一级建造师市政案例4.docx
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一级建造师市政案例4
一级建造师市政案例（错项、漏项总结）
一、错项
1、任何单位和个人不得以任何方式非法干涉工程施工招标投标活动。
施工招标投标活动不受地区或者部门的限制。
任何单位和个人不得违法限制或者排斥本地区、本系统以外的法人或者其他组织参加投标，不得以任何方式非法干涉招标投标活动。
2、依法必须进行施工招标项目的招标公告，应当在国家指定的报刊和信息网络上发布。
3、采用邀请招标方式的，招标人应当向三家以上具备承担施工招标项目的能力、资信良好的特定法人或者其他组织发出投标邀请书。
4、该项目应自中标通知书发出后30d内按招标文件和A投标人的投标文件签订书面合同，双方不得再签订背离合同实质性内容的其他协议。
5、重要的项目或数字（质量等级、价格、工期等）如未填写，将作为无效或作废投标文件处理。
6、措施项目中的安全文明施工费必须按国家或省级、行业建设主管部门的规定计算，不得作为竞争性费用。
7、规费和税金应按国家或省级、行业建设主管部门的规定计算，不得作为竞争性费用。
8、专家论证组成员构成应当由5名及以上（应组成单数）符合相关专业要求的专家组成。
本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
9、施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水未经允许不得直接排入市政污水管网和河流。
10、职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置，防止雨水、污水流入；不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍。
11、隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序施工。
12、水泥混凝土面层施工
1）水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标）并经复验合格，方可使用。
不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
2）填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。
3）做面时宜分两次进行。
严禁在面板上洒水、撒水泥粉。
13、基坑开挖施工存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧l0m范围内不得存土。
在已回填的隧道结构顶部存土时，应核算沉降量后确定堆土高度。
14、（盾构法隧道施工）钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。
15、（管道组成件焊缝）严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
16、管道焊接前控制
（1）从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。
（2）首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。
（3）对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。
（4）施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
为减少变形，定位焊应对称进行。
焊接环境
当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：
①焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；③相对湿度大于90%；④雨、雪环境。
焊接工艺参数
主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。
上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。
当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。
焊接顺序
每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。
17、聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
热熔连接施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工。
电熔连接当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。
18、管道回填
1）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
2）管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
3）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
19、变形超标的处理措施
变形率应符合设计要求，设计无要求时：
钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：
1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；
2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）重新回填施工，直至设计高程；
5）按规定重新检测管道的变形率。
钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
20、企业应建立安全生产教育培训制度。
施工单位应当对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，其教育培训情况记人个人工作档案。
安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。
21、（城市桥梁工程施工安全事故预防）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
钢桩吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持。
吊装作业必须由信号工指挥。
22、模板、支架施工安全措施一般规定
1）支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。
2）作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗
3）进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
23、模板支架搭设与安装
1）模板支架应严格按照获准的施工方案或专项方案搭设和安装。
2）模板支架支搭完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。
24、脚手架搭设
1）脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接。
2）作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。
作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层，防止高空物体坠落造成伤害。
3）支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与支架、脚手架连接牢固。
4）严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备。
5）脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收，形成文件后，方可交付使用。
25、模板支架、脚手架拆除
1）模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁人内。
2）模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。
3）模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4）严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。
5）严禁抛掷模板、杆件、配件。
6）拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
26、焊接人员应具备下列要求：
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；
27、高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适于做路基填料。
28、海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不应用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
29、城镇道路面层宜优先采用A级沥青，不宜使用煤沥青。
30、热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不宜超过集料总量的20%，SMA,OGFC不宜使用天然砂。
城市快速路、主干路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。
31、路基材料要求
不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、盐渍土、腐殖土、有机土及禽生活垃圾的土做路基填料。
填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm，的土块应打碎。
32、路基填筑
（1）填土应分层进行。
下层填土合格后，方可进行上二层填筑。
路接填土宽度应比设计宽度宽500mm。
（2）对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水，量接近最佳含水键范围之内。
33、路基下管道回填与压实
（1）管顶以上500mm范围内不得使用压路机。
（2）当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于500m时，应对管道结构进行加固。
（3）与管道结构顶面至路床的覆土厚度在500～800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。
34、（城镇道路基层施工）城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准确且达到文明施工要求。
35、混凝土运输（桥梁）
1）混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
2）混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
3）混凝土拌合物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。
4）预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。
掺入外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。
5）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
6）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。
泵送间歇时间不宜超过15min。
36、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土养护洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。
37、预应力混凝土配制
（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
