设备管理制度与考核办法全套.docx

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设备管理制度与考核办法全套

XXX冶金集团公司

设备管理制度与考核办法

（全套）

新增设备交接规定

1、公司在生产过程中新增固定资产类设备到货或安装完毕后均需办理验收、交接手续。

2、验收、交接工作由采购部门进行组织，使用单位、机动部共同验收。

验收合格后由机动部填写《新装设备验收交接单》，各部门签字后，设备正式移交给使用单位，由使用单位对设备进行维护、保养，机动部依据技术文件和验收单建立台帐，采购部门凭《新装设备验收交接单》办理相关手续。

关于设备技术文件移交存档的规定

设备技术文件是设备的使用、维护、检修、改造必不可少的依据。

为了更好的对设备进行管理，现制订设备技术文件移交存档的规定：

1、固定资产类设备的技术文件在验收时由采购部门移交机动部，包括设备装配图、易损件图、到货设备装箱单、产品使用维护说明书等，验收合格后将资料移交至资料室，同时机动部依据验收文件建立台帐。

2、特种设备包括：

天车、电梯、压力容器等。

采购部门必须向机动部移交与安全有关的技术资料，主要包括：

强度计算书、质量证明书、安装使用说明书、竣工图、产品合格证、重大设计更改资料、以及相应安全主管部门颁发的质量安全证明、安装质量证明等。

3、凡进行外委大修的设备由组织部门向机动部和使用单位提供各种大修和试验检测数据。

4、所有设备技术文件的移交工作是设备验收的必要条件之一，对于技术文件不齐全的设备一律视为不合格设备。

5、各单位自行设计绘制和测绘的图纸由公司资料室统一存档，图纸要符合国家标准。

图纸经描图室描完后，制图人要对底图进行审核，白图由绘制单位保管，底图由资料室进行组卷存档。

特种设备管理办法

特种设备（天车、压力容器、电梯等）为国家安全部门质量技术安全监察设备，为了保证设备安全运行，遏制事故发生，达到国家安全监察要求，现规定如下：

1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。

2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。

3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。

4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管。

设备技术状况管理办法

一、设备技术状况标准

设备技术状况分为一、二、三级。

一、二级称为完好设备，三级称不完好设备。

一级设备标准：

（1）基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。

连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。

（2）结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。

（3）润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过2%。

（4）计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。

（5）运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签定后所规定的能力）。

凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。

二级设备标准：

（1）基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。

连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。

（2）结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般检修能处理。

（3）润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑、冒、滴、漏现象。

（4）主要安全联接装置和计器仪表齐全，运行可靠。

（5）运行正常，可达到公称能力90%以上。

凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。

三级设备标准：

凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。

一级+二级设备台数或机组数

设备完好率=—————————————×100%

参加考核设备台数或机组数

注：

参加考核设备台数是指生产运行，备用和封存设备台数之和，

不包括外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。

二、设备台数划分

为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为单位。

划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。

一般具备动力、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任务者，即当划分一台设备。

例如：

轧钢机需具备主电机、传动装置和工作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机）。

又如：

变压器、加热炉等设备，虽不是由三部分组成，但能完成某项即定的任务，所以也应该按照单台划分。

三、固定资产类生产设备的一般标准

结合当前市场的物价形势，根据我公司的具体情况，经与财务部研究，设备固定资产的一般标准暂定：

（1）有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。

（2）单位价值在2000元以上。

同时具备以上两个条件的为固定资产类生产设备，不同时具备以上两个条件的为低值易耗品。

四、设备维护分级标准

设备维护的好坏，是衡量设备技术状况管理水平的主要内容之一；是减少设备故障，保证设备正常运转，巩固设备完好率的日常工作的考核；是衡量操作者的技术素质、责任心的具体体现。

