混凝土施工方案报审版.docx
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混凝土施工方案报审版
沈阳军区总医院综合医疗楼工程
混凝土施工方案
发放号：
编号：
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局有限公司
2009年04月18日
1工程概况
1.1工程概况
沈阳军区总医院综合医疗楼工程位于沈阳市文化路83号。
本工程占地面积为6361.5平方米，总建筑面积为129760.3平方米，其中地上23层，建筑面积为101241.2平方米；地下3层，建筑面积约28519.1平方米。
基础为筏板基础，结构形式为框－筒结构。
1.2混凝土概况
序号
部位
强度等级
抗渗等级
1
地下室
基础底板
C40
P12
地下室外墙、消防水池侧壁
C40
P12、P8
地下室室外顶板
C30
P8
框架柱、核心筒剪力墙
C60
梁板及楼梯
C30
3
地上结构
核心筒剪力墙
C60～C40
框架柱
C60～C40
梁板及楼梯
C30
1.3混凝土施工总体部署
1）本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。
混凝土养护采用浇水养护。
2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：
依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；本工程拟投入3台混凝土输送泵。
3）施工缝留置：
竖向施工缝按设计的后浇带位置留置，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息上跑楼梯的1/3处。
2商品混凝土的管理
2.1原材料要求
采用商品混凝土，坍落度为18-20cm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±2cm范围之内。
混凝土使用之前到混凝土生产厂家检查各种计量器具是否经过鉴定，鉴定结果是否合格等；监督拌制混凝土所需各种原材料的计量，尤其外加剂的掺入方式、掺量等。
2.2混凝土的检查制度
1）进场商品混凝土的检查
每次浇筑混凝土前，由混凝土责任工程师确定混凝土试验计划及坍落度检测次数，第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。
搅拌站仍要测试第二车混凝土，测试次数不少于二次，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率，但在放料口仍要随时观察混凝土质量。
当坍落度超过允许偏差时，应及时把数值反馈给混凝土生产厂家，责成厂家分析原因及时进行调整。
砼专业工程师做好混凝土施工记录，并归档保存。
2）拆模后混凝土的检查
在混凝土拆模后或上一施工段施工完毕，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，督促工人改进工作，保证混凝土成型后的表观质量。
拿到混凝土抗压强度报告后，完成混凝土施工记录。
3施工准备工作
3.1气象信息
对气象部门加强预测预报的联系工作。
指派专人提前一天收听天气预报，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。
3.2上道工序检查
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
3）砼浇筑前，模板内的垃圾应清除干净。
3.3现场机具设备准备
各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯、对讲机正常工作。
搭好临时电源线路，安全防护措施、操做台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
3.4技术准备
底板、外墙、剪力墙砼除掺膨胀剂补偿砼收缩外，重点要加强自身养护。
对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
4混凝土施工技术措施
4.1施工分段
1）地下室施工段划分
2）裙房施工段划分
3）主楼施工段划分
4.2混凝土供应
1）混凝土的运输
混凝土搅拌完成至浇筑的时间不得超过1.5小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2）混凝土泵管铺设
a、地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：
泵送施工地下室砼结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。
在基坑支护侧壁搭设钢管脚手架，砼输送管沿搭好的脚手架，45度倾斜向下直至砼浇筑面上方。
在斜管的上端设排气阀。
在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。
b、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
c、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
d、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
e、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
f、尽量减少布料机的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
4.3混凝土泵送
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
用布料机浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
4.4混凝土浇筑
1）核心筒剪力墙、框架柱混凝土
对核心筒剪力墙浇筑砼时，事先用布料机接好泵管，将布料机固定在预先搭好的钢管架上，将布料机上自带的四根揽风绳拉结在焊在梁主筋上的钢筋环上进行加固。
从一侧开始，墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土离析。
对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下几点：
a、门窗洞口两侧应同时下料，高差不得大于500mm，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。
b、浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
2）楼层梁板混凝土
楼层梁、板砼采用固定泵输送。
因部分楼层墙的砼标号高于板，浇注时采用塔吊调运先浇筑墙砼并及时振捣，初凝前浇筑梁板砼。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净，待接槎处湿润后在垂直施工缝表面铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑混凝土。
4.5混凝土的振捣
1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣或插入式振捣器水平拖动振捣。
2）插入式振动器
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混
用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
3）平板式振动器
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
4.6施工缝后浇带的处理
1）施工缝留置及处理
因标准层剪力墙采用全钢大钢模施工，墙体分段施工，施工缝如处理不当可能影响结构。
拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
用钢丝网封堵的拆模后除去外层钢丝网和松动的内层钢丝网。
凡施工缝外露的，特别是水平结构的施工缝应提前处理，混凝土终凝后即可拆除模板，对施工缝进行清理。
2）后浇带处理
a、后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一级，并保证养护时间不少于14d。
后浇带应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。
b、后浇带两侧的板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，模板及支撑不能拆除。
c、后浇带混凝土施工前，后浇带部位和止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外止水带，底板后浇带要用盖板和挡板覆盖保护，外墙后浇带采用370mm砖墙保护。
4.7混凝土拆模
一般规定：
混凝土拆模时拆模强度以砼同条件试块抗压强度报告为准。
墙拆摸强度不得低于1Mpa。
原则上竖向结构的拆模时间以拆模时不损伤混凝土结构构件表面为准，水平混凝土结构构件拆摸所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
4.8混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
墙、梁、板拆模后的养护：
墙采用浇水养护。
板的上表面混凝土在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护，洒水养护时间不少于7天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5质量验收与成品保护
5.1混凝土试块的留置
1）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。
同条件试块，放置在所取样的现浇结构处，与结构同时同条件下养护；标养试块，拆模后送实验室养护。
2）抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。
5.2质量验收措施
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，欲留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况应加以修正。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6安全文明施工
6.1安全注意事项
1）混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。
每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。
2）混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手，不得站在外模背楞上。
3）每次混凝土浇筑前，必须彻底检查大模操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。
操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。
4）检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。
同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
5）混凝土泵车进场有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时要响笛警示。
6）布料机端头的软管必须连接牢固。
夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
7）电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。
振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。
8）作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
9）用钢管将布料机固定在布料机架子上，防止布料机发生倾覆。
10）混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。
11）每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。
6.2环境注意事项
1）混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，尽量不干扰周边居民。
2）泵车停放位置设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。
同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。
3）要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。
4）墙体混凝土浇筑过程中，配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上。
5）振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。
同时不得用钢管砸大模板背面，产生噪音。
7成本降低措施
1）剪力墙混凝土浇筑时，下料口放置挡板，尽量减少落地混凝土。
2）墙体混凝土浇筑时，控制好墙顶混凝土标高，防止标高超限，增加凿毛的工程量，减少人工和混凝土的浪费。
3）用橡胶球辅助冲洗泵管，减少混凝土浪费。
4）每次混凝土浇筑结束后，将泵车料斗里剩的混凝土用于浇筑预制混凝土过梁。
5）大体积底板混凝土要严格控制上下两面的标高，避免混凝土的浪费。
6）不同标号混凝土分界面施工缝要挡好，并控制好方量，避免高标号混凝土用于低标号区域，造成不必要的浪费。
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