：
40X80方松木。
（3）支撑系统：
钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平安全网设置在4.5米、7.5米高位置。
（6）在A排8轴线外架处设置700米宽施工人员的安全通道。
此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。
施工安全通道双排架单独编制作业指字书。
5.4、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度M4m时，跨中梁底处应按设计要求超拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000"3/1000o主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁超拱。
（3）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：
可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼而模板铺完应认真检查支架是否牢固，模板梁而、板而应清扫干净。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板、板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有圧够的强度和刚度，搁栅而要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模清理干净，并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
防止板中部下挠，板底混凝土而不平的现象。
5.5、轻浇筑及拆模拆架
混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要，方可拆模拆架。
由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底E才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭E拆”的原则，并按"一步一清”步骤依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑吋，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚E方可离开。
8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。
运至地而的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
5.6、於浇筑要求
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间正是夏天，天气比较炎热混凝土初凝时间较短，所以采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式；
2.对于超高的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右。
3.本工程采用汽车泵进行泵送於，因而与高大模板支架不发生连接，於下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。
4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；
5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。
6.浇筑完成后应尽快分多次收而，严禁使混凝土表而出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。
养护时间不得低于14天。
5.7、质量检查验收标准
在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：
技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复查合格后方能继续施工。
（1）模板安装的检查与验收
模板安装完成浇筑於前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
验收包括以下容：
模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
1模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
2预埋件：
预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
3必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
4支架模板上施工荷载是否符合要求。
5在模板上运输腔或操作是否搭设符合要求的走道板。
6作业而孔洞及临边是否有防护措施。
7垂直作业是否有隔离防护措施。
搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑於，并作好模板验收记录。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mn）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表而标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表而高低差
2
钢尺检查
表而平整度
5
2m靠尺和寒尺检查
（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差
立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建
筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸偏差
纵距
±0mm
横距
±0mm
步距
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
=2m
±7mm
=10m
±0mm
=20m
±60mm
3
纵向水平杆的水平偏差
一根杆的两端
±20mm
同跨两根纵向水平杆
±10mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
W150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距，相邻接头的水平距离应A500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆件搭接
1）搭接部位应跨过.扎）固定
当其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数董依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
1&
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于
40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
（3）扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准
本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
项目
抽检数量
（个）
允许不合格数量（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆.纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51〜90
91〜150151〜280281〜500501〜12001201〜200
5
8
1
20
2
50
0
1
1
2
5
51〜90
5
1
91〜150
8
2
连接横向水平杆与纵向水平杆
151〜280
1
Z
的扣件（非主节点处）
281〜500
20
5
501〜1200
2
7
1201〜200
50
10
5.8＞成品保护
1.坚持模板每次使用后清理板而，涂刷脱模剂。
2.按楼板部位对层安装，减少损耗。
3.材料应按编号分类堆放整齐。
4.模板拆除时严禁损伤混凝土表而棱角。
5.混凝土浇筑吋对撒漏的混凝土要及时清理。
6施工安全保证措施
6.1安全施工组织体系
本工程项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人、安全负责人为副组长的安全领导小组。
1、组长职责：
（1）贯彻落实"安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高项目部工作人员的安全
意识；
（2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标；
（3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的安
全生产、文明施工；
（4）主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对疑，并组织实施：
（5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员；
（6）负责落实项目部级安全教育工作，对职工进行安全考核；
（7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患；
（8）定期召开安全施工会议，研究解决施工中存在的安全问题；
（9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育和处
罚。
2、副组长职责：
（1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度；
（2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的
安全、健康负责，对事故的发生负有领字责任；
（3）经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、劳动
防护用品等；
（4）经常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品、机具按规定放置；
（5）每周组织一次安全活动，开好班前例会，做好事故的预防和控制；
（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即停止作业，必要时指挥工作
人员撤离现场；
（刀发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。
3、安全员职责：
（1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指字：
（2）负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、考核、登记和上报工作；
（3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改;
（4）负责组织本项目部的安全例会，总结先进经验；
（5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施；
（6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对危及人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领字；
（7）参如伤亡事故的调查、分析、处理，提出防措施，负责伤亡事故和违规违例的统计上报；
（8）检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。
4、施工员职责：
（1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和指导;
（2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底；
（3）及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事故的问题，总结经验，制定控制措施；
（4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到位后方可开始作业；
（5）严禁违章指挥，杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全；
（6）做好管理围的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。
5、材料员：
（1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护；
（2）牢固树立安全意识，不违章指挥和违章操作；
（3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故；
（4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。
材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放；
（5）材料仓库做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。
6.2、安全技术措施
脚手架支撑体系主要采用JGJ130-2011计算。
梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。
钢管立杆底部设垫木，顶部要设可调支托，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于100mm,螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得大于10mm,安装时要保证上下同心。
在立杆底距地而200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。
无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：
立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,同一步不允许有二个接头。
纵向水平杆设于横向水平杆之下，两侧横杆通过扣件连接在两侧立杆侧，采用直角扣件与立杆扣紧，横杆长度不小于跨，并不大于6m。
大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨，相邻接头水平距离不小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。
用于纵向水平杆对接的扣件开口，朝向架子侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈厲后强度减弱，直角扣件开口方向不得朝上。
高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规要求，支撑系统立杆接长严禁搭接：
要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，水平横杆与E轴结构的梁、柱牢固拉接。
搭设高度2m以上的支撑架体要设置作业人员登高措施。
作业面要按有关规定设置安全防护设施。
模板支撑系统要为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接：
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表而倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等措施），支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等措施）。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板混凝土施工完成才能拆除下层梁板支架，同时满足拆模条件）。
现浇於结构的模板及其支架拆除时的於强度，必须符合设计要求和规的规定；当设计无具
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