学校室外配套工程施工方案设计.docx
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学校室外配套工程施工方案设计
一、主要施工方法
二、拟投入的主要物质计划
三、拟投入的主要施工机械
四、劳动力安排计划
五、保证工程质量的技术组织举措
六、保证安全生产的技术组织举措
七、保证工期的技术组织举措
八、保证文明施工的技术组织举措
九、施工网络图
十、保证报价达成工程建设的技术和管理举措
十一、施工总平面图
一、主要施工方法
1、编制依照
1.1业主供给的招标文件和施工图纸。
1.2国家现行的工程技术、施工查收标准及规范。
1.3地方和行业现行有关建筑安装工程操作规程及技术标准。
1.4国家和省市有关安全生产、文明施工的规定和要求。
1.5现行有关省、市工期定额和估算定额。
1.6施工现场条件和地质状况。
2、工程概略
本工程为鹤壁市鹿鸣中学室外配套工程,包含室外道路、操场
及室外电力、给水、雨水、污水、采暖等室外管线工程。
校内电源
由小学北部市政电网10KV线路引入,区内设置容量为630KVA的10/0.4KV箱变一台,为校内供电。
电信线路采纳HYA型电缆支状
敷设。
给水管网采纳环状与枝状相联合的部署方式,管道采纳PE
管及相应配件,直埋敷设。
排水系统采纳雨污分流制,均采纳UPVC
双壁涟漪管。
采暖为一个系统,管道采纳整体式预制保温管,焊接
连结,直埋敷设。
3、工程目标
3.1质量目标:
达到合格工程。
3.2工期目标:
自签署合同之日起58日历天。
4、主要工程项目的施工方法
4.1室外道路工程
路基工程
(1)准备工作
项目部丈量组复核设计单位供给的水平点及控制点,恢复定
线,复核横断面,及时与监理联系赶快进行图纸签认工作,同时各样土样的各项土工试验项目提早进行。
试验路段争取早日动工。
我单位联合详细状况,施工程序以下:
A:
为了保证路基边沿压实度,路基边沿增添50cm超宽填筑。
B:
松铺厚度,按每层30cm散布,严格控制厚度。
C:
先用推土机初平(推土机初平行进行含水量检测),而后用平川机整平,由路中开始向双侧推动,来回三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平.
D:
路基碾压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾
压。
当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准,持续
碾压,直到知足设计要求,合格后静压收光。
每遍压实都要从路基
双侧向中间推动,压路机碾压轮重叠0.4-0.5米,压路机行进速度
控制在2-2.5km/h.
E:
路面平顺光洁,无显然轮迹,而后进行压实度检测,测设中
桩标高和路基压实宽度。
F:
填写路基检测报告,报监理检查合格后,进行第二层路基填筑,工序如前。
G:
撰写试验段施工总结报告,总结经验,全线推行施工。
(2)路基放样
路基动工前,先依据路线中桩,设计图纸定出路基边沿、路堤
坡脚及路堑堑顶、边沟,护坡道,弃土堆等的详细地点,桩控制测
量由经理部丈量组进行丈量。
(3)路堤基底办理
路堤基底办理应先将路基范围内的树根所有挖除并将坑穴填
平夯实。
填土范围内原地面表层草皮等进行消除,消除深度20—
30cm。
路基基底清理后要进行填前压实。
清表土除个别田埂、坑穴
采纳人工配合发掘机消除外均采纳推土机,装载机配合自卸汽车弃
土到弃土堆。
(4)填料的选择
土方填料要早先及时做好土样液、塑限、颗粒大小剖析,干密
度、含水量的检测,要在凑近最正确含水量(不得超出±2%)的状况
下分层填筑与压实,不然要凉晒或洒水。
(5)路基填筑方法
路基填筑采纳水均分层填筑,即依照横断面全宽分层水平向上
填筑,如原地不平,要从最低处罚层填起,每填一层经过压实切合
规定要求后,再填上一层。
采纳自行式压路机压实填土路堤每层松