为统一设备维护考核口径，现制定设备维护分级标准。

设备分甲级、乙级、丙级维护。

甲级维护应具备以下条件：

（1）设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。

（2）设备润滑装置保持齐全、完好。

（3）设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。

（4）安全防护装置及各种仪表维护管理好，完整齐全，准确可靠。

（5）严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，运行记录等。

乙级维护：

凡有下列情况之一者为乙级维护。

（1）没有坚持清扫设备本体及周围不够清洁整齐。

（2）润滑装置基本完好，但油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损或损坏。

（3）地脚螺丝齐全坚固，其他螺丝有个别松缺，无异常声响和异常升温。

（4）虽有设备运行记录，但不完整。

丙级维护：

凡有下列情况之一者为丙级维护。

（1）设备本体及其周围环境长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。

（2）润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。

（3）地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以至引起振动或有关部位造成不应有的损坏。

（4）有严重油、水、风、气（汽）跑、冒、滴、漏现象。

（5）不贯彻岗位责任制，没有设备运行记录或在设备运行记录本上乱写乱画，不认真记录，不注意保管。

五、设备技术状况的考核

各厂每三个月对本厂设备自检一次，并按完好标准将主机完好率状况统计报机动部，再由机动部组织人员进行检查。

设备技术状况分为五项，即：

1、基础及连接情况。

2、结构零部件情况。

3、润滑情况。

4、计器仪表和安全防护装置。

5、能力情况。

机动部将此五项按设备技术状况标准进行核实检查后，填写设备技术状况考核表统计出各厂及全公司设备完好率。

闲置设备管理办法

闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。

因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。

所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。

现对闲置设备管理的办法规定如下：

1．闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经

机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。

2．封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。

所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。

3．现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报机动部签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。

4．外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管经理和

公司总经理批示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、登记并通知生产厂家

设备调拨管理办法

为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下：

1、备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机

动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。

机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。

2、闲置设备调拨时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。

3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。

设备点检制度

设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。

一．设备点检分岗位点检和专业点检

1．岗位点检：

由岗位操作工人执行。

操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。

若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通知车间或维修人员。

交接班时，要把点检情况交接清楚。

2．专业点检：

专业点检由维修人员担任。

维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。

发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。

点检人员要作好的详细的点检记录。

3．点检的主要环节：

1）定点检点

2）定点检项目、路线

3）定点检项目的判定标准

4）定点检周期

5）定点检项目采用的方法和作业条件

6）定点检人员。

4．具体要求

（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。

在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。

（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。

（3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、“专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。

（4）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。

如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为责任者。

设备润滑管理制度

设备润滑管理工作是设备管理和设备维护工作的重要组成部分。

搞

好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障和事故的发生。

为此，特制定本制度。

一．各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况，认真填写润滑表。

二．各生产厂根据本厂实际情况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人员，并制定检查负责制度。

三．各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。

四．各生产厂要做好废油回收、再利用工作。

五．各生产厂要积极推行润滑“五定”

1．定点：

确定每一台设备的润滑部位和润滑点。

2．定质：

确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。

所用油质必须经化验合格。

3．定量：

确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管理。

4．定时：

确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。

5．定人：

每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经济责任。

六．各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备管理部

门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。

高压电气设备预防性试验管理制度

对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设备在运行中发生损失的重要措施，有助于设备安全使用和延长使用寿命。

根据我公司目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。

一.程序及职责

1.各单位负责制定本单位应试设备计划.

2.各单位将试验计划报机动部电力科，经平衡、汇总报主管领导审批后实施。

3.需试验设备按以批准的试验项目若需外委由对外业务部门联系电力部

门及有关单位进行试验。

4.预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日期。

5.在各单位试验时，各单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该工作。

6.试验人员做好试验记录并填写好试验单。

7.各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划，试验报告由资料室统一保管。

二.应试设备试验周期及标准（6000v及以上）

1.应试设备 油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。

2.试验周期及标准周期及标准按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》中预防性试验相关规定进行。

重点设备定期维护、检修的规定

设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下：

1.各厂根据实际情况和<<设备使用维护规程>>确定重点设备的定期维护、检修周期。

2.各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备维护、检修标准。

3.设备经定期维护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、检修结果、验收结果。

4.各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统一保管，机动部定期检查。

5.机动部确定下列部分重点设备同时建立设备档案。

并要求各厂每月将该设备检修内容、改进纪录、更换配件记录、检修时间、承修单位（轧钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。

设备标识的规定

为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备标识规定如下：

1.各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点检负责任人分项注明。

备用、闲置、报废设备需挂牌显示。

2.各厂自行制做标识，参考尺寸280mm×220mm（长×宽），白底红字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。

3.设备上的原始标牌，每缺损一个罚款1000元。

设备管理工作考核办法

为了进一步加强公司设备管理工作,保持设备完好,提高设备完好率,充分发挥设备效能,为生产打好物质技术基础.现规定生产厂设备管理工作考核办法如下:

