花岗岩干挂技术交底.docx
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花岗岩干挂技术交底
花岗岩干挂技术交底
1、施工准备
（1）技术准备：
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备1）石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
5）玻璃纤维网格布：
石材的背衬材料。
6）防水胶泥：
用于密封连接件。
7）防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
8）嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
9）罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防
污染。
10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（3）主要机具主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
4）作业条件1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是
否符合设计要求，并进行表面处理工作。
同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
2）搭设双排架子处理。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
6）安装系统隐蔽项目已经验收。
2、关键质量要点
（1）材料
的关键要求1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（2）技术关键要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
（3）质量关键要求1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋
件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4）
石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4、施工工艺
（1）工艺流程
上孔入连接钢针胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
（2）操作工艺1）工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2）石材表面处理：
石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，
均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3）石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22〜23mm，孔径为7〜8mm，钻头为5〜6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
4）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同
时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事
先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用C1.0〜C1.2
的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要
安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一
起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7）在围护结构上打孔、下膨胀
螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上M2.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8）上连
接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
9）底层石材安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1：
2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管.10）石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1：
1.5的白水泥环氧树
脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的C4连
接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
11）调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
12）顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
13）贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。
配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。
15）石材施工的排版下料与石材防污：
A、石材施工的排版下
料本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云石等，
不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。
B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂进行，
也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。
等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。
进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。
石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。
C、认真核对现场实
际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。
特别是重点部位，例如：
大堂、门厅等重要位置的石材,必须颜色、花纹一致。
有了石材下料排版图，加工厂在加工时可以把好选材第一关。
加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。
5、质量标准
（1）主控项目：
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2）面层与
基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
、3）饰面
板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
（2）一般项目1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）缝格均匀，板缝通顺，
接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割，
尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4）滴水线顺直,
流水坡向正确、清晰美观。
5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
4
4
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝垂直
2
3
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用尺量检查
6、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、
手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合
理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。
（3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损
部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的外
挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
7、安全环保措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。
（2）
高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
（4）小型
电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（7）施工时必
须按施工现场安全技术交底施工。
（8）施工现场严禁扬臣作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。
（9）切割石材的临
时用水，必须有完善的污水排放措施。
（10）对施工中噪声大的机具，尽量
安排在白天及夜晚10点前操作，禁止噪声扰民。
8、质量记录
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
国家有关环保检测报告。
（2）
本分项工程质量验评表。
（3）三性试验报告单等。
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。
（5）石材的冻融性试验记录。
（6）后置埋件的拉拔实验记录。
（7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。
9、石
材饰面容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：
接缝不平，板面纹理
不顺，色泽不匀原因分析：
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。
B、基层处理不好，墙面偏差校大。
C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施：
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5cm。
并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中
心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。
拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1:
2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不
超过20m，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
（2）质量通病：
石
材墙面开裂原因分析：
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽
外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施：
A、在
墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底
部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，
缝隙应在0.5〜1伽之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、
采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
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