铺厚度,依据试验段收集的技术数据来确定,路堤填筑运距在100
米以内,用推土机推土,100米以上用发掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土,而后用推土机推平、平川机初平,自行式压路机静压,平川机再次整平,接着进行振动压路机压实达到设计要求,并注意用压路机微振收光消除轮迹(即称一推二平三碾压)。
路堤压实后,路基面不得有松懈、软弹、翻浆及不平坦现象,如不合格,一定从头办理。
路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1:
5时将原地面挖成台
阶,且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%—4%倾斜坡,如两个作业段不在同一时间施工,先填段依照1:
1坡度分层留台阶,使用压路机进行压及时,开始时宜用慢速,最大速度不宜超出4Km/h,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵相进退式进行。
横向接头振动压路机一般重叠0.4m-0.5m,对三
轮压路机一般重叠后轮宽的1/2。
前后相临两区段宜纵向重叠
。
为保证路基“五度”(即压实度、宽度、纵横坡度、平坦度、
厚度)切合《技术规范》要求,施工中一定注意做到:
1)从路基填筑最底一层开始,路堤放坡,要进行超填,双侧超
填宽度为50cm,压路机碾压到边,以保证路基边沿能达到压实标
准。
2)每层填筑前要采纳灰点控制法(即在中线1/4宽度线,边线,
按桩号或每20米堆有土堆,撒上白灰,其高度等于该层松铺厚度)
以控制卸料密度和平坦度。
(6)路基整修
土质路基的整修,用人工配合机械整修,路堑和路堤边坡的整
修,要依照设计要求坡度,自上而下进行刷坡,做到路基边沿平顺,
边坡坡度比率正确。
灰土底基层施工
施工程序:
准备下承层→施工放样→组织上土→整平检查含水
量铺灰→拌和→检查灰剂量→整平→碾压→检测指标→养生.
路面基层所用的石灰土采纳专用稳固土拌合机进行路拌法施
工。
装备2台稳固土拌合机进行混淆料的拌合,装备2台CA-l6压
路机、2台CA-25振动压路机进行碾压。
在路基施工达成并经监理
查收合格后,即可开始石灰土施工,石灰土的施工气温应不低于
5℃,并在第一次重冰冻到来以前一个月达成,降雨时不进行石灰
稳固土施工。
二灰碎石采纳强迫式拌和机等设备采纳厂拌法施工。
资料采纳:
石灰采纳Ⅲ级以上的钙质生石灰,其有效钙加氧
化镁含量不低于70%,在用于工程施工以前7天,充足进行消解,未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17%。
稳固土采纳塑性指数为10—15的粘性土,土粒的最大粒径小于10mm,硫酸盐含
量小于0.8%,有机质含量小于10%。
水采纳饮用水。
石灰土混淆
料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8Mpa,压实度大于95%。
经过试验选用最适合稳固的土,确定一定的石灰剂量和混淆料最正确的含水量。
施工准备:
正式施工前选100米路段进行试验,经过试验确定松铺系数和摊铺厚度,压实速度和遍数,选定知足设计压实度的机
械组合。
施工前对下承层进行质量检查,打扫,将其杂物消除洁净,并洒水润湿,培置土路肩,整修路槽,定出施工边线和标高,拉线进行控制。
拌合;稳固土使用自卸车运输,按设计厚度卸料,所备土料应
将超尺寸颗粒筛除。
稳固土用推土机进行摊铺后,进行洒水、闷料,再使用推土机配合平川机进行整平,以后用6~8T两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平坦。
今后划出方格网,将石灰按设计用量平均的摊铺在整平的表面上,使用稳固土拌和机开始拌和。
拌和时破坏
基层1cm~2m左右,以便有益于上基层粘接。
拌和时拌合2~3遍,
