基础施工方案.docx
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基础施工方案
第一章编制依据
1、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）
5、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003
8、兰韵花园商住小区建设项目二标段工程图纸
第二章工程概况
建设单位：
山西蓝田房地产开发有限公司
设计单位：
山西省建筑设计研究院
监理单位：
山西新盛建设监理有限公司
勘察单位：
山西省第三地质工程勘察院
兰韵花园商住小区建设项目二标段工程由3#、4#及Ⅱ段地下车库组成。
工程地址：
晋中市汇通北路西侧、龙湖大桥南侧。
Ⅱ段地下车库为一层，面积为4024.8㎡；3#楼地下一层，地上二十一层，建筑面积：
8971.6㎡，地下面积：
406.15㎡，地上面积：
8565.45；4#楼地下一层，地上十八层，建筑面积：
10730.98㎡；地下面积784.48㎡：
地上面积：
9946.5㎡。
第三章基坑工程
3.1、土方工程
3.1.1、土方开挖
详见地下室土方开挖专项施工方案，本工程基坑土方开挖完毕，余土主要为电梯井、集水坑、独立承台、基础梁的土方。
本工程相对标高±0.00相当于绝对标高796.850m。
3.1.2、施工准备
3.1.2.1、现场准备
1、道路通
对现场施工临时道路进行规划，即组织基坑土方开挖路线，便于运输车辆通行，修筑基坑内施工通道及上下基坑的斜坡道，同时在出场区的门口修筑洗车槽，确保施工不造成外环境污染，达到交通合理组织，土方外运畅通，人员疏散便利及符合安全规划要求的目的。
2、测量放线准备
根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场控制测量标桩。
3、施工环境准备
与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。
办理施工中的土方外运、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续。
3.1.2.2、资源准备
地下室底板、承台土方开挖量大，施工中将采用机械大挖土，人工辅助修整。
EX-200型反铲挖土机：
2台；
10t自卸汽车：
5台；
3.1.2.3、技术准备
技术人员仔细阅读图纸，仔细对照结构施工图和建筑施工图确认标高及各部位平面定位尺寸，确认无误后方可施工，施工前必须由技术员对现场工长、工长对施工班组进行技术质量交底，交底要以书面形式进行，交底内容必须针对图纸及现场工程特点的可行性进行。
对施工人员必须进行技术、质量、安全及文明施工全面教育。
3.1.3、主要施工技术措施
3.1.3.1、因开挖面较大，为确保工期，大面积土方采用机械开挖，人工辅助修理。
开挖顺序：
一进场马上修筑基坑土方运输坡道，开挖时按上述顺序先将底板大面挖至设计标高，场地平整后再挖电梯井承台、独立承台及地梁土方，按规范要求挖土到设计高度以上30cm高度处不宜再用机械挖土，采用人工挖土需投入的劳动力多，而且进度缓慢，根据本工程工期要求十分紧迫的状况，在机械开挖的同时，将配备足够的劳动力辅助机械开挖及进行局部修整。
在开挖过程中，配备施工测量人员全过程跟踪，随挖随测，对挖土标高及独立承台及地梁的平面位置等关键部位严格控制，确保工程质量；并且负责对挖土机司机进行全过程现场指挥。
3.1.3.2、施工要点：
a.土方开挖必须在基坑较干燥的情况下实施。
b.土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。
c.挖掘机施工时，必须对照桩位，小心操作，防止挖斗碰撞砼桩。
d.土方开挖随挖随运，现场不堆置土方。
e.土方开挖成型后，基坑内严禁留置杂物，做到工完场清，重物距基坑边应有一定安全距离，挖掘机不小于2m，土方堆放不小于1m，且土方堆高不超过1.5m。
f.开挖时，控制挖掘机间距大于10m，挖掘机工作范围内不准进行其它作业和站人堆物。
g.开挖完毕后立即组织验槽工作，并进行下道工序，以缩短地基土暴露时间。
h.如出现超挖现象，则用砂石回填夯实，或加厚砼垫层。
i.电梯井开挖面积大，采用机械开挖（若大开挖无法实施，再编制专项方案），护坡如下图：
3.1.3.3、安全注意事项
a.进入现场必须佩带好安全帽，安全帽必须按规范佩带。
b.挖土机挖土半径范围内严禁站人、堆物或进行其他工作。
c.挖土机挖土工作时必须有专人指挥，正确对照桩位，防止碰撞砼桩。
d.在挖土机向自卸汽车装土时，汽车周边2m范围内严禁站人，防止在装土过程中散落泥块或石块落下伤人。
e.对于个别承台基坑开挖较深的，开挖完后周边要做好安全防护。
3.2、土方回填
1、地下室结构施工完毕后，应尽快组织防水施工，及时进行土方回填。
要求地下室顶板施工完毕后一个月内完成外防水施工，随后立即将整个场地回填至甲方指定的标高，并在回填完毕后半个月内完成场地硬地化，以方便上部主体施工。
2、土方回填技术要求
（1）土方回填前应将基底积水、杂物、垃圾、淤泥等清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。
若发现有不符合规定的基底，应采取措施进行处理。
（2）回填土应征得甲方、监理及设计单位同意，回填土中不得含有建筑垃圾、块石、灰渣及有机物等，更不得用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土回填。
（3）防水层周围800㎜以内宜用粘土或粉质粘土回填，分层夯实宽度大于500㎜。
（4）土方回填不应在雨天进行，控制好回填土的含水率，施工含水量与最优含水量之差控制在-6％～2％范围以内。
（5）采用打夯机分层回填夯实，每层最大虚铺土厚度不大于300㎜，每层夯实遍数应在现场做试验后确定。
夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。
（6）土方回填应在四周同步、均匀、对称进行，防止挤压、碰撞、坡坏防水层及其保护层。
同时，回填施工应连续进行，分片尽快完成。
（7）土方回填应分层取样检验，压实系数满足设计要求不小于0.95，当采用砂土回填时，干密度不小于1650Kg/m3。
3.3、基坑监测
4.3.1、安全等级
为了加强工程的安全及更好地贯彻信息化设计施工，基坑边坡的监测工作尤为重要。
