厂区及主厂房室内给排水通风采暖空调消防安装监理实施细则.docx
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厂区及主厂房室内给排水通风采暖空调消防安装监理实施细则
XX电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
（厂区给排水、通风、采暖、空调、消防）
监理实施细则
XX工程建设监理有限公司
XX电力有限公司项目部
二〇年月日
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
目录
一、工程概况及编制目的4
二、编制依据及工程验收评定标准规范4
三、工程特点及监理范围5
四、监理目标6
五、监理工作流程7
六、建筑水暖与通风空调工程质量控制的主要手段7
七、质量监控的方法及措施12
八、监理组织管理措施19
九、强制性条文32
十、附图：
监理工作流程图37
厂区及主厂房室内给排水、通风、采暖、空调、消防安装监理实施细则
一、工程概况
1.1、XX2×350MW煤矸石综合利用发电工程的厂址位于文水县城西南约9km处山西文水经济开发区东北角，东距文峪河600m。
园区西侧有一级干线公路与307国道相连，西北方向距太汾高速6km。
本期工程拟建设2×350MW超临界燃煤空冷发电机组，配2台超临界循环流化床锅炉，本期工程主要内容包括：
厂区及主厂房、（汽机间、除氧间、锅炉间）、及厂区地下给排水及室内给排水、和主厂房室内采暖、通风、空调、消防及附属工程。
1.2、编制目的
依据我公司与XX电力有限公司签定的委托监理服务合同，我XX电力建设有限公司XX项目部编制“XX电力一期2×350MW超临界机组工程”监理规划的要求，在计划的时间内，顺利完成建设2×350MW机组工程主厂房：
给排水、通风、采暖、空调、消防，监理任务。
二、编制依据及工程验收评定标准规范
2.1、编制依据
2.1.1、工程监理委托服务合同
2.1.2、已批准的项目工程监理规划
2.1.3、已批准的“XX一期2×350MW超临界机组工程施工组织总设计”
2.1.4、山西电力勘探设计院的设计图纸、施工图会审纪要、设计变更单
2.1.5、国家及行业颁布的建设工程管理法规、条例、制度
（1）中华人民共和国建筑法（1999年）
（2）中华人民共和国环境保护法
（3）中华人民共和国消防法（1998年）
（4）国务院《建设工程质量管理条例》（2000年）
（5）国务院《建设工程安全出厂管理条例》（2003年）
（6）建设部《工程建设标准强制性条文》（火力发电厂2006年版）
（7）国家电力公司《电力工程达标投产管理办法》（2008年）
2.2评定标准及验收规范
2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242～2002）
2.2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.2.3、《压力钢管制造及验收技术规范》（DL/T5017～2007）
2.2.4、《电力建设施工验收规范》管道篇（2005）
2.2.5、《建筑施工手册》DL/T5024-2005
2.2.6、《电力建设施工与验收技术规范》焊接篇DLT869～2004
2.2.7、《管道焊接超声波检验技术规程》DLT820～2002
2.2.8、《普通混泥土拌和物性能实验方法》GB50080～2002
2.2.9、《建筑工程施工现场安全用电管理规程》GB50149～2002
2.2.10、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB5014
2.2.11、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB5072
2.2.12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收及规范》GB50242-2002
2.2.13、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.2.14、《电力建设施工技术规范水工结构工程》DL51909-2012
2.2.15、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2.16、电力建筑工程施工质量检验及评定标准《第一部分土建工程篇》（2005年版）
三、工程特点及监理范围
3.1工程特点
3.1.1建设工程组织机构
建设单位：
山西文水国金电力集团有限公司。
设计单位：
山西电力勘探设计院。
监理单位：
XX电力建设有限公司。
施工单位：
山西电建四公司、山西电建二公司。
3.1.2工程特点
（1）厂区给排水各类管道上下纵横交错，交叉作业多，面广管道各种型材多施工难度大，开挖多，回填土多，各种管道井多。
（2）主厂房运转层及地下各类管道上下纵横交错，开挖多，回填土多，交叉作业多，施工难度大。
