落地式脚手架施工方案实用.docx
《落地式脚手架施工方案实用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落地式脚手架施工方案实用.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
落地式脚手架施工方案实用
****项目工程
落地式脚手架施工方案
编制依据
规范、规程及图集（已更新）
序号
标准号
名称
1
GB50009-2012
建筑结构荷载规范
2
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
3
GB50026-2007
工程测量规范
4
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
5
GB50319-2013
建设工程监理规范
6
GB50656-2011
施工企业安全生产管理规范
7
GB/T700-2006
碳素结构钢
8
GB15831-2006
钢管脚手架扣件
9
GB/T228-2010
金属拉伸试验方法
10
GB/T13793-2008
直缝电焊钢管
11
GB/T3092-2008
低压直流体输送用焊接钢管
12
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
13
GB51210-2016
建筑施工脚手架安全技术统一标准
14
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
15
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
16
JGJ184-2009
建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准
17
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
18
JGJ59-2011
建筑施工安全检查评分标准
工程概况及特点
施工组织及安排
外脚手架搭设统一要求
外脚手架搭设形式：
根据本工程施工组织设计、建设方工期要求，计划主楼基坑底至2层顶板采用双排落地式脚手架；车库基坑底至车库顶板采用双排落地脚手架；商业部分从回填土或车库顶至商业楼顶板采用双排落地脚手架。
住宅在3层开始使用爬架。
落地架顶部作为爬架的找平架，施工时注意与爬架租赁单位沟通找平架的搭设要求。
架体搭设高度要求地下1层～2层楼顶板，总高度11.6米。
脚手架外观要求：
脚手架的外侧（外排立杆内侧）采用全新绿色密目安全网整体封闭，钢管油漆颜色醒目统一，立杆、剪刀撑油漆颜色分开（大面立杆、水平杆黄色油漆，剪刀撑、拦腰杆2道为红白相间油漆）。
脚手架应统一高出各楼女儿墙顶至少1.5m，里排立杆要低于墙顶40-50mm，外排立杆高出墙顶1.5m。
外脚手架搭设及拆除时间：
根据施工总体安排，地下室施工总体完成后，不进行外墙防水、室外回填土施工。
在地下室外围做落地式脚手架基础，开始搭设外架，爬架安装完毕后，拆除落地式脚手架。
所有楼层部位设置楼层标识带，楼层标识采用现场剰余的多层板边角料，统一锯成宽180mm的木板，并按红白相间油漆刷斑马条。
施工准备及资源配置
技术准备
进行脚手架的设计和计算，编制脚手架施工方案。
脚手架方案审批后及时组织对工长和班组长进行二级交底。
工长在施工前认真学习施工方案及有关脚手架施工安全技术交底规程，对施工人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保交底。
施工人员按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
施工前明确施工难点、使用荷载，确定脚手架立面、平面布置。
计算构件用量表，制定构件供应和周转计划。
材料准备
现场使用材料要求
钢管：
钢管采用Q235钢号，Ф48.3，壁厚3.6mm，钢管必须有产品质量合格证，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求，钢管经过防锈处理。
新钢管外径及壁厚偏差不得大于0.5mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm,旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：
L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：
3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：
L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按要求严格检查，符合规定后才能使用。
钢管进场后应具有生产厂家的检查合格证。
符合现行国家<<直缝电焊钢管>>（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管的规格，型号进场后要对其进行检查。
检查钢管的表面是否平直光滑，有无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。
钢管在使用前必须进行防锈处理，防锈漆不能少于两道。
严禁在钢管上进行打孔。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度宜为4～6m，用于小横杆的钢管长度宜为1.2～1.5m，以便适应脚手架的宽度变化。
在转角部位等须要其它型号的钢管，根据现场情况做具体计划。
扣件：
应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。
连接扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
应采用可锻铸铁制作的扣件,但是机械性能不能低于KT33-8所规定的性能指标要求。
其材质应符合现行国家标准<<钢管脚手架扣件>>（GB15831）的规定。
从外观检查：
扣件不应有裂纹气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并要将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、等杂物清理干净。
在进场后除了要对其进行外观进行检查外,还要进行必要的破坏性实验（比如:
利用两扣件相互碰撞，看是否有裂纹等）。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要符合规范要求。
新扣件应有生产许可证，法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按有关规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
脚手板
使用木脚手板，厚度50mm，板长一般3-6m，宽度不小于150mm，其材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》二等材的规定。
脚手架采用的扣件，扣件的坚固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
对接扣件的抗拉承载力为3KN。
采用杉木或松木制作，其长度为4～6m。
脚手板的截面尺寸为200~250×50mm，但宽度不小于150mm。
脚手板进场后对其尺寸、规格、材质必须经过检查。
不得使用有腐木、裂缝、斜纹及大横透节的木板。
且重量不得大于30kg。
脚手板两头用直径为3.2mm的镀锌钢丝箍扎两道。
安全网
本工程安全网采用全新绿色密目安全网，立网采用1.80×6.00m规格的密目网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标<<安全网>>（GB5725-97及GB16909-97）的规定。
新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录）。
严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700-2006）中Q235-A钢的要求。
型钢水平悬挑杆采用16＃工字钢，工字钢应有厂家检验报告及合格证，确保使用的材料为合格产品。
钢丝绳、花篮螺栓、绳夹均应有厂家检验报告及合格证，确保使用的材料为合格产品，选择6×19钢丝绳，规格ф14.