本基坑边坡施工中考虑到对已施工工程桩的保护，基坑开挖边坡安全等级确定为二级，边坡结构水平位移警戒值为0.004h，周边沉降变形警戒值为0.003h；其它剖面，基坑开挖边坡安全等级确定为三级，边坡结构水平位移警戒值为0.025h，周边沉降变形警戒值为0.02h。
4.3.2、监测点布置
监测点沿基坑边15m间距布置一个沉降及水平位移监测点沉降和水平位移监测点可共用。
监测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用砂浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前的数值累加。
3.3.3、检测频率
监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据。
基坑开挖过程中，每挖一层应监测1～2次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶荷载明显增加）应加密观测频率。
基坑开挖完成后监测时间间隔为10～15天，当变形趋于稳定后可加大监测时间间隔直至监测停止。
3.4、排水措施
在基坑开挖前应在坡顶布设闭合的排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟的尺寸为300×300×300（顶宽×底宽×高），汇入市政管道前应设置有效的沉砂池。
基坑开挖前宜在场地内挖若干个集水坑（坑底应超过砂层），并及时地将坑内的集水抽排出去。
坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷混凝土以防地表水渗入。
排水沟采用砖砌构造，沟底铺5～8cm厚砂浆找平后砌筑，沿排水流向，沟底做0.1～0.5％的找坡。
排水沟断面见下图：
基坑底部及顶部每隔40m设置一个集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸800×800×1000。
排入市政管道的集水井前应做三级消力沉砂池，长×宽×深＝3000×1500×1000。
晾槽和清槽期间主要用明沟引流排出基坑内积水，坑底积水引到集水井后由水泵抽走。
基坑排水不仅仅是排除地下渗水，还要排除雨水和养护等用水。
集水井构造如图所示：
在基坑开挖过程中应在场地内布设若干个集水坑（坑底宜低于土方开挖面1－2m），并及时地将坑内的水抽干。
抽排水过程中安全员应汇同电气工程师定期检查水泵电源线是否完好，水泵有无漏电保护设置，确保降水工程的用电安全。
第四章防水工程
本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用P6抗渗混凝土，柔性防水采用一层1.5mm厚聚氨脂防水卷材，由防水专业队施工。
防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。
聚氨脂卷材防水层底板采用空铺法施工，砼垫层施工完毕后在其上用1：
2.5水泥砂浆做20厚防水找平层，然后进行卷材施工，施工完毕后用C20细石混凝土做50厚防水保护层；外墙才用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）。
施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。
卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。
墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。
底板及墙体后浇带处采用齐口缝并铺贴1.6M宽附加卷材一层，变形缝处采用止水钢板。
防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M井字形排列作为保护层标高依据。
第五章钢筋工程
5.1、概述
1、本工程钢筋规格如下：
HRB400Ⅲ级钢10～28
2、本工程钢筋直径≥25mm时，采用Ⅰ级直螺纹接头连接。
钢筋直径＜25mm的，柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊，其它部位的钢筋可采用绑扎搭接或焊接的方式。
3、钢筋的搭接、锚固长度依据设计图纸和11G101整体平法图集的要求。
5.2、进场钢筋的检验
钢筋及钢筋连接套筒等材料的采购要严格按照公司规定对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，编制材料使用计划。
钢筋进现场后，要严格按批次、直径长度及受检状态分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证明，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可投入使用。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
钢筋检查要符合以下要求：
抗震等级为一、二级的抗震结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性中能不良或力学性能显著不正常时，须立即停止使用，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验，确认合格后方可正式使用。
钢筋机械连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。
5.3、钢筋的码放
钢筋露天码放时，需选择地势较高、地面平坦、地基夯实、有排水通道的地方。
垛底垫高20～30cm并分规格码放整齐、稳固、做到一头齐、一条线。
加工成型的钢筋要分区、分部、分层、分段顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，如下图所示：
5.4、钢筋的翻样
根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
5.5、钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。
1）、钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
2）、钢筋调直
利用卷扬机调直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。