（3）主厂房屋顶安装消防水箱：
水箱为消防系统所用，布置在煤仓间屋顶，水箱间应有采暖措施，以防冬季结冰。
水箱用不锈钢板水箱，管道用镀锌钢管焊接。
（4）主厂房消火栓系统和自动喷水系统采用合并消防管网系统，主厂房设置了自动喷水灭火系统的消防水源，消防管道由主厂房消防管道沟引接，控制阀组布置在主厂房内靠近需防护设备附近。
主厂房消防系统由湿式喷水灭火系统、雨喷淋水灭火系统、水喷雾灭火系统及水幕系统，与火灾探测报警系统组成功能完善的自动/手动消防系统。
消火栓均采用配有自救式消防水喉的消火栓箱，汽机房消火栓设启动消火栓按钮。
消防水系统及生活上水系统采用综合水泵房水泵直接供水方式，消防水系统分为独立的消火栓给水系统和自动水给水系统。
煤仓层输煤皮带采用湿式自动喷水灭火及防火分隔水幕，水幕灭火系统采用直立开式喷头，自动喷水灭火系统设计喷水强度为12L/min.㎡，水幕灭火系统设计喷水强度为2L/s.m，自动喷水消防系统管道工作压力1.20MPa，试验压力位1.75MPa。
（5）锅炉房区域自动喷水灭火系统。
锅炉房自动水消防系统包括锅炉燃烧器部分和磨煤机润滑油系统部分，锅炉燃烧器部分采用雨淋灭火系统保护。
3.2监理工作范围
3.2.1主厂房采暖系统，通风空调系统，生活上下水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统及雨排水系统。
3.2.2＃1、＃2汽机房、锅炉房采暖系统，通风空调系统，生活上下水系统，输煤冲洗水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统及雨排水系统。
3.2.3综合办公楼和宿舍楼采暖系统，通风空调及中央空调系统，生活上下水系统，气体灭火系统，消防水系统及雨排水系统。
四、监理目标
根据建设工程监理规范及工程质量管理制度，依据本工程委托监理服务合同，坚持“守法、诚信、公正、科学”的原则，以积极主动、严肃认真、热情服务的工作态度，开展监理工作。
达到XX电力一期2×350MW超临界机组工程在安全运行可靠的前提下，达到经济合理、技术先进、进度工期符合要求，确保1#、2#机组按期投产。
4.1质量控制目标
4.1.1室内排水管道闭水试验、通水试验一次成功。
4.1.2压力管道水压试验一次成功。
4.1.3管道焊口焊缝质量一次合格率≥98%。
分段、检验批、分项工程合格率达到100%，安装部分优良率达到95%，建筑部分优良率达到85%，分部、单位工程合格率达到100%，优良率达到98%，并满足中国电力建设企业《电力工程达标投产管理办法》（2008年版）的标准，达到电力行业优质工程，争创国家优质工程。
不发生一般性和重大性质的质量事故。
4.2投资控制目标
项目部配合技经，认真做好设计变更管理，严格审核工程量报验，及时办理工程计量，使工程项目投资控制在预算范围内，不突破概算指标。
单项公程核算不超合同值。
保证工程的里程碑计划达到主体施工合同规定日期。
五、监理工作流程
5.1施工阶段监理工作流程图：
（见附图1-5）
5.2施工组织专业设计（含作业指导书）报审工作流程。
5.2.1审核施工组织管理措施和施工技术文件。
5.2.2审核材料、采样、实验及采购程序文件。
5.2.3审核分包资质。
5.2.4审核实验单位资质。
5.2.5审核开工条件、开工报告、签发开工报告。
5.2.6检核持证上岗情况。
5.2.7审核机械器具检测仪表报审。
六、建筑给排水、采暖、通风、空调、消防工程质量控制的主要手段
6.1建筑给排水及采暖消防工程质量控制的主要手段
6.1.1事前预控
（1）监理人员对建筑给排水、采暖、消防工程项目在现场施工安装之前，首先应熟悉和审核各专业设计图纸，组织召开施工图技术交底会，由设计人员介绍和说明，施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在的问题提出意见，并经设计人员认可后才能实施。
（2）审核施工单位资质，审核管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（如焊工、起重工、锅炉安装工）要持有操作上岗证，由监理人员认可后才能参加施工。
（3）组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可施工，承包单位不得擅自改动。
对工程中技术难度大或有特殊技术要求的部分，要求施工单位及时编制施工方案及技术措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，予以实施。
（4）在土建工程施工验收时，验收时检查好预留洞、预埋件、预埋管的工作，专业监理工程师及时检查并签认隐蔽工程验收单。
在安装开始前，土建施工时做的预留洞、预埋件、预埋管以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计要求，监理工程师检查发现施工单位不符合要求的及时提出整改要求，直至整改合格。
