龙湖水晶郦城工程钢筋施工方案.docx
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龙湖水晶郦城工程钢筋施工方案
龙湖水晶郦城钢筋施工方案
1、编制依据
1
成都基准方中建筑设计事务所设计的《龙湖水晶郦城工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商、设计修改通知单
2
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
4
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-2011）
5
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）
8
《钢筋混凝土过梁》（03G322－2）
9
《框架轻质填充墙构造图集》西南（05G701（四））
10
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
11
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
12
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
13
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）
14
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
15
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）
16
《建筑物抗震构造详图》（03G329－1）（04G329－3～6）
17
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
18
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
19
《龙湖水晶郦城工程施工组织设计》
2、工程概况
工程概况
龙湖·水晶郦城项目用地位于西安市大兴新区永全路西侧，由西安龙湖润融置业有限公司投资建设，规划路永安路将地块分为南北两个地块，占地面积约4.52万㎡，由地下车库通道连接，龙湖·水晶郦城项目由7幢塔式住宅楼（1~4、9~11栋）、4栋商业（5~8#楼），地下1层，11号楼廉租房为21层，其余为33层，商业局部为2层和4层，其余为3层，建筑面积约19.22万平方米。
1~4、9、10栋地上33层，地下1层，11栋A单元地上33层，地下1层，B单元地上21层，地下1层，1栋建筑面积为24855.48平方米；2栋为13945.78平方米，3栋为13942.03平方米，4栋为13942.03平方米，9栋为27884.06平方米；10栋为13942.03平方米，11栋为17204.16平方米，每栋楼±0.000以上均为标准层住宅，±0.000以上最大高度96.4m。
每栋设电梯2部，消防楼梯1座。
5~8#楼商业局部2层和四层，地下一层，均为框架结构，5#楼建筑面积3315平方米，6#楼建筑面积13402平方米,7#楼建筑面积7202平方米，8#楼建筑面积8558平方米，±0.000以上最大高度13.6m。
工程结构特点：
结构类型为框架剪力墙结构，基础结构型式为筏板基础，建筑工程设计等级为一级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，结构抗震等级为一级，耐火等级为一级。
本工程地下室搭设落地式钢管脚手架，住宅裙楼及塔楼部分采用悬挑式钢管脚手架。
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
由于现场场地有限，钢筋加工拟采用场内与场外相结合。
待地下室垫层施工完成后，在基坑内设临时钢筋堆场及加工场，作为地下室底板及其他楼栋结构施工阶段钢筋加工主要加工场地。
地下室施工完成以后，在地下室顶板设置钢筋加工场地。
3.2钢筋连接
3.2.1竖向钢筋直径为14～28的采用电渣压力焊连接；
3.2.2地下室底板钢筋、梁受力钢筋采用焊接接头；
3.2.3楼板钢筋采用搭接接头；
3.2.4钢筋直径小于14的采用搭接接头。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋采用现场预制砂浆垫块，间距800mm；
3.3.2墙、柱体钢筋采用塑料垫块，间距800mm；
3.3.3梁钢筋采用现场花岗岩垫块，间距600mm；
3.3.4顶板钢筋采用现场预制砂浆垫块，间距800mm；
3.4施工组织
3.4.1地下部分
地下室分5个流水段组织施工。
3.4.2地上部分
塔楼体分为裙房和主楼2个流水段组织施工。
3.5劳动力组织
劳动力计划表表3-1
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
15
技术四级以上
2
钢筋绑扎
95
3
配合工
10
合计
100
现场配备5个焊工（2个电渣压力焊工、3个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
3.6钢筋工程管理流程图
图3.6.1钢筋工程管理流程图
4．施工准备
4.1机具准备
表4-1
序号
机具种类
数量（台）
1
钢筋切断机
4
2
钢筋弯曲机
4
3
钢筋调直机
1
4
直螺纹套丝机
1
5
闪光对焊设备
2
6
交流电焊机
2
7
电焊机
5
8
氧气瓶
3
9
乙炔气瓶
3
本工程一级（盘圆）钢筋采取场外加工，其余场内加工，配设：
切断-成型生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1、施工准备
技术准备
熟悉图纸，理解设计意图，了解结构受力状况；
做好技术、安全交底，严格规范操作工艺。
由施工员按规范要求做好钢筋下料表，并送项目部审核后加工。
材料准备
钢筋施工员按施工图提出详细的材料需用计划（计划中注明规
每批材料进场后堆放整齐、挂上标牌；
按要求进场20～22号绑扎丝和电焊条。
工具准备
开工后按项目部《施工平面布置图》要求搭好钢筋加工房，将钢筋加工机械进场通电试车符合要求后，钢筋加工房才能正式使用；
用红砖砌好钢筋原材料堆场，做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线；
做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作；
梁底、板底垫块采用大理石垫块，墙柱、梁侧垫块采用塑料垫块。
4.2.2、施工工艺
竖向（柱、剪力墙）钢筋绑扎
工艺流程：
弹线→剔凿施工缝位置砼表面浮浆→清理施工缝并修理主筋→主筋接长→套箍筋→划箍筋和剪力墙水平筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎剪力墙筋→会同项目部、甲方、监理、设计、质监站等部门验收。
操作工艺
套柱箍筋：
按图纸设计要求间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置，如图所示。
绑扎竖向受力钢筋:
竖向受力钢筋从基础开始插筋，预留搭接长度；竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按设计和施工规范要求设置，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅花状交错绑扎。
柱顶、柱基和梁柱交接处和搭接处箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。
