施工方案土地整理施工方案.docx
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施工方案土地整理施工方案
恩施市沐抚办事处基本农田土地整理项目四标段
施
工
方
案
建设单位：
恩施市国土资源局
监理单位：
武汉南亚建设监理
施工单位：
恩施州新兴水电工程有限责任公司
第一章施工部署
一、施工布署
根据本合同段工程特点及内容具体情况,制定施工总体思路为:
科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。
全线计划分3个区块平行作业，并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本合同段工程施工顺利进行，根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验，对本工程作以下布署：
土方工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。
表层土方和沟槽土方的开挖、回填采用机械施工,对不能进行机械施工的地段,采用密集型人力多个工作面同时进行。
砌体工程用人工作业，严格按规范施工。
混凝土、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。
保证土地平整和农田水利工程顺利进展。
因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点,合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案,保证工程如期完成。
土地平整包括原有的土地平整、表土剥离、田埂修筑、坑塘的填筑平整。
为了尽可能避免土方的二次平整，先进行农沟农、斗沟的开挖.同时可把田间道旁排水沟开挖，开挖的土方堆放于田间道上作为田间道的路基。
土方开挖完成后斗渠及渠系建筑物砌筑可以进行施工。
为确保施工总体方案的实施，总工期的实现、创优质工程，特制定本合同段施工总指导思想为：
强化管理、确保工期、质量优良、文明安全、保证交通、强化管理、争创一流。
二、项目管理目标
1.质量目标
工程一次验收合格率100%。
2.工期目标
2021年6月15日开工，拟2021年6月15日竣工，总工期360天.具体开工时间以监理工师下达的开工令规定的时间为准。
3.安全目标
杜绝职工因公责任死亡事故，杜绝火灾及重大设备事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3%以内。
4.道路保畅目标
施工中根据既有线路情况,制定合理方案进行交通疏导和防护,确保道路通畅和交通安全，加强交通管理、疏导和防护工作,杜绝出现交通事故。
5.环保目标
严格遵守国家环保法及地方有关规定，建造一个绿色文明工程。
做到：
生活垃圾集中收集处理，生活及施工污水经处理达标按规定排放，粉尘作到及时洒水压尘，靠近村庄、乡镇等处尽量避免夜间大型机械施工等,各项指标达到国家和地方有关要求。
6.文明施工目标
严格按照湖北省建设文明工地标准执行。
三、作业分区
根据施工布署,本工程按先难后易、先总体后局部的原则,顺序安排施工.拟分为三个作业区施工，具体以现场实际田块为依据进行合理安排。
四、劳动力组织及劳动计划
现场组织三个施工队伍进行施工：
依托当地劳动人力，根据现场实际施工需要，针对土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程及其他工程特点进行劳动力安排，计划每个施工队由20-30人组成,分组负责施工,现场配备主要施工机械。
（1）沟槽和土地平整机械安排：
土方开挖用挖土机1台，土方运输因为是场内运输,配备5t农用汽车5辆。
（2）砌筑工程主要施工机械安排:
砂浆搅拌机2台，用于渠道浆砌石砌筑。
（3）混凝土工程主要施工机械安排:
混凝土搅拌机1台。
平板振动器1台,人力车5辆，钢筋及木工机械共2台。
第二章施工进度计划及措施
1、恩施市沐抚办事处等二个乡镇基本农田土地整理项目四标段的施工图纸；
2、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；
3、根据下列国家现行有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。
二、进度计划
为满足施工要求，达到质量合格,我们进行了精心的施工组织设计,并拟进行科学的施工管理。
从施工段划分、主要工序、劳动力安排、施工目标及组织机构、施工前准备、进度计划安排等六个方面进行论述。
三、施工段划分
施工划分原则：
根据工程特点和相互位置关系，按先远后近、先难后易原则进行，本工程分三个作业区。
四、总施工程序
施工准备→测量放线→施工段划分→分组分区域组织施工→交工验收。
五、劳动力进场计划
1.人员管理:
1.1对工人素质的控制措施
（1）.我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业.
（2）.以合理的工价，严格的达标管理,制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。
借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。
（3）.提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间.
1.2人员管理目标：
（1）.对进场的施工人员进行严格的资格审查。
（2）.找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装-条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；
（3）.所有工程段各班组施行挂牌施工,责任明确,奖罚分明。
2.各专业工种投入计划：
根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入100人。
现场组织三个施工队伍进行施工。
主要投入工种以砌筑工、机械操作工为主,辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。
合理地进行劳动力的调配与运用.对职工进行计划、技术、质量、安全等交底;对劳动力进行必要技术培训与教育.
3.劳动力进场计划:
施工准备阶段：
30天,拟投入劳动力30人。
施工高峰阶段:
320天，拟投入劳力100人。
施工收尾阶段：
10天，拟投入劳力30人。
第三章施工方案
一、主要施工方法
（一）测量定位
在总体工程开工前,用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。
施工现场所引入的水准点,将保证达到国家四级水准点精度。
依据施工总平面图提供的坐标、标高,在施工现场设置施工总控制桩，在规划路设骑马桩控制平面位置.
