008模板施工方案编号CSCEC1BJLYT008.docx
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008模板施工方案编号CSCEC1BJLYT008
吉林亿通商贸物流城工程
模板工程施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司
二零一四年六月
吉林亿通商贸物流城工程
模板工程施工方案
编制：
逄迪
审核：
刘齐
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司
二零一四年六月
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称
吉林亿通商贸物流城工程
编号
CSCEC-1B-JLYT-2014-008
致：
吉林省恒一项目管理工程咨询有限公司（项目监理机构）
我方已完成模板工程专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）建设单位代表（签字）
年月日
填报说明：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
专项方案文件
评审记录表
编号
CSCEC-1B-JLYT-2014-008
工程名称
吉林亿通商贸物流城工程
方案名称
模板土工程施工方案
参编单位
部门
人员
评审意见
项目部
技术部
商务经理/商务部
现场经理/施工管理部
机电经理/机电部
安全总监
质量总监
总工程师
项目经理
一、编制说明及依据
1.1编制说明
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据建设部2009年5月13日颁布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制模板支撑系统专项施工技术方案。
1.2编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范【2011版】》（GB50204-2002）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001【2006版】）。
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》（2009.5.13日颁布）；
吉林亿通商贸物流城图纸（2014.04）
二、工程概况
本工程位于四平市伊通满族自治县经济开发区，为伊通满族自治县亿通商贸物流城，采用钢筋混凝土框架结构体系。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震等级为四级，层高最低2.9米，最高5.9米。
屋面为斜屋面。
三、质量、安全管理机构
3.1质量管理机构
以项目经理为首，由项目总工程师、项目土建生产经理、质检员、各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
3.2安全管理机构
以项目经理为首，由项目安全总监、总工程师、项目土建生产经理、项目安装生产经理、项目装饰生产经理、各专业施工员、安全员，各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
四、模板支撑体系的材料选择
采用的钢管（mm）:
Φ48.3×3.6（计算按Φ48.0×3.0考虑，以增加安全储备）,模板为厚度15mm的胶合板，次龙骨为50mmX100mm木方，木方材料为松木，主龙骨为Φ48.3×3.6（计算按Φ48.0×3.0考虑，以增加安全储备）钢管。
五、模板支撑体系的主要搭设方法、验收要求及拆除要求
5.1技术参数
5.1.1基本要求
搭设时严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中相关规定执行。
板厚为小于等于150mm的楼板支撑脚手架横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；模板支架搭设高度（m）:
最高5.90。
板厚为大于150mm的楼板支撑脚手架横向间距或排距（m）:
0.8；纵距（m）:
0.8；步距（m）:
1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.30；模板支架搭设高度（m）:
最高5.90。
该模板支撑体系设纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底板间距不大于200mm（在柱墩部位适当调整）。
在可调支座下部100-200mm范围内设置纵、横向封顶杆。
立杆底部垫300mm至500mm长的短木方。
5.1.2立杆
立杆各层各步距接头必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
5.1.3水平杆
纵横向水平杆全部用扣件与立杆连接,水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
搭接长度≥1m，应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘≥100mm。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5.1.4剪刀撑的设置
支架四边立杆应设置一道竖向剪刀撑，框架梁两侧分别设置一道竖向剪刀撑，均由底至顶连续设置，中间每隔6m设置竖向剪刀撑，在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑层间距不能超过6米。
当建筑层高在8～20m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，当建筑层高超过20m时，应采用连续式剪刀撑。
5.2工艺流程
定位放线→搭设立杆和水平杆→梁位置及标高定位→梁模板安装、加固→板模板安装、加固→支撑脚手架剪刀撑搭设→检查验收。
5.3施工方法
5.3.1框架柱模板
（1）方形框架柱模板
方形框架柱模采用木模板体系，加50X100木枋竖楞和双根φ48.3×3.6短钢管包箍，包箍间距@500，木枋竖楞间距150mm，柱截面尺寸大于700mm时，增加1根φ14对拉螺栓杆，柱截面尺寸大于1000mm时，增加2根φ14对拉螺栓杆最下面一组钢管距地200㎜。
（2）圆形框架柱模板
圆形框架柱采用定型钢模板。
5.3.2电梯基坑剪力墙模板
采用15mm厚覆膜多层板，50X100木方做内楞，间距150mm，并排双Φ48.3×3.6钢管做外向楞，间距450mm。
Φ48.3×3.6钢管做支撑，止水对拉螺栓加固，止水对拉螺杆纵横向间距为450mm（厚度大于400的墙螺杆间距为400mm）。
模板在地面拼装成型，接缝利用木方设置企口，保证接缝混凝土的平整。
止水钢板用12（HRB400）钢筋焊接固定，钢筋间距500mm。
5.3.3梁板模板
5.3.3.1楼板模板及支撑体系
（1）顶板模板采用木模板体系：
主龙骨采用φ48.3X3.6双钢管，次龙骨选用40㎜×80㎜@150方木，面板采用15mm厚的竹胶合板。
（2）厚度小于等于150mm的顶板模板支撑体系
该顶板膜板支撑系统采用扣件式φ48.3×3.6钢管满堂脚手架体系，立杆纵横向间距为1000㎜,水平杆步距不超过1800㎜，（顶端步距不超过1500mm），纵横向扫地杆距底板间距不大于200mm，最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于30cm，立杆顶部连接方式为可调托座。
5.3.3.2梁模板及支撑体系
（1）梁模板采用木模板体系。
面板采用12mm厚的竹胶合板，梁底主龙骨采用φ48.3×3.6钢管，次龙骨选用40㎜×80㎜@100方木；梁侧面主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管@600mm，次龙骨选用40㎜×80㎜@100方木，M14对拉螺杆，水平间距600mm，竖向间距450mm。
（2）梁模板支撑体系
梁模板支撑系统采用扣件式φ48.3×3.6钢管满堂脚手架体系，梁跨度方向立柱间距1000㎜,梁两侧立柱间距1200mm，水平杆步距1500㎜，纵横向扫地杆距底板间距不大于200mm，最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于300mm，立杆顶部连接方式为可调托座，框架梁梁底回顶立杆根数为1根。
5.3.4后浇带模板
梁板后浇带随顶板一起支模，为分体式模板支撑，在顶板模板拆除时，后浇带模板不拆除。
5.3.5楼梯模板
5.3.6斜屋面施工方法及要点
5.3.6.1概况
本工程屋面为斜屋面，住宅屋脊标高21.662~22.962不等，商铺屋脊标高9.7~11.8不等。
5.3.6.2材料的选用
屋面模板体系采用18mm厚木胶合板及50mm*100mm方木配置，模板支架系统采用φ48.3mm×3.6mm钢管扣件架满堂搭设。
5.3.6.3施工顺序
满堂架搭设→立梁模→铺斜屋面板→主体结构柱模安装→加固
满堂架搭设前，先将板面阁楼屋面柱模定线安装，预先放出斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线）。