一.考核范围包括:

1、设备的配备、安装。

2、设备的维护。

3、设备的检修。

4、设备事故。

5、特种设备。

6、设备联查整改。

7、月总结。

二.要求均按质量管理体系程序文件《设备管理程序》及相应质量管理体系作业文件

三.考核办法每月1-5日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。

其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查记录，依据附表要求，根据记录内容进行评分。

四.奖惩

在七大项内容中每项实际得分少于该项总分60%时，每项罚款500元；

每小项内容连续两次少于标准分60%罚款500元；

每大项内容连续两个月少于标准分60%罚款1000元；

七项内容合计不足60分者，罚款1000元；连续两个月不足60分者，罚款2000元；总分介于60分-70分之间，第一个月警告,第二个月罚款500元；对于设备事故隐瞒不报者，每次罚款2000元。

机动部将罚款情况报管理部考核科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部。

设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定

1．各生产厂根据设备实际情况，于每年9月份将下一年度的大、中修理计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计划，机动部部长审核，经主管经理审批后报总调室。

主机设备大修计划由技术部参与组织实施。

2.大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。

3.大、中修工程结束后，机动部协助生产厂组织验收，验收时依据工程施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。

根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到增加或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。

5.各厂每月25日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。

设备报废管理规定

1、按规定设备服役期限，在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。

2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设备。

3、报废设备需由设备所在单位填写报废设备申请书，经机动部落实后报主管经理批示。

4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费,机动部核销台帐。

5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许不准拆卸使用，以便保证设备的完整。

6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核实后销售部对设备进行处理。

7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。

设备事故管理办法

1、事故定义：

1.1凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏,使生产突然中断者或由

于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。

1.2下列情况不列为设备事故

①因设备技术状况不好，安排临时检修。

②生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。

③在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。

④因生产工具损坏如：

轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、

连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。

⑤生产工艺事故：

如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。

⑥不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。

1.3设备事故分级：

1.3.1设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。

1.3.2特大设备事故：

设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。

1.3.3重大设备事故:

凡达到下列情况之一的。

①设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。

②减产损失费在六十万元及以上的。

③主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。

1.3.4一般设备事故：

凡达到下列情况之一的。

①主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以上的。

②主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小时及以上的。

③主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。

1.3.5故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。

2.设备事故的处理

2.1事故发生后要迅速组织抢修,认真调查分析并及时修复。

设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。

重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。

事故发生后要认真进行分析，做好记录、存档、备案、防止再发生类似事故，各级都要落实三不放过的原则：

即事故责任者不受教育不放过、事故原因不查清不放过、事故措施不落实不放过，不断总结经验教训采取有效措施，减少和杜绝事故。

2.2根据公司考核办法设备事故视不同情况减发奖金。

3．设备事故的统计、分析、上报

3.1事故统计：

事故次数、事故时间、事故损失费是设备事故管理的基本数据，因此必须如实记录和正确统计。

①事故次数：

设备发生事故使生产中断，如果一台设备发生事故修复开机后还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故损失费则要累计计算。

②事故时间：

a．一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，治金炉应加上烘炉时间。

b.在设计上,有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备

开机的时间。

c.设备事故损失,设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。

设备损坏严重无法修复的应为该设备的固定资产现值。

计算公式为：

设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量×产量生产小时﹢设备修复费。

计算减产损失时，如生产任务不足应按年平均小时计划。

产量计算.

③一台设备发生事故影响几套设备停产时，由事故所在单位记事故次数，事故设备停产时间为事故时间，被涉及设备的停产时间不再计算，但减产损失费应为涉及设备减产损失的总的。

④设备故障应做次数和停机时间统计。

3.2设备事故的管理由机动部负责，各厂设备事故由设备厂长负责，在事故发生后，五日内填写事故报告表，按事故类型报送机动部相关科室。

3.3各厂每月、每季、每年都要对事故发生的次数、时间、损失费（包括故障）进行分析总结。

3.4为了便于汇总分析，设备事故分为以下几类：

①机械设备

②电器设备

③备件质量

④运输设备

⑤动力设备

⑥计控设备

⑦工业建筑

⑧其它。

事故原因归类分为：

①违章作业

②检修质量

③备件质量

④维修不周

⑤润滑不良

⑥设备失修

⑦生产工艺造成

⑧其它。