1.测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。
在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。
待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业.
测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。
施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录.
（二）土地平整施工
1、土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸放线→分格田设计→平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械平整耕作→平整格田→局部整治→复核平整后的格田高程→交于田埂、斗沟等施工→交工验收.
2、土地平整土方工程
项目区内土地高低不平，需首先用推土机将土地大致整平，地面坡度大致控制在1‰～2‰，考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内有树桩、树根、杂填土等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土15cm用推土机分两层推土剥离后，再用推土机进行细平工作，局部高差较大处,由双台推土机进行，尽量做到挖填同时进行,土地平整后高程要符合设计要求.平整时应采取就近原则,挖取高于设计土面标高的土方回填至附近低于设计土面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前土块有足够的保水层。
在施工时应注意土面高程的控制.并按照设计要求用推土机配合平整进行耕作层回覆,新造表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
对于大面积原土方，因基本平整，故仅需要对其进行场内高程复核,若需整平，则仍采用推土机进行，局部地方则采用人工修整。
3、田埂施工。
土地初平经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;田埂夯筑要顺直,防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1m以上的田坎应考虑种植草皮。
（三）农沟、斗沟施工
1、农沟、斗沟等沟渠
（1）施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→修坡整型→渠（沟）顶两侧路堤整型→整理→交工验收。
（2）土方开挖
排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。
对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。
对埋深较浅的地段,可采用一次性挖至设计标高,再由人工清基。
开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时,应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。
对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
对于支渠断面较大的，则采取分层分段开挖。
开挖前用经纬仪放出两岸的灰线，并按每50m打上边线桩和水准点。
本项目根据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行,以机械化施工为主。
（四）砌体工程
浆砌石体施工
1材料选择
（1）石料
①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
②砌体分毛石砌体和料石砌体,各种石料外形规格如下:
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（双称片石），可能用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％.
料石砌体：
梭角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3,石料外露面宠修琢加工，砌面高差宠小于5mm,砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa.
（2）砂、砾石
①砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2。
5mm。
②小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。
（3）水泥和水
①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
②用水质量标准，适宜饮用的水均可使用.
（4）水泥砂浆
①配合比必须满足施工图纸规定强度和施工难易性要求,配合比必须通过试验确定.
②拌制材料严格按试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1％。
③材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
④拌和时间：
机械拌和不少于2min，局部小量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用.
⑤材料应随拌随用.在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
2浆砌石体砌筑
（1）施工工艺
浆砌石的施工工艺为:
基础面的清理→砂浆拌制、运输→铺砂浆→（块石选择、运输）砌筑→勾缝→养护→质量检查。
（2）施工方法
①砌筑毛石基础的第一匹石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻的毛石应错缝搭接。
②毛石砌体应分布卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法.
③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
⑤毛石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0。
72m2墙面至少应设置一块，且同匹内的中距不应大于2m.
拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚;墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长的2/3.
⑥毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1。
2m。
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一层应采用丁砌层座浆砌筑.阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②粗料石各面加工的允许偏差为：
宽度、厚度±5mm，长度±7mm.
③粗料石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
④砌筑料石砌体时,料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度：
细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6~8mm.
⑤料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同匹内全部采用顺砌，则每砌两匹后，应砌一匹丁砌层;若在同匹内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。
（4）养护
砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天.
水泥砂浆勾缝防渗
①采用料石水泥砂浆勾缝全为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：
1至1:
2之间。
②防渗用砂浆应采用425＃以上的普通硅酸盐水泥。
③清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用.
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
砖砌体施工方法
砌砖体接搓时,必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直.
砌石工程质量检查
原材料的质量检查
水泥砂浆的均匀性检查:
定期在拌和机出料时间的始末各取一个试样,测定其湿容重,其前后差值每立方米不得大于35kg。
水泥砂浆的抗压强度检查：
同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个.
浆砌料石和毛石砌体质量检查
（1）外观检查：
砌体砌筑面的的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查
砌砖工程质量检查，砂浆的强度检查。
任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。
砖砌体砂浆饱满的检查应符合规定。
砌砖工程质量应满足以下要求：
①砌砖体的通缝不超过3处.
②砌砖体接槎处密实，缝、砖平直,每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
砖体尺寸、位置尺寸允许偏差应符合规定。
（五）道路工程
土地整理项目道路工程主要形式有:
田间路、生产路等,道路应按设计要求施工。
填土料的颗粒、容量、含水量等技术指标均应符合设计和规范要求,土料不得含杂草树根等物.
