公厕施工组织设计.docx

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公厕施工组织设计

施工组织设计

第一节编制说明及编制依据

1.1、编制说明

首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们公司将以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求来组织、安排该项目工作。

经过认真的现场踏勘，招标文件阅读等工作，针对工程实际编制本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，结合有关施工图和我公司ISO9002有关标准、国家规范、规程标准及文件，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。

2.2、编制依据

本工程依据ISO9000：

2000版标准和公司相关程序，依据工程所及相关施工验收规范，依照国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计作为贯彻指导施工管理全过程的指南。

1.2.1国家、安徽省建设工程的有关文件。

（1）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）

（2）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

1.2.2发放的工程招标文件及答疑纪要等。

1.2.3国家现行施工规范。

建筑工程施工质量验收统一标准

屋面工程质量验收规范

地下防水工程质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

混凝土质量控制标准

建筑地基基础工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

普通混凝土配合比设计规程

建筑施工安全检查标准

给排水管道工程施工及验收规范

测量规范

第二节工程概况

XXXXX工程，资金已由建设单位安排落实，初步具备开工条件。

本项目建设在XXXXX,共建4座公厕，具体详见工程量清单。

工程工期XXX日历天。

第三节施工方案

一、工程测量

（1）准备工作

通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，特别是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、定位依据，主要轴线之间的关系及标高情况和道路线管的安排。

在学习总图及各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系，了解施工部

署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。

①本单位在测量工程中采用经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。

②在局部区域里角度测量用J2经纬仪，长度测量用30米钢卷尺。

③凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格书，并按周检要求，强制检定。

（2）测量人员配备

①进场后项目上将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干。

②测量人员都应经过专业培训，并持证上岗。

（3）测量的技术准备

①熟悉设计图纸、资料，弄清小区的轴线、管线布置及工艺设计和施工安装要求。

②熟悉现场情况，了解轴线的方位、管线走向以及沿途原有的平面和高程控制点的分布情况。

③根据平面图和已有控制点，并结合实际地形做好施工测数据的计算整理，并绘制施测草图。

④根据工程各单位及管线的特点，确定测量精度。

（4）平面控制

①根据业主提供的坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。

②本工程的平面控制采用平面控制网，根据原始坐标控制点及临时过度点，在垫层上测设一控制网，测量控制点。

③先用经纬仪根据平面控制网放出各道路的轴线，并在场地上做好轴线控制点，要求控制点精度在±5mm，并且定期（两个星期左右）复测一次，并保护好控制点。

④本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点，用DSZ2水准仪引测到各施工单体的四周，设立施工用水准控制点，并定期校核。

（5）测量工作要点

①轴线、标高的复测，平面的标高控制点投测完毕后，相互之间要进行校核，同时应检验结果的偏差情况，发现情况及时纠正。

②施工控制测量的最终结果必定在地面上精确下来，因而对平面和高程的标桩一定要埋设牢固，并在施工过程中严格加以保护。

③当原平面控制网和高程控制点复测后符合总图要求后，就以此确保工程测量的一致性。

二、施工方案

土方工程

（一）土方工程

1、施工准备：

A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。

B、测量放线及测量桩点的保护

（1）在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；

（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。

（3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

2、土方工程

本工程采用挖机与人工相结合方式

A、土方开挖注意事项：

（1）基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；

（2）基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。

（3）及时排除基坑周边的地表水。

（4）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

B、土方开挖质量要求

（1）基坑土方允许偏差符合规范规定；

（2）底面长宽不宜偏少；

（3）边坡坡度不宜太陡。

C、土方开挖质量保证措施

（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。

（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。

（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。

（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。

D、土方工程安全保证措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动；

（1）夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。

（2）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；

（3）开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫层的施工。

（二）土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。

1、基坑回填条件

基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。

2、施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。

土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。

在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。

3、回填土施工注意事项

回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。

要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清除。

大块土应先敲碎再填。

主体工程施工方法

<一>钢筋砼工程施工

（一）、钢筋工程施工

钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。

（1）钢筋的质量

进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求

（2）钢筋的加工

本工程钢筋加工在现场进行。

钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。

同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。

钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。

钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）与《建筑工程质量检验评定标准》（BGJ301—188）检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。

加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（3）钢筋绑扎及安装

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。

b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。

e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。

（二）、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。

本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。

（1）模板制备

本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。

（2）模板的安装

模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。

（3）模板拆除

拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。

拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。

（4）模板施工的技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。

模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。

（三）、砼工程

（1）砼施工工艺

本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。

施工准备

a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。

d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。

（2）砼浇筑

a.浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。

b.平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。

（3）砼养护

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。

c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。

（4）砼施工质量保证措施

a.砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。

d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。

（一）砼工程施工和注意事项

1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。

防止混凝土出现蜂窝现象。

对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：

1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。

2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。

防止混凝土麻面现象。

麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。

3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。

防止混凝土出现孔洞。

孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。

4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。

防止混凝土缺棱掉角。

缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

5、做好各项保证资料记录。

<二>砌筑工程

1、施工准备

砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

水泥：

品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。

砂子：

中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

2、作业条件

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆。

砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。

3、操作工艺

⑴检验砌体材料

砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程采用普通粘土机制砖。

⑵砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比。

计量精度：

水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑶组砌方法

遵循设计要求。

挂线砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。

砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。

留槎墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外墙不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。

预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。

门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。

4、砌筑要求

（1）砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。

（2）墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。

5、成品保护

墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

<三>屋面及防水工程

（1）施工顺序：

清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

（2）基层处理：

基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

（3）施工要求：

在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。

要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。

施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。

在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。

（4）质量要求及安全注意事项

1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

3）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。

4）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

<四>块料楼地面工程

一）、工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

二）、施工工艺

①技术准备工作

①.1清理干净基层，找平放线，统一标高，检查地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。

①．2检查地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。

穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。

①.3地面做防水层。

水泥砂浆找平层

ⅰ.清理基层：

基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

ⅱ.弹线贴灰饼做冲筋：

施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。

有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。

小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：

3水泥砂浆制作。

ⅲ.砂浆拌制：

砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。

ⅳ.铺设：

施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。

ⅴ.抹面:

用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。

ⅵ.养护：

24小时后浇水养护。

②防滑砖铺贴

ⅰ.抹结合层

A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。

C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）抹铺结合层。

结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。

ⅱ.面块料铺贴

A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴）。

B.用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。

C.挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比面砖凹1mm为宜）。

ⅲ.填缝：

持粘贴水泥膏凝固后，用1:

1水泥砂浆填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉覆盖养护。

<五>墙面施工工艺

墙面喷涂料

①工艺流程：

基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍白色涂料→施涂第二遍白色涂料

②基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

③修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

④刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维互溶液=1:

5:

3.5；二是适用于外墙、厕所的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：

水泥：

水1:

5:

1。

请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

⑤施涂第一遍白色涂料：

施涂顺序是先刷顶板后墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。

乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后修补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑥施涂第二遍白色涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

<六>天棚工程

1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：

1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

2、油漆工程

1）工艺流程：

基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2）基层处理：

清扫、除锈、磨砂纸。

首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3）刮腻子：

用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4）刷第一遍油漆：

经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5）抹腻子：

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6）磨砂纸：

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。

磨好后用湿布将

磨下的粉末擦净。

7）刷第二遍油漆：

同前。

8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。

磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9）刷最后一遍漆：

刷油方法同前。

但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

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