3）、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
4）、钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5.6、钢筋接头
本工程设计要求受力钢筋的连接采用机械接头连接。
针对此要求我们选用钢筋等强直螺纹连接技术。
直螺纹连接用于25-32mmⅢ级钢筋的同径或异径的一般连接和特殊连接（如刚性连接）,连接接头的各项性能指标能满足《钢筋机械连接运用技术规程》（JGJ107-2010）中A级接头的要求，即接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值，并具有高延性及反复拉压性能，我公司在其他工程的实际运用经验表明，钢筋直螺纹接头强度高、性能稳定、适应性强，接头施工技术易以掌握，施工速度快，是一种既能保证工程质量又可加快施工进度的钢筋接头技术。
5.6.1、施工准备
①材料准备
a.钢筋：
具有出厂合格证和钢材力学性能检验报告；进口钢筋还要有商标证明书和化学分析报告。
所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
b.连接套筒：
具有出厂合格证，材质要求为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值大于或等于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.20倍；套筒长为被连接钢筋直径的二倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下表；套筒表面标识好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止套筒锈蚀和沾污。
②设备准备
砂轮切割机：
用于切割钢筋；
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
>50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
b.液压冷锻压床：
用于墩粗钢筋端头；
c.套丝机：
用于加工钢筋端头的螺纹；
③人员准备
施工操作人员要选拔有较强责任心的技术工人，经培训合格后上岗。
④技术准备
a.进行型式检验，确定接头的性能等级
对本工程中将使用的各种规格接头制作模拟试件，送国家、省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，以取得试验报告和评定结论。
b.钢筋翻样中要充分考虑以下因素：
接头力求避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不超过50%；
将接头布置在结构构件受力较小的区段；
在钢筋密集区，将接头位置适当错开，以方便连接操作；
计算钢筋下料长度时，要考虑因下料、墩粗、套丝、随机取样等可能导致的钢筋长度的缩短。
5.6.2、主要施工方法
①工艺流程
切割下料→液压墩粗①→加工螺纹①→安装套筒→调头→液压墩粗②→加工螺纹②→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装
②接头施工
a.下料
对端头不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的断面要与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此，用砂轮切割机按下料长度逐根切割钢筋。
b.墩粗
将钢筋通过液压冷锻压床加压墩粗至预定的直径，对墩粗后的接头进行检查。
外形尺寸应符合下表的要求
钢筋直径（mm）
25
28
32
36
40
墩段钢筋截面直径（mm）
29～31
32～34
36～38
40～42
45～47
墩粗长度（mm）
25～28
28～31
32～35
36～39
40～43
墩粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝墩头的外观质量经检查不符合要求时，及时将其割除，重新墩粗，不允许将不合格的墩粗头进行二次墩粗。
c.螺纹
将已扩大的钢筋墩头放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（即螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套筒的螺纹规格相匹配。
丝头经量规检测合格的钢筋才准使用，否则要切除不合格的丝头，重新墩粗和加工螺纹，加工合格的钢筋丝头用塑料帽保护。
d.连接
将连接套筒装在已在现场就位好的一根待接钢筋上，旋上另一根待接钢筋，并拧紧连接套筒。
用手拧紧后的接头在连接套筒外应无一扣以上的完整丝后外露。
在已连接好的接头套筒上作出标识，以便质量抽检。
5.7、钢筋绑扎
5.7.1、钢筋绑扎流程
①基础：
承台下层钢筋→承台上层钢筋→基础梁钢筋→底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋
②柱：
修整预留搭接钢筋→纵向钢筋接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
③墙：
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长、放置竖向梯子筋→放置水平梯子筋→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎
④梁、板：
支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→板下筋（水电预埋线管）→板上铁
⑤楼梯：
支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、休息平台底模、楼梯板底模→绑板主筋→绑板分布筋
5.7.2、绑扎施工
钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料单及料牌。
对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。
需要时可以先放样，再施工。
钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
（1）、核对成品钢筋强度的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏，纠正增补。