挡脚板：
挡脚板采用现场废旧模板高度要求不小于180mm。
材料计划
根据脚手架设计和方案由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划，本工程架子所用材料种类详下表：
序号
材料名称
单位
规格
1
Φ48.3×3.6钢管
根
6m
2
Φ48.3×3.6钢管
根
4m
3
Φ48.3×3.6钢管
根
3m
4
Φ48.3×3.6钢管
根
1.5m
5
Φ48.3×3.6钢管
根
2.5m
6
5cm厚木材
块
4m
7
直角卡
个
/
8
转卡
个
/
9
对接卡
个
/
10
安全网
m2
1.8*6
11
安全网
m2
锦纶网
现场、劳动力及机具准备
现场准备
所有进场的扣件表面要进行防锈处理（涂防红色锈漆）；
进场后钢管必须统一先刷防锈漆两道，立杆刷、大横杠刷黄色面漆。
剪刀撑刷红白相间漆，且按照公司要求涂刷。
所有楼层部位设置楼层标识带，楼层标识采用现场剰余的多层板边角料，统一锯成宽180mm的木板，并按黄黑相间油漆刷斑马条。
基坑外回填土施工按素土要求分层夯实，并高出室外地坪标高10～15cm，并向外找2%坡。
劳动力计划
为满足施工进度及安全要求，施工现场前前在搭设之前计划配备以下管理人员及架了作业人员：
序号
职务
人数
任务
1
项目部
技术人员
2
全面负责施工现场的所有架子及防护措施的方案交底、以及检查架子方案、交底是否符合或按方案执行。
2
项目部
专职安全员
3
全面负责安全检查、验收工作以及施工旁站，监督落实交底执行情况。
3
架子班组长
2
全面负责现场搭设施工以及组织安排。
4
架子工
30
负责架子搭设及拆除
5
架子放线工
2
负责脚手架平面放线及垂直度控制
机具设备计划
序号
名称
数量
备注
1
架子扳手
15把
架子工搭设和拆除架子用
2
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
3
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
技术参数
脚手架的构成：
立杆、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙（柱）件、扫地杆、底座、垫板等。
脚手架技术参数如下表所示：
本工程脚手架架体采用双排单立杆全封闭。
立杆纵距：
1.50m；立杆横距：
0.8m；大横杆步距：
1.8m。
内排立杆距标准层外剪力墙结构面0.3米（注意查看标准层是否有外墙内置保温、铝模背楞的宽度，合理调整立杆与结构面距离）。
大横杆中间放置两道拦腰杆。
连墙杆：
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。
立杆在外侧，纵向水平杆在内侧，脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆，最外侧设剪刀撑。
因2层以上使用爬架，所以搭设外架时，保证2层顶内外立杆上口是平的。
脚手架搭设构造要求
地基处理
脚手架基础高度在同筏板上平面，因此筏板外围需进行回填土确保脚手架的搭设宽度。
回填土夯实后应取样，密实度应达到设计或规范要求（土压实系数为0.94，夯实后的干密度≥1.65g/cm3），回填由里外找3%坡（且不小于60mm），脚手架外侧每隔20米设置50*50*50cm的集水坑。
脚手架底部每根立杆下应铺设厚50mm、宽250mm的通长脚手板（每根脚手板的长度不小于3m），脚手板铺设必须平稳，不得悬空。
脚手板上铺设槽钢或铁靴。
纵、横向扫地杆设置在底座上200mm处，与立杆连接。
基础做法详下图：
落地式脚手架底部做法示意图
抛撑设置
当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
当搭设抛撑时，抛撑采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在45～60度之间；抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
抛撑间距3跨。
连墙件设置规定
连墙件采用刚性连接，外脚手架按每二步三跨设置一个连墙（柱）点，用钢管、扣件与框架或楼板做好刚性连接（见下图）。
主楼采用图一；车库采用图二，在车库顶板上预埋钢管。
连墙（柱）点应均匀布置，连墙（柱）点竖向间距为3.6m，水平间距为不大于4.5m。
连墙（柱）杆和斜杆应尽量靠近主节点（立杆和水平杆的交接位置），连接点的中心至主节点的距离不应大于300mm。
连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
连墙杆应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。
连墙件中的连墙杆应呈水平布置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
在架子顶部因承受风力，拉接连墙（柱）杆应适当加密设置。
剪刀撑设置
外脚手架应在外侧立面整个高度范围从底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑采用单杆；杆件之间的连接采用搭接。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的斜杆与水平杆的夹角在45。
～60。
之间。
每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合下表规定：
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45
50
60
剪刀撑跨越立杆最多根数
7
6
5
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
并用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应≤150mm。
立杆
本工程脚手架采用双排单立杆，搭设高度应高出结构檐口上皮1.5m。
除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向横杆采用直角扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
每根立杆底部应放置脚手板+铁靴或者槽钢。
底层歩距不应大于2米。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
大横杆（即纵向水平杆）
脚手架的大横杆应设置在立杆的内侧，小横杆在上，大横杆在下。
单根杆长度不应小于3跨。
大横杆接头形式采用对接，用直角扣件与立柱扣紧，上、下大横杆的接头不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，位置应交错布置在不同的立杆纵距中与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一步纵向水平杆四周要交圈。
小横杆（即横向水平杆）
小横杆设于大横杆之上，每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点），都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上且严禁拆除。
横向水平杆间距应与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要等间距设置，可在两立柱之间增设1～2根小横杆，其最大间距不大于纵距的1/2（即750mm）。
横向水平杆伸出外侧纵向水平杆边缘距离不小于100mm；伸出内侧纵向水平杆距结构边缘150mm。
纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手板
脚手板采用松木，厚5cm、宽25cm、单块质量不大于30kg的硬木板。
在脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径4mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。
当脚手板长小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设应采用对接铺设或搭接铺设。