斜屋面标高不等，搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。
架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧膜、铺坡，枋与架提固定采用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000mm。
5.3.6.4特殊部位模板支设
烟道
烟道中心线距屋脊小于1500时，应高出屋脊500；
烟道中心线距屋脊1500-3000时，应与屋脊同高；
烟道中心线距屋脊大于3000时，其顶部与屋脊的连线同屋脊水平线之间夹角不大于10°。
屋脊及阴角
屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。
搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
支撑体系
采用满堂架搭设，满堂架立杆从高度不等，立杆间距为1000，水平杆间距为1500，搭设。
架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。
为了保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。
5.3.7模板工程注意事项
（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用警示带加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口防护好。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。
（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板拆除时应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模：
拆模时时不出现掉棱、缺角。
（11）悬臂构件：
达到设计的混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
5.4检查验收
5.4.1模板支撑脚手架验收的依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
2、《模板专项施工方案》；
3、有关国家、地方法规文件等。
5.4.2模板支撑脚手架验收的内容
1、钢管、扣件的质量是否符合要求。
2、杆件的设置和连接、剪刀撑的设置是否符合方案和规范要求。
3、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求、安全防护措施是否符合要求。
4、模板、木方材质是否符合设计方案要求。
5.4.3质量要求
主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座或垫木方。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的粗糙麻面。
观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的3‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
模板安装
轴线位置（mm）
5
允
许
偏
差
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
5.4.4模板拆除质量应符合的规定
主控项目：
1、底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
2、检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
由于梁跨度大于8.0米，底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
5.4.5施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
A、楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
C、板模按规定起拱。
（4）钢管脚手架支撑局部沉降：
在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
（5）钢管脚手架底座整体不稳定：
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。
六、进度保证措施
本工程建筑面积10万平方米，由于单体较多，工期紧，且同时施工单体多，所以整个现场所有单体方木、模板、钢管等材料均为一次性投入。
项目部将协调组织各劳务分包，确保材料供应，保证工程正常进行。
为保证工程进度，制定以下主要工种人员计划（一个单体）。
单体
工种
钢筋工（人）
木工（人）
混凝土工（人）
住宅
30
45
25
商铺
30
45
25
由于各单体同时施工，易发生窝工现象（窝工系数20%）。
项目部将根据现场情况，整体协调各工种作业。
七、质量保证措施
1、施工前对操作工人进行技术交底。
2、要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
3、梁应分层浇筑，每层厚度不超过60cm，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
4、在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
5、砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计设计及规范规定的强度后，方可进行模板拆除。
6、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。
7、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。
8、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
9、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
10、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
11、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求；
12、扣件螺栓拧紧力矩为45—60N·m；
13、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件；
14、模板内残留锯末采用吸尘器清理，柱模板下口留设清扫口；
15、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。
八、模板安装和拆除的安全技术措施
1、高支模施工的洞口临边如果无防护的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作机械木工不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。
在各层楼面设置灭火器材。
20、需要进行电焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。
电器设备，必须有防雨、防漏电措施。
施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。
九、监测措施
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：
在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
十、文明施工措施
1、模板安装时，应注意控制噪声污染。
2、木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。
在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
3、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
4、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
十一、施工应急救援预案
11.1安全事故应急救援架构
当事故发生后，现场有关人员立即报告事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和企业安全生产负责人，及时请求救援。
11.2高处坠落事故应急预案
发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况，根据具体伤情做出处理：
（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的
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