（5）监理人员对进场的材料和设备必须严格检查。
检查合格并履行手续后方可使用。
6.1.2事中监控
（1）室内给水管道安装质量的监控；
（2）室外排水管道安装质量的监控；
（3）室外给水管道安装质量的监控；
（4）室外排水管道安装质量的监控；
（5）室内热水供应系统安装质量的监控；
（6）室内采暖系统安装质量的监控；
（7）室外供热管网系统安装质量的监控；
（8）管道支、吊、托架制作、安装的质量的监控；
（9）室内给水附属设备安装质量的监控；
（10）室内给水和排水、卫生洁具及配件安装质量的监控；
（11）成品保护的监控
6.1.3事后监控
（1）给排水、采暖、消防工程应按分项、分部工程进行工验收。
1）由现场工程监理和业主组织，三方共同确定验收方案，经验收小组审核通过后方可执行。
2）检查各给排水、采暖、消防等管道及配件是否完好、水箱、水池等是否渗漏；卫生器具完好无损坏，阀门及附件启闭灵活，无损坏渗漏现象。
3）在检查过程中，如有问题需整改，可写出纪要，列出需整改内容，施工单位限期整改，然后再检查合格后逐个取消，直至完全合格为止。
（2）审核施工图及其它文件资料。
1）审核施工图的正确性、完整性以及设计变更图纸和有关文件是否齐全。
2）审核进场主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复核记录。
3）审核进场设备以及主要材料的产品合格证、质量保证书以及产品质检报告。
4）审核给排水、采暖、消防系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续是否齐全，重要部位有示意图。
5）埋地排水管灌水试验，排水、污水管道通水试验，给水水箱、水池的满水试验记录，给水管，消防管道、供热管道及锅炉装置的压力试验记录各种机电试运转记录等，资料齐全，数据正确，会签手续齐全。
（3）组织对工程项目的质量等级评定。
1）在验收过程中，由承包方提出质量等级。
2）监理单位在质检站参加的正式验收前，根据工程质量及整改情况，对工程做出质量评估报告，根据当地地方政府规定评定质量等级。
6.2通风与空调工程质量控制的主要手段
通风与空调工程可分为送、排风系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统，空调水系统7个子分部工程，每个子分部再按主要工种、材料、施工工艺及设备类别等划分为若干个分项工程。
在通风与空调工程施工过程中，通过对其风管、水管、和设备的安装质量进行事前预控、事中监控和事后控制的“三控制”手段来确保工程的安全性、可操作性、维修性以及使用功能和效果符合设计要求。
6.2.1事前预控
（1）熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，领会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。
可对图纸中存在问题提出意见，经设计人员确认后，予以实施。
（2）审核承包单位提交的施工方案，监理工程师着重审核通风与空调工程的施工方法和技术组织措施，如：
新技术应用、保证质量措施、各工种、工序协调措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
（3）对施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时进行施工业绩的考察。
（4）在通风空调工程安装开始之前，应对主题工程基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验，防止遗漏。
（5）工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，应报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
2）制作风管及部件的板材厚度应符合以下规定：
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
1250＜D（b）≤2000
1.2
1．0
1．2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1．2
按设计
注：
1。
螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求
4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
3）专业成套设备，如冷冻机组、空调设备、除尘设备等进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。
进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，经监理工程师签字认可，方可用于工程。