脚手板对接铺设时，接头处应设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块脚手板的外伸长度的和不应大于300mm；用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。
本工程脚手板原则上采用对接方式；转角位置如对接时探头板太长，不允许截断脚手板，此时可采用搭接方式。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支撑杆件上。
作业层外立杆于0.9m处设置一道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
安全网防护
脚手架要满挂全新全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
水平网：
在第一道大横杆位置放置一道水平兜网；作业层脚手板下用安全网双层兜底，施工层以下每隔10米用安全网封闭。
作业层、写到的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
栏杆和挡脚板均应设置在外立杆的内侧。
上栏杆上皮高度因为1.2米。
挡脚板高度应为180mm。
栏杆应居中设置。
脚手架搭设具体做法
搭设准备：
在搭设前，对脚手架基础部位要夯实、平整并向外找坡，脚手架基础经验收达到合格标准。
准备好搭设需要的材料。
搭设进度：
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
放线铺垫板，按立杆间距、排距要求放线、定位。
根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，做好立杆标记。
（为方便施工，注意内排立杆可躲开外挑的空调板。
）钢管、垫板应准确地放在定位线上，立管放置在垫板中，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
搭一步架
自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与横向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，形成构架的起始段。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架。
立杆搭设
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm。
先搭内立杆后搭外立杆。
每排立杆先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，内外立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆顶端宜高出作业层顶1.5米。
纵向水平杆和横向水平杆搭设
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据作业层脚手板铺设的需要，在两根立杆之间等间距设置一根小横杆，最大间距不大于纵距的1/2。
同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
纵向水平杆设置在横向水平杆之下、立杆的内侧，长度不小于3跨。
采用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。
横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。
抛撑、连墙件搭设
首层因条件限制不能搭设连墙件，应设置抛撑，防止倾覆。
抛撑用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在45—60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
脚手架开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。
待一层主体施工完毕后，设置连墙件。
拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。
脚手板的铺设
作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。
本工程作业层脚手板采取对接方式。
对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。
脚手板要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，板的两端均应固定于横向水平杆上。
剪刀撑设置
剪刀撑的斜杆与水平杆的夹角45—60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上。
沿架高连续布置。
剪刀撑连接采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至钢管端部距离不小于100mm。
剪刀撑搭设随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距。
脚手架拆除
拆除前的准备工作
脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。
应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。
脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。
脚手架的拆除施工工艺
拆除原则：
由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆和悬挑梁等。
拆除顺序
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→悬挑梁。
拆除要求及注意事项
拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。
做到一步一清、一杆一清。
拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
架子拆除安全技术措施
技术人员在脚手架搭设前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
架子拆除作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
所有材料应堆放平稳，
工具应放入工具袋内，拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
拆架时应划分作业区，地面周围应设绳绑围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生触电事故。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
当有六级以及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
脚手架搭设标准及保证措施
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法及工具
1
垫板
不晃动
2
立杆垂直度
允许偏差△（mm）
搭设中垂直度偏差的高度
总高度
25m
H=2m
±7
H=10m
±25
H=20m
±50
H=30m
±100
3
间距
步距偏差
±20
钢卷尺吊线、卷尺或经纬仪
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
4
纵向平杆高差
一根杆两端
±20
水平仪或水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差
±10
5
横向平杆外伸长度偏差
外伸100
≤20
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件
距端点间距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上两个
相邻对接扣件高差
≤500
立杆上对接扣件
升级会员 