使土和石灰充足拌和平均,拌和土底部不可以留有素土夹层。
设专人
跟从拌和机,随时检查拌和深度,配合拌和机驾驶员调整拌和深度。
拌和过程中及时检查含水量,使其等于或略大于最正确含水量。
碾压:
路面整型合格后,严格按试验段确认的程序进行混淆料
的碾压施工。
碾压过程中,混淆料的表面应一直保持湿润。
如表面
水蒸发得快,应及时补洒少许的水。
碾压时先用轻型压路机跟在平
地机后及时碾压,后用重型大吨位压路机持续碾压,直到压实度达
到设计要求。
在碾压过程中表面保持润湿,碾压时将碾压尾端压成
斜坡,接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断
面,再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。
一个路段达成以后进行
密实度检查,未达到规定的要持续碾压。
禁止压路机在已达成的或
正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证表面不受破坏。
养生;混淆料碾压达成后,采纳洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿
养生,以保持稳固土表面润湿。
洒水平均适当,防止表面过湿或时
干时湿。
养生期7天,养生时期除洒水车外,禁止重型车辆从上通
过。
横、纵缝办理:
在碾压达成后的灰土端头及时将拌和不匀或标
高偏差大、平坦度不好的部分挂线垂直切除,再用素土回填以保护
边沿灰土强度和保持接头顺直齐整,待下一作业面动工时再铺灰土
拌和,机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到平均为止,厚度应
保持在碾压后与上一作业面边沿等高,碾压时应用压路机沿横缝碾
压,碾压应注意不破坏上一作业面边沿。
上下两层稳固土的横缝应
错开10米以上。
纵缝处在做石灰土时,联合部分应多加1%石灰再
进行拌和、整平、碾压,碾压时应用三轮压路机,后轮沿接茬重叠
碾压,碾压时要派人随机检查,千万不行漏压。
水泥稳固碎石基层施工
A、做试验段
路面基层正式填筑前,选用一段作为标准试验段,当填料知足规
范要求时,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度,依据实测数据确
定压路机碾压遍数和松铺厚度。
B、施工流程:
准备下乘层→施工放样→拌和水泥碎石混淆料
→运输→摊铺→碾压→养生
C、施工工艺
(1)准备下乘层
对底基层进行检查,切合标准后,进行支模。
(2)施工放样
在底基层上恢复中线,并在对应的外侧设指导桩,在双侧指导
桩上用红漆标出水泥碎厂基层边沿设计标高。
(3)拌和水泥碎石混淆料
水泥碎石集料颗粒平均,质地坚硬,无杂物,其颗粒基配应符
合要求,外观无针状颗粒微风化颗粒,资料未经监理工程师认同不得进场使用。
资料推放地应平坦、坚固,不一样的粒径的碎石和石屑等应分开推放,在正式拌和混淆料以前,一定先分配掺拌设备,使混淆料的颗粒构成和含水量都能达到规定的要求。
水泥碎石混淆料采纳强迫式搅拌机搅拌,严格控制搅拌时间和集料配合比等。
(4)运输摊铺
采纳自卸车运输,将混淆料卸成两行,摊铺前计算每车混淆料
的摊店面积,用平川机将混淆料按松铺厚度摊铺平均。
关于集料
“窝”、“带”现象,要及时办理。
(5)碾压
整平后,当混淆料的含水量等于或略大于最正确含水量时,立刻用18t以上的压路机、振动压路机进行碾压。
碾压时由双侧向中心碾压,后轮应重叠1/2轮宽,后轮一定超出两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,既为一遍,碾压向来进行到要求的压实度为止。
一
般需碾压6-8遍,应使表面无显然轮迹。
路面的双侧应多压2-3
遍。
禁止压路机在已达成的或正在碾压的路段上浮头或急刹车。
(6)养生
水泥碎石层在养生时期,应保持必定的湿度,不该过湿,或忽
干忽湿,养生期不该少于7天.