（6）严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的交接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
（7）要求施工单位工程技术人员作技术交底，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的交叉作业原则，做到交叉有序，忙而不乱。
（8）凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。
6.2.2事中监控
（1）风管、风管部件与消声器制作质量的监控。
（2）风管部件安装质量的监控。
（3）通风与空调设备安装的监控。
（4）空调制冷系统安装质量的监控。
（5）空调水系统管道与设备安装质量的监控。
（6）防腐与绝热工程安装质量的监控。
（7）管道支、吊、托架制作、安装质量的监控。
（8）通风与空调系统调试的质量监控。
6.2.3事后控制
（1）通风、空调工程应按分项、分部工程进行竣工验收，在预验收中发现安装质量问题要求逐条整改，经复查无问题，工程质量均达到合格，进行签认手续，由专业监理工程师写出质量评估报告，报质检站。
（2）审核施工图及其它技术文件资料。
1）审核施工图正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全。
2）审核进场设备如制冷机组、冷却塔、空调机组等主要设备开箱检查、验收记录及其相关设备复测记录。
3）审核进场主要设备和材料的产品合格证、质保书。
4）审核通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续。
5）风管的漏光试验，漏风试验，系统调试报告、冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告，资料齐全，数据正确。
（3）组织对工程项目的质量评定。
（4）在竣工验收过程中，由承包方提出质量等级。
（5）监理单位在质检站正式验收前，根据工程质量及整改情况，对工程做出质量评估报告，根据当地地方政府规定确定质量等级。
七、质量监控的方法及措施
7.1室内给排水工程施工安装质量监控
7.1.1室内给水系统工程
（1）材料和配件的质量要求：
对给水系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具必须具有中文字的质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
生活饮用水系统所涉及到的材料必须达到《国家生活饮用水卫生标准》，管材和配件不符合要求的，监理工程师有权不予确认。
（2）施工安装过程质量控制
1）给水管道应尽量沿墙、梁、柱明设，如有特殊要求时可暗设，但应便于安装和检修。
安设时，给水横主管宜敷设在地下室、技术层、吊顶和管沟内；立管可敷设在管道井内。
2）给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内。
3）给水管道的位置，不得妨碍生产、交通运输和建筑物的使用。
管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备上面。
4）给水管道宜敷设在不结冻的房间内，如敷设在有可能结冻的地方，应采取防冻措施。
5）给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
6）生活给水引入管与污水排出管外壁的水平净距不宜小于1m。
建筑物内给水管与排水管之间的最小净距，水平埋设时应为0.5m；交叉埋设时应为0.15m，且给水管道宜在排水管的上面。
（3）室内给水管道施工安装质量控制要点
1）检查督促施工单位做好施工准备工作。
2）室内地下给水管道安装所用管材、管种和接口材料，施工条件和施工工艺应符
3）合图纸和规范要求。
4）室内给水立管的安装所用管材、管种和接口材料，施工条件和施工工艺应符合图纸和规范要求。
5）室内给水系统管道安装完成后，为了保证管道及零件的结构连接强度、生产卫生和生活饮用水的清洁，必须进行水压试验和冲洗。
管道试压压力为使用压力的1.5倍，持压10min，压降不大于0.05MPa，管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，观察无渗漏为合格。
管道冲洗时出水口管经截面不得小于被冲洗管经截面的3/5，出水口流速不小于1.5m/s。
（4）水泵施工安装质量监控要点
1）在建筑物内布置水泵，应设置在远离要求安静的房间，在水泵基础、吸水管和出水管上应设置隔振减噪措施。
2）卧式和立式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
（5）附属设备的安装
1）管道上真空表、压力表、等仪标焊接点的开孔应在管道安装前进行。