按设计要求测量放样，确定轴线、边线和标高，清理路床上的杂物.填土层厚度小于20cm，从低处开始填筑，分层碾压至设计密实度。
表面不得出现龟裂、沉陷和弹簧土。
路面选用表面粗糙，有棱角、颗粒形状接近于立方体的碎石，选用粘性大、渗透性小、不含腐植质或其它杂物的粘土，粘土用量一般为碎石量的8～15%，最大不超过20％。
5。
1施工流程
（1）田间路施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→0。
1m砂砾石路基铺设→0.15m泥结碎石路面铺设→回填压实度检验→交工验收
（2）生产路施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→0。
2m素土路基铺设→0。
1m泥结石路面铺设→回填压实度检验→交工验收
5.2土方开挖施工
对路基的原土面要进行平整清理，基面不允许有耕作土、垃圾、杂草存在,由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸车配合挖装运土,在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
5.3原土夯实
采用轮胎式振动压路机碾压4－6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
5。
4垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。
5。
5砂砾石路基施工
（1）路基填压实作业：
填料在辅料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实,碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ－12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h.搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
碎石的质量应符合规范要求,且级配良好，不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石.
（2）路面层施工
①准备工作。
包括放样、布置堆料、整理路槽和拌制泥浆.泥浆按水土体积比0.8：
1－1:
1进行拌制，过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性.
②摊铺碎石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2－1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压:
初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2－4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④碾压：
待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1－2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑤质量要求：
表面应平整、坚实,不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求.
（六）混凝土工程
1、施工方案
混凝土浇筑方式
混凝土采用0。
4m3强制式拌和机拌和，在作业面布置一台0.4m3强制式拌和机，人工将混凝土料输送至浇筑仓面。
2、原材料控制
混凝土所有水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到混凝土的质量。
所以在整个工程实施过程中，为了保证混凝土质量，须严格控制原材料的质量,所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用.
（1）水泥
本工程混凝土采用的水泥，按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5Mpa、42。
5Mpa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸水泥,水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。
在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。
水泥按200T－400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后，报监理工程师批准使用.不合格的水泥坚决不能使用。
水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质.水泥仓库设排水、通风措施,保持干燥。
堆放袋装水泥时,地面设置防潮层,水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。
先出厂的水泥先用。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月,散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月.贮运时间超过时,重新检验，并降低标号使用。
使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。
（2）水
混凝土施工用水采用水泵直接从河道内抽取到蓄水池。
用于混凝土拌合的水须新鲜、洁净，无污染,适宜饮用的水均可用于混凝土的拌制和养护.水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。
（3）砂石骨料
本工程混凝土所使用的砂石料采用人工砂和碎石，从工地附近购买.
砂石骨料的运输,存放等符合《混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。
砂石骨料按不同粒径分别堆存,防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料.测试方式按SDJ105—82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求.
（4）外加剂
根据招标文件要求，本工程混凝土将掺入如下外加剂：
减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂等，其质量品质面符合现行的国家和有关行业标准。
在混凝土施工过程中，根据混凝土的性能要求，施工需要,结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合格的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核.
外加剂使用时配成水溶液。
配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。
外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。
外加剂的分批以掺量为主。
掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小1％的外加剂以50T为一批，掺量小于0。
01%的外加剂以1T～2T为一批,一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。
外加剂存放在专用仓库,不同品种外加剂设标记，分别储存.粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。
（5）钢筋
钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。
（6）混凝土施工
混凝土工程施工流程
①基础面的处理
混凝土施工前,将建基面上松动的小岩石撬掉,清除泥土和石渣，用水清洗干净；对基础面是混凝土的部分，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法。
②钢筋制安
钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后,在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。
成型的钢筋按不同规格分类堆放,并挂识别标牌。
现场安装时,钢筋用人工转运施工现场，并抬运至施工部位.钢筋由人工按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋,纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎.冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时,焊接长度按相应规范规定的长度要求,两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。
多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度.钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层用混凝土预制块垫设。
钢筋架设安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动则及时矫正。
为方便混凝土施工经监理工程师批准的移动或割除混凝土工程施工流程图的钢筋，在混凝土浇筑结束之前及时恢复并补强。
③模板安装：
常规模板
该工程混凝土采用木模板，模板加固采用钢筋脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式;模板由专职模板工根据测量放线进行安装加固。
模板在使用前,进行整平、刮灰，涂刷脱模剂等处理,以保证模板面平整、光滑。
④混凝土配合比的选定
本工程管道及沟渠的混凝土根据不同的部位采取不同配合比:
在混凝土浇筑前，按各种不同类型结构物的混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验,其试验方式严格按《水工混凝土试验规程》SD105－82的有关规定执行。
混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输浇筑方法和气侯条件决定，尽量采用小的坍落度。
混凝土的坍落度按下表选取。
在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测,对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于混凝土的施工。
⑤混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护,保持混凝土表面湿润。
养护前避免太阳光曝晒，养护期间不间断，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不小于28天,当气候干燥、炎热时，适当延长养护时间。
塑性混凝土在浇筑完毕后6—18h开始洒水养护，低塑性混凝土在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及时开始洒水养护。
⑨拆模
模板拆除按
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