（2）、现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；
长跨方向钢筋布置在上；
现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；
长跨方向钢筋布置在下。
（3）、墙体双排筋间设φ6＠600拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋钩牢。
（4）、后浇带处梁板加强筋按设计要求设置，不遗漏。
（5）、楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋全部扎牢。
（6）、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（7）、梁柱箍筋与纵筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋扎牢。
箍筋平直部分与纵筋间隔绑扎。
（8）、板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。
（9）、梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。
（10）、钢筋绑扎采取如下措施：
为了保证稳定，上下水平钢筋与竖向钢筋的接触处采用点焊。
底板中间的竖向钢筋与底板钢筋的接触处采用点焊加固。
为了保证钢筋绑扎的质量和便于操作，绑扎钢筋时采用Ø16大直径钢筋马凳作支撑。
5.8、砼保护层厚度
砼保护层与土壤（一类环境）接触的砼结构钢筋保护层厚度为70mm，其余部分保护层为常规设计厚度详见设计图。
保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。
5.9、锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。
在本施工图中，已有很详细的要求，在这里再不作赘述。
5.10、钢筋的固定与保护
1）、板钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时要严格按照弹线位置绑扎钢筋。
2）、对配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。
3）、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行。
4）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。
5）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位钢筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
6）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
7）、底板及楼板的上层钢筋采用马凳支撑，以保证其有效高度。
厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、Φ18筋制作马凳，支撑点间距800mm，保证其刚度。
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。
马凳设置间距为1200mm，放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
厚度＜300㎜板马凳统一用HRB335Φ14筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。
下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。
马凳制作的高度（H、h）=楼板厚—下网支撑钢筋直径—上网双向钢筋直径—上下层钢筋保护层。
马凳的制作如下图所示：
8）、为防止浇筑混凝土时污染钢筋，应在插筋上部用塑料布进行保护。
9）、严格控制保护层垫块的强度及精度。
10）、混凝土浇筑时，要有专人负责看护钢筋，发现问题及时处理。
11）、后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。
5.11、质量保证措施
1、顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。
2、墙体钢筋绑扎时，沿墙长每隔1.2米设一梯子筋，梯子筋要求比墙体钢筋大一型号，水平支撑焊接时要点焊防止伤害主筋，水平支撑要求比墙体尺寸小3mm并在端部刷防锈漆。
3、墙体打混凝土时，在墙体钢筋上口加设水平梯子筋并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距，为保证墙体钢筋保护层厚度，在模板上口加设钢筋定位卡，卡在模板与钢筋之间，以保证钢筋在垂直墙体水平方向无位移。
4、为保证钢筋与砼的握裹力，每次打混凝土时将钢筋用编织布进行保护，混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼，不得留有残余砼和砂浆，实行“三检制”、使工序处于受控状态。
5、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好，每一工序复查后方可进行下道工序。
5.12、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好必须的劳保用品。
高空作业必须系好安全带，脚手架上设置防滑条。
2、钢筋运输时，主要用塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。
3、施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
4、配电箱一律安装漏电保护装置，地下室照明要用低压电，严禁乱拉乱接现象。
出现问题及时通知电工，不许擅自处理。
5.13、材料节约
1、工程中配料准确，长料搭配要合理，以便更合理的利用材料。
2、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等方
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