砼面层
⑴施工准备工作:
第一对基层进行质量检查:
基层的几何尺寸、路拱、平坦度和
压实度,丈量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置暂时水
准点,以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板:
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,所以板两
边的模板正好沿车道线安装。
边模采纳钢模,高度与混凝土板厚度
相等。
模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便
拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
⑶混凝土的制备:
本项工程采纳商品混凝土以保证质量,施工前一定查对混凝土所用原资料能否与配合比符合,施工中要严格计量。
⑷混凝土料的运输:
商品混凝土用罐车运至现场灌输点。
⑸混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前,应付模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固状况和基层的平坦、润湿状况、以及钢筋的地点和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混淆料运送车辆抵达摊铺地址后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补平均,如混淆料有离析现象,则用铁铲翻拌平均。
摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混淆料的平均性。
松铺高度由试验确定,以路面高程切合设计为准。
混淆料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,而后持续加铺。
③在一个规定连续浇注的地区内,浇注施工过程不得中止,也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混淆料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器平均的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采纳
真空脱水工艺施工时,宜采纳2.2kW的平板振捣器;采纳真空脱水工艺施工时,可采纳功率较小的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口邻近,以及安设钢筋的部位,施工中宜采纳频次6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混淆料时第一应用插入式振捣器在模板边沿角
隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则
需用插入式振捣器全面次序插振一次),同一地点不宜少于20S。
插
入式振捣器挪动间距不宜大于其作用半径的0.5倍,并应防止碰撞
模板和钢筋。
分二次摊铺的,振捣上层混凝土混淆料时,插入式振捣器应插入基层混凝土混淆料5cm,上层混凝土混淆料的振捣一定在基层混凝土拌和物初凝以前达成。
其次,再用平板振捣器全面振
捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一地点振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖沓振实并初步整平。
振动梁来回拖沓2~3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
振动梁挪动的速度要迟缓而平均,行进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混淆料原浆,禁止用纯沙浆填补,振动梁行进时,不一样意半途逗留。
牵引绳不行太短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当曲折超出2mm时应检查或改换,下班或不用时,要冲洗洁净,放在平坦
处(必需时将振动梁朝下搁放,以使其自行校订平直度),不得暴
晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并
调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应从头补填找平,
从头振滚平坦。
最后挂线检查平坦度,发现不切合之处应进一步处
理刮平,直至平坦度切合要求为止。
⑥保养:
砼面层在养生时期,应保持必定的湿度,不该过湿,
或忽干忽湿,保养期不该少于7天。
培土路肩施工
⑴按标准的路边线每10m打一边线桩,标上侧石顶高程和路边线,并按高程和边线人工起槽,清理浮土,检查侧石底高程。
⑵在起好的槽面上铺沙浆按边线地点和高程安砌侧石,并用橡皮锤敲打坚固安稳,使线型直顺,弯度圆润,顶面平顺并切合设计高程,缝宽(0.8cm)平均。
⑶每100m长检查侧石的地点和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。
勾缝要将沙浆填满填实缝隙后勾抹平坦,并将缝边毛刺打扫洁净。
⑷侧石安装后,对侧石后的肥槽用灰土填埋并夯打密实,对侧石背后围设计尺寸的砼后背。
⑸及时清理侧、平石上水泥浆等杂物。
4.2管道工程
沟槽:
施工时,从下游向上游施工,用发掘机开挖沟槽内的土方,沟槽宽度参照市政定额上册P5页内容,同时依据土壤类型选择放坡系数,确定管线的地点,由专人指挥机械挖方,保存20~30厘米厚,由人工开挖并清理沟槽,保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防备用品,对发掘挖松的土方应消除,所挖土均一侧堆在
槽边1米以外,堆土时,每隔15米留一运料口,下雨时则闭合运料口。
夜间挂设警告红灯及拦挡物,在人工清槽时,每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平,管道平面及纵向折点和隶属结构物则增设一对。
施测和校测控制桩时则与另一水平点闭合,依据设计高程计算下失常数。
人工清理沟槽时,依据下失常数清理,控制槽底高程和宽度,并使槽底土壤结构不受扰动或破坏,沟槽到位后,模板工紧随后来,依据图纸设计的基础宽度、厚度及中线地点立模板,安模板前应挂线,模板应坚固,其所有接缝密切符合,以防漏浆。
雨水管基础:
管道基础为砂石垫层,沟槽槽底查收合格后,即
铺砂垫层,并夯实,用环刀法测试,密实度要求达到90%方为合格。
管道接口部位预留凹槽以便接口操作,接口达成后随即用同样资料填筑密实。
管道铺设:
A、管道运输:
管道由供货单位运至现场,并由人工协助吊车
卸至使用地段,详细注意以下几点:
①管材在装卸、运输和堆放时
应防止撞击,禁止抛摔。
②管材成批运输时,承口、插口应分层交
错摆列,并应捆扎坚固。
③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,
若施工场所条件不一样意,可将管材集中堆放于业主指定场所,再二
次转运。
④管材堆放时应有木垫块,垫块宽度应不小于
20厘米,
间距不大于1.5米。
⑤管道的起吊可采纳一个支撑点或两个支撑点
起吊,禁止用绳索贯串或铁链吊装管道。
⑥禁止将管道放在尖利的
硬物上,所有堆放管道需加本楔防备转动。
短距离运输不得在坚硬
不平川面和碎石面层上拖动或转动。
⑦管材堆放中应防止日光暴
晒,并保持管间通风。
橡胶圈应储藏在通风优异的库房内,堆放整
齐不得遇到歪曲损害。
B、管材检查:
①在运输前和货到现场后应付管道进行查收,
检查厂商的生产同意证和质量合格证。
②检查管道的内表面、表面
面及接口处能否破坏,管材要求外观一致,管身不得有裂痕,管口
不得有损坏、裂口等缺点。
③管材端面应平坦,与管中心轴线垂直。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度一定切合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应知足设计要求。
⑤管道接口用橡胶圈性
能、尺寸应切合设计要求。
橡胶圈外观应圆滑平坦,不得有气扎、
裂痕、卷皱、损坏、重皮和接缝现象。
C、管道铺设:
①管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。
②下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应早先量出
该断面管道的本质直径,并做出记号。
③下管采纳起重机吊装人工
配合进行。
起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心
吊装。
禁止将管材由槽顶边滚入槽内。
④安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设置制点。
在坡度板上标定管道中心点,并测定高程。
相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米,以便核查。
在安装管道时,能够在坡度板上的中心连线上随时挂垂球,控制管道定位。
管材应将插口顺流流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。
⑤接口前,应先检查橡胶圈能否配套完满,确认橡胶圈安置地点及插口的插入深度,管道承口深度起码要由两个凹槽。
而后洁净端管,去掉油污和尘埃,保持接头和端管洁净。
⑥接口时,先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),而后将承插口端面的中心轴线对齐。
⑦接口时橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。
接口合拢时,管材双侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不歪曲、不零落。
安装时做到认真、认真、安稳,保证密封圈与凹槽、管壁平均贴合。
⑧为防接口合拢时已排设管道轴线地点挪动,需采纳稳管举措。
详细方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数目视管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程中轴线使其切合要求。
⑨雨天施工应采纳防备管材飘荡举措。
可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装好还没有回填时,如遭
到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、飘荡、拔口现象,应返工办理。
D、接口试压:
在管子插入20厘米就位后,及时锁定管子,对
接口进行水压试验,压力表数值为最大工作压力的1.5倍,并保持
10分钟不变后方为合格,若有漏水现象需返工。
修建物:
检查井应按图纸要求施工,在已安装完成的排水管的检查井地点处,放出检查井中心线地点线,按检查井半径摆出井壁砖墙地点,检查井底板基础应与管道基础垫层缓和顺接,在检查井基础面上,先铺沙浆后再砌砖,井砌体应禁止通缝。
流槽宜与井壁同时砌筑,并将其表面用沙浆分层压实抹光,流槽应与上、下游管道接顺。
砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装,预留管的管径、方向、标高应切合设计要求,管与井壁连结处应严实不得漏水。
井内的踏步爬梯按S2图集施工,应随砌随安,地点正确。
踏步安装后,在砌筑沙浆未达到规定强度前不得践踏。
检查井砌筑至规定
高程后,应及时安装井圈,盖好井盖。
井周距路面以下10cm处用
20cmC30钢筋砼箍加固。
挡土墙工程土方开挖的有关标准,在保证
安全、场所知足和达到设计规定的要求等必需的前提下,我方将自
行设计有关的开挖标准,并在砌筑达成后进行回填压实至规定的标
准。
闭水试验:
依据施工规范要求进行闭水试验,经查收合格后,
方可回填土方。
回填土:
管道回填土采纳人工回填,分层夯实的方法,分层厚
度不大于30cm。
管道工程的主体结构经查收合格,具备还土条件
者,均及时还土,沟槽回填土时,消除槽底木材,草帘等杂物,胸
腔及管顶以上50厘米范围内填土应保证砼管座强度达到50kg/cm2
以上,方可进行,回填土中不得含有大块碎砖,石块及大于10厘米
硬土块,沟槽双侧应同时加填,双侧高差不得超出30厘米。
4.3供电工程
1、室外供电系统电缆埋设备工工艺:
主要机具:
电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转导游轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具
作业条件:
预留孔洞、预埋件切合设计要求、预埋件安装坚固,强度合格。
电缆沟、地道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅达,无积水。
电缆沿线模板等设备拆掉完成。
场所