2）就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门旁便于观察仪表示值的位置；仪表安装前应外观完整、附件齐全，其型号、规格、和材质应符合设计要求；仪表安装时不应敲击和震动，安装后应牢固、平整。
（6）监理过程中的巡视
1）管道制作、安装焊接、除锈、刷漆过程；
2）管道支架制作、安装、焊接、除锈、刷漆过程；
3）管道安装的放线定位过程；
4）管道预埋套管及预埋件设置过程；
5）管道安装完毕系统水冲洗过程；
6）所有阀门阀件安装过程。
7.1.2内排水系统工程
（1）室内排水工程施工质量监控的重要内容之一是控制坐标、标高、坡度、坡向和检查口、清扫口的正确位置。
（2）立管安装必须考虑与支管连接的可能性和排水的畅通、连接的牢固，所有用于立管连接的零件都必须是45度的斜三通，弯头一律采用45度弯头，所有立管与排出管连接时，应采用两个45度弯头，底部应做混凝土支座。
（3）支管安装的连接件不得使用三通、四通和弯头，支管安装的吊钩可安装在墙上或楼板上，其间距不能大于1.5m。
（4）出户管的长度应按管直经比例确定：
当直径100mm以下时，不应超过10m；当直径100mm及以上时，长度不得超过15m。
要直线敷设，不能拐弯或突变管经。
（5）卫生器具的安装应与土建密切配合，在卫生器具安装前，应要求土建做好墙面和地面的防渗漏措施。
卫生器具安装后，要求土建做好成品保护。
（6）隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应做灌水试验、通水试验和通球试验。
（7）监理过程中的巡视
1）埋地管道支敦施工和管道铺设过程；
2）管道预埋套管和预埋件设置过程；
3）地上排水管道的定位、放线过程及施工安装过程；
4）PVC塑料管、非金属管、金属铸铁管的承插接口或粘结接口施工过程；
5）所有阀门、阀件安装过程；
6）管道支架安装过程。
7.2室内采暖系统安装工程质量监控
7.2.1引入管的安装
（1）根据施工图的要求，做好入口处管子排列，并将所需材料备齐，通过建筑物基础时，必须将坐标、标高测好，准确第预留好孔洞和沟槽，应按专业施工图，将坐标、标高和孔洞尺寸做好详细记录。
（2）在安装低温水管道时，送回水干管要并列平行且有不小于0.002的坡度，坡向室外干管，在入口处必须装有联通管，其阀门位置应安装在便于开口的孔洞、活动盖附近处。
（3）联通管的连接，除了与导管连接处采用焊接外，其余部分一律采用阀门和法兰连接。
7.2.2室内干管安装
（1）干管在安装之前要检查管内有无杂物，防止堵塞管道。
管道遇伸缩处必须先穿上套管。
（2）补偿器的安装位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。
（3）管道安装后应检查坐标、标高、甩口位置和变径是否正确。
严禁支、吊架上或弯管处有焊口，管道焊口距支、吊架的边缘距离应大于50mm。
如管道属于活动支吊架时，管道焊口应放置在与受热运行方向的同一侧。
（4）凡需隐蔽的干管，均需单体进行水压试验，经监理验收、签认后，才能隐蔽。
7.2.3室内支管安装
（1）室内支管安装前，应先核对散热器的安装位置及立管预留口甩头接管处，均应准确，并做好记录。
（2）用钢尺、水平尺、线坠等量具校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。
7.2.4散热器的安装
（1）散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。
（2）支、托架的安装位置应正确、埋设平整、牢固，支架数量符合下表规定：
项次
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
1
长翼型
挂墙
2—4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
2
柱型
柱翼型
挂墙
3—8
1
2
3
9—12
1
3
4
13—16
2
4
6
17—20
2
5
7
21—25
2
6
8
3
柱型
柱翼型
带足落地
3—8
1
—
1
8—12
1
—
1
13—16
2
—
2
17—20
2
—
2
21—25
2
—
2
（3）散热器的安装尺寸应符合下表规定：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
7.2.5监理过程中的巡视
（1）各种管道安装完成后所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗。
（2）各种管道隐蔽工程在隐蔽前的验收。
（3）管道支吊架的制作安装。
（4）管道的制作安装。
（5）管道的防腐和保温。
（6）膨胀结的预拉伸。
7.3风管制作
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