综合控制楼施工方案.docx
《综合控制楼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合控制楼施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综合控制楼施工方案
中化吉林长山化工尿素生产装置
节能降耗改扩建项目
综合控制楼施工方案
批准：
审核：
编制：
中化二建集团
吉林长山尿素改扩建工程项目部
2013年8月10日
第一章、编制依据
1.中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程
综合控制楼施工图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
3.《工程测量规范》（GB50026-2007）
4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210－2011）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2011）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
8.《国家建筑标准设计图集》（11G101-1,2,3）
第二章、工程概况
本工程为中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程综合控制楼，属于工业建筑。
本工程建筑主体为三层，建筑高度14.400m。
本工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础类型为柱下现浇钢筋混凝土独立基础。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为乙类，抗震等级为一级，场地类别为
类。
主要设计参数及概况如下：
（一）基础
本工程基础，砼标号为C30，基础垫层采用C15素混凝土，保护层厚度为40mm。
（二）上部结构工程
现浇柱、梁、板混凝土为C40，楼梯休息平台、墙内构造柱砼等级均为C40。
保护层厚度：
板25mm，梁、柱35mm。
第三章、施工部署
实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
第四章、主要技术措施及施工要点
一．1 脚手架施工方案
一、落地式钢管脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。
⑵脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。
外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。
连接杆用φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。
连接件有适当的调整余地。
连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。
脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
二、门洞构造要求
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
三、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。
在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚，以保护出入人员的安全。
四、脚手架搭设顺序
杆件搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。
五、脚手架搭设注意事项
1、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
2、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
4、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
5、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
6、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
7、对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
8、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。
脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
9、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。
六、脚手架拆除要点
1、划出工作区域，禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑
6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。
一．2 主体施工方法及技术措施
一．2．1 模板工程
模板采用木模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.3.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3大跨（≥4）梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。
（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.4.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带。
1.5模板保证质量的技术措施：
1.5.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁应增细部构造大样图。
1.5.2柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.5.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.5.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
1.5.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.6模板的拆除：
1.6.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.6.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
1.6.3大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.6.4已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.6.5模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，分类别规格堆放整齐。
1.7模板施工安全技术：
1.7.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.7.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.7.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板应用运输工具时绳子应系牢后升降。
模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.7.4拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
一．2．2 钢筋工程
2.1施工顺序：
柱筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。
2.3.5柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
2.3.6板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.7钢筋的保护层用大理石垫块垫起。
2.3.8钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%。
2.3.9砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
一．2．3 砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1浇捣方法：
每一层结构的柱、梁、板的砼，由东到西，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。
3.2砼泵送
3.2.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
3.2.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。
3.2.3泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
3.2.4泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
3.2.5泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
3.2.6泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。
3.2.7砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。
把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。
如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
3.2.8在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.2.9在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
3.2.10泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
3.2.11在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
3.2.12泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
3.3砼浇筑、养护措施
3.3.1砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。
并由工地技术总负责签发浇灌令。
3.3.2使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等。
3.3.3楼板砼浇捣应控制好标高。
3.3.4砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。
3.3.5砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。
同时要配合做好守模、守筋、守管线。
一．3 质量保证措施
1 建立健全项目工程质量管理各项制度 如项目质量管理办法、项目质量检查监督条例、项目质量奖罚条例。
2施工过程中严格实行自检、互检、交接检“三检制”，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
3 定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施；实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
4 工作中出现的质量问题及任何不合格项，应查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实 整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
5对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处理及澄清。
6对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工；对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
7 按监理公司确定的 A、B、C 三级质量检测控制点，做好各工序质量的自查，确保工序质量。
8 对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽；并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
9 对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
10坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度。
严格工程质量的“交接检”，不合格部位不得进入下一道工序，克服上道工序缺陷对工程质量等级评定影响。
严格工程质量的“专职检”，不合格不验收，采取优质优价，做到优良有奖，达不到指定工程质量目标的返工并重罚，“施工任务单”无项目部质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。
11严格材料的进场验收制度。
进场的材料必须有出厂合格证、质量保证书、检查材料外观、质量、查对其规格型号是否与材料需用计划相符合，符合要求后，然后邀请监理工程师（业主代表）按照《材料试验规范》现场取样、送检，合格后方可用于工程上，不合格作退场处理。
第五章、雨季施工要点
1施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。
下班后要拉闸断电。
2设备预留孔应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
3雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的项目，如室外装饰、防水等，尽量避天雨季施工。
4采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂浆施工时应采取有效措施，避免雨淋含水过多，影响工程质量。
5检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手防滑、加固等。
6合理安排室内作业，合理配置、整修模板、机具，尽量减少误工损失，为雨季后施工做充分准备。
7现场及工程易积水部位应加强疏通，防止积水引起施工安全问题及荷重过大引起质量问题。
第六章、安全技术和消防保卫措施
为了保证施工进度和工程质量，确保安全施工，本工程在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程、安全技术规程》、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》三大法规施工。
实现施工现场安全标准化管理。
建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。
工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。
每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。
合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。
建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。
电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。
认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。
现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：
①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。
④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。
⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。
⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。
塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，防止跌落伤人，不得单点吊装。
所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。
现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。
针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。
现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。
临时木工间，油漆间等应配置消防器材，按30M2/2只配置，现场消防器材有专人负责维修保养，按规定期限调换药剂，在现场醒目的位置上设置防火标志、宣传牌等，主楼内灭火装置采用随主体结构上升的高压水泵消防水管，配合灭火器防火。
选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。
料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。
贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。
工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：
同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。
专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。
同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
升级会员 