电气焊安全技术措施.docx
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电气焊安全技术措施
阳煤集团堡子煤业有限公司
2#煤西运输大巷耙岩机耙斗电气焊
安全技术措施
编号：
YMCS－JJ－BZ－2018－
生产副总工程师：
机电副总工程师：
安全监察：
通风管理:
生产技术部：
编者：
执行负责人：
措施批准时间：
2018年月日
措施执行时间：
2018年月日
阳煤集团堡子煤业有限公司安全技术措施审批卡
措施名称
阳煤集团堡子煤业有限公司
2#煤西运输大巷耙岩机耙斗电气焊安全技术措施
施工单位
开拓一队
施工地点
2#煤西运输大巷
执行负责人
编 者
审批单位意见及人员签字
单位
审批意见及人员签字
生产技术部
年月日
通风管理
年月日
安全监察
年月日
机电副总工程师
年月日
生产副总工程师
年月日
阳煤集团堡子煤业有限公司
2#煤西运输大巷耙岩机耙斗电气焊安全技术措施
一、施工概述
2#煤西运输大巷耙岩机耙斗损坏，施工过程中需用电气焊作业。
为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。
二、作业环境及施工时间
1、作业地点：
2#煤西运输大巷，巷道为岩巷。
2、施工时间：
2018年2月26日。
三、施工组织
现场负责人：
1人
现场监护工：
1人
电气焊操作工：
2人
瓦检员：
1人
安检员：
1人
1．施工概况：
2#煤西运输大巷耙岩机耙斗进行电气焊作业。
2．时间安排：
2018年2月26日9:
00---14:
00
3．参加电气焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。
4．电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。
运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内，严禁放在同一层内。
平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。
5.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。
6．乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。
乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma，氧气流速不超过1.5—2
。
氧气侧压不超过1.5
。
7．气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。
8．电气焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可电气焊。
9．电气焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，电气焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可电气焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行电气焊工作。
10．电气焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。
11.电气焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器。
12.电气焊前，对电气焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，电气焊时对施工现场10米范围内进行一次彻底洒水。
13．电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。
电焊机电压要与电源电压相符。
14．电气焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。
15．电气焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。
严禁卧放作业。
电气焊操作时严禁扯、拉、挤压线路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。
16．电气焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。
17．电气焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。
工作过程中巷道内严禁进行其他作业。
18．电气焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。
19．所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。
20.未尽事宜，按《煤矿安全规程》（2016版）及有关规定执行。
四、施工前准备
（一）地面施工准备
1、检查气瓶。
必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。
2、检查气割器具。
必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。
3、气割器具装车。
将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。
氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。
4、入井要求。
地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。
5、地面准备工作由机电车间完成，由地面负责人具体负责检查确认。
（二）井下运输
1、气瓶二次检查。
将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号车场，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。
2、运输路线：
地面→副斜井→+945车场→2#煤辅助运输西大巷→2#煤运输大巷→2#煤西运输大巷。
3、气瓶运输。
氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由运输队负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；机电车间派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。
4、气瓶卸车。
气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。
5、井下运输监管工作由运输队负责。
器具交接、检查由机电车间现场负责人具体负责。
（三）施工人员入井前准备
1、施工人员要求。
经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。
2、火源携带。
火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。
3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。
4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。
（四）井下施工准备
1、清理施工现场。
将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。
2、放置气瓶。
气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。
3、备好水源及消防器材。
工作地点应配备干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。
4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。
（五）气割作业前准备
1、人员到位。
现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。
指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、气割前器具检查。
由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。
4、现场洒水。
由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。
瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。
6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、请示。
经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。
8、施工前气割设施检查、连接工作由罗锁负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。
五、气割操作技术要求
1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。
2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。
3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。
邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。
4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。
6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。
8、施工安全监护人员为张运朝；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。
六、安全技术措施
1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。
2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。
3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。
4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。
5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。
6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
7、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
8、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
9、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。
10、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。
七、施工收尾措施
（一）施工后现场管理
1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。
2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。
3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。
4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。
（二）施工后，气瓶及施工器具管理
1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。
2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。
3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。
4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。
八、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人：
施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。
2、气割操作工：
施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
3、现场监护工：
对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。
4、洒水灭火工：
准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。
5、瓦斯检查工：
施工现场的有害气体检查。
6、安检员：
施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
九、现场各工序执行确认签字栏
序号
项目
确认事项
安全确认：
是（√）、否（×）
负责人
确认签字
1
施工前的准备
检查氧气、乙炔、减压阀、气压表、气管、割炬，器具完好，安全质量符合要求。
器具入井装车稳妥，气瓶分装分运。
持已审批的措施将器具交运输队，到指定地点交施工单位，交接时确保完好。
器具按规定运输、卸车、存放、管理。
火种专人携带、保管。
施工地点支护、设备停放位置及闭锁、瓦斯含量、防灭火设施及人员到位情况检查。
检查器具安全质量，符合要求后安装，并检查安装质量。
施工负责人、安检员、瓦检员对现场安全情况检查确认。
施工负责人调度室汇报准备情况，并请示可否开始施工。
2
施工过程
操作工持证上岗，防护用具齐全，现场距顶板500mm挂便携式甲烷检测仪且显示准确。
气瓶、气管距施工地点安全距离符合要求，放置稳妥，气管无挤压。
操作工操作规范，施工质量符合技术要求；施工有应力释放部件时，应力消除措施科学合理；监护工现场监护。
洒水灭火工现场值班，施工点下方及附近10m煤壁、底板定时洒水，需保护部件经常洒水冷却。
瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度；每次间停后，开始施工前必须再次检测瓦斯。
1
2
3
4
5
6
7
8
CH4
检
查
人
9
10
11
12
13
14
15
16
CH4
检
查
人
施工间停或操作工临时离开作业现场时，必须关闭气瓶阀门，并有专人在看护。
1
2
3
4
5
6
7
8
执
行
人
3
安全
事项
施工点设备停电闭锁，有专人监护；施工点支护完好，有专人监护；防止高温部件或熔落物伤人。
4
施工结束
关闭气瓶阀门，拆除、清点施工器具。
当班将器具搬运出工作面，并分装稳妥，运车场，清点数量、确认完好安全后，交由运输队升井。
引燃火种专人携带升井。
洒水灭火工现场洒水并观察一小时，确认高温火源熄灭。
向调度室汇报施工结束，可以开始生产。
运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。
施工单位核对数量、确认完好后回收入库。
措施执行情况（如未施工需注明原因）
升级会员 