（2）混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
38、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
39、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管埋人混凝土深度宜为2～6m。
40、在沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。
41、现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：
顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
42、装配式拱桥构件在吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求；设计无要求时，不得低于设计强度值的75%。
43、暗挖隧道内加固支护技术主要材料：
喷射混凝土应采用早强混凝土。
严禁选用具有碱活性集料。
使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
44、现浇（预应力）混凝土水池施工技术要点
（一）模板、支架施工
1.对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
2.采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。
3.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
（二）止水带安装
1.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；
2.金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；咬接或搭接必须采用双面焊接。
3.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
4.止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
（两侧用架立筋固定就位）
（三）钢筋施工
根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
（四）无粘结预应力施工
1.无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；
（3）必须采用I类锚具。
2.施工工艺流程。
（12年度案例）
3.无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
（3）应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。
（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。
4.无粘结预应力张拉
（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。
（2）对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。
5.封锚要求：
（1）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；
（2）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。
（五）混凝土施工
1.对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
2.混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。
（六）模板及支架拆除
采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414021规定强度时，方可拆除。
（对于此表格，学员要注意记忆哪些构件需达到75%设计强度才能拆除模板的构件跨度）
序号
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
≤2
≥75
＞2
≥100
45、沉井基坑准备
地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。
46、分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。
（1）应验算接高后稳定系数等，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
（2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
47、沉井下沉施工
（一）排水下沉
1.下沉过程中应进行连续排水。
2.挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；严禁超挖。
3.用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。
（二）沉井下沉控制
1.下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应“随挖随纠、动中纠偏”。
2.沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。
（三）辅助法下沉
1.沉井外壁采用阶梯形，在井外壁与土体之间应用黄砂均匀灌入，高差不应超过500mm。
2.采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；下沉到位后应进行泥浆置换。
（用水泥浆或水泥砂浆置换）
3.采用空气幕助沉时，开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；
4.爆破
48、沉井封底
（一）干封底
1.采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。
2.钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。
3.封底前应设置泄水井，底板砼强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
（二）水下封底
1.基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
2.混凝土凿毛部位应洗刷干净。
3.水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。
4.每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
5.水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。
49、管道开槽施工技术
（一）分层开挖及深度
（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。
（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
（二）沟槽开挖规定
（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
（三）支撑与支护
（1）采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
（2）撑板支撑应随挖土及时安装。
（3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
（4）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。
（5）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
（四）地基处理
（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
（2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
（4）设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。
（5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
（五）安管
（1）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；
（2）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
50、管道的试验长度：
除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；
3、无压管道的严密性试验
（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的试验长度
1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
51、管道闭水试验:
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
52、管道闭水试验过程与合格判定
（1）试验水头:
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
（2）观测时间:
从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
53、有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
54、当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1／2）时，应对补偿器进行预拉伸。
55、（供热管道）固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与土建结构结合牢固。
支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。
固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。
直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。
56、供热管道强度试验
管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：
焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。
排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
57、供热管道严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到，设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压lh内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
58、供热管道试运行
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。
新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
供热站内所有系统应进行严密性试验。
试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在lh内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
59、燃气管道施工基本规定
（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3o，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
管道回填同1K415022的要求（最远最近P205）。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距无法满足上述安全
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