主筋保护层厚度应符合设计和施工规范要求，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距@≤1000mm，应保证主筋的保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。
柱子纵向受力钢筋接头距离楼面≥MAX（柱长边尺寸，500mm,1/6楼层净高）;顶层边柱纵向钢筋按《11G101-1图集》施工。
转换层柱子按《11G101-1图集》相关要求施工。
剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设《11G101-1》的要求;剪力墙水平筋均为绑扎搭接接长，水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。
技术措施
模板支设完毕后，对伸出的主向钢筋进行修整，并在柱上口绑扎一道箍筋，在墙上口绑扎一道水平固定筋，来保障砼浇筑后主筋位置的正确。
各楼层竖向钢筋直径≤14mm采用绑扎搭接；14<钢筋直径≤20采用电渣压力焊连接，钢筋直径≥22采用机械连接。
柱子纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的，均在搭接区段对箍筋按@100进行加密处理。
钢筋起步间距柱箍筋：
从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；墙分布筋：
水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按1个设计间距的一半绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按1个设计间距开始绑扎第一道竖向分布筋。
水平（梁、板）钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板内杂物→穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）→划主梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套主梁箍筋→穿主梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎主梁钢筋→穿次梁上部主筋→划次梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套次梁箍筋→穿次梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎次梁钢筋→划板筋间距线→布板下层钢筋→绑扎板下层钢筋→布板上层负弯矩钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫块及板双层筋马凳安放→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料
操作工艺
布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。
具体如图所示。
操作时注意处理节点须注意的问题：
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部钢筋能贯通接长的尽量接长，以减少梁柱节点钢筋密集而影响混凝土浇筑，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。
梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，平直部分长度为10d，且不小于75cm。
梁主筋的接头处理：
梁的纵向钢筋直径＜14mm时采用绑扎搭接；14mm≤钢筋直径＜22mm时，采用焊接接头（梁面筋、底筋、侧筋均采用单面搭接焊）；钢筋直径≥22mm时，采用机械连接。
板钢筋均采用绑扎搭接接长。
钢筋搭接长度应符合规范要求；接头的位置设置：
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定1.3倍搭接长度的任一区域内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于25%，采用焊接接头时，在焊接接头中心线35d且不小于500mm范围内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于50%；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行配置。
钢筋起步间距：
梁箍筋：
从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。
板钢筋：
从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。
板钢筋均为绑扎搭接，绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板，则需全部绑扎。
绑扎墙筋时，对于冷扎带肋钢筋的网的相交点应全部绑扎。
技术措施
梁的受力钢筋为两排时，用Φ25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层（多层）钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如图所示:
为保证现浇板的负弯矩钢筋位置，在负弯矩钢筋或双层钢筋在下面设置Φ12钢筋铁马，以保证钢筋位置的正确，间距@800～1000mm，梅花状布置，具体如上图所示。
梁、柱钢筋接头部位的梁主筋断面尺寸控制，距柱头约800mm平缓弯进柱主筋内，此部位箍筋四角增加四条构造筋固定在四角，并保证了保护层厚度。
为防止剪力墙分布筋（较细）在砼浇筑过程中的偏位，在剪力墙上部出板面20cm沿剪力墙通长绑扎水平固定筋（Φ10），水平固定筋中间用铁撑固定防止向内偏移。
4.2.3、质量要求
钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。
本工程执行优质结构标准。
钢筋加工：
受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。
项目名称
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
结构优质标准
绑扎钢筋网
长、宽
±20
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±10
连续量三档取大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
±8
钢尺检查
宽、高
±5
±4
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±8
钢尺量两端、中间各一点，取大值
排距
±5
±4
钢尺检查
保护层
基础
±10
±8
钢尺检查
柱梁
±5
±3
钢尺检查
板墙
±3
±3
钢尺检查
箍筋、横向钢筋间距
±20
±10
连续量三档取大值
钢筋弯起点位置
20
10
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
3
钢尺检查
水平高差
＋3,0
＋3，0
钢尺检查
其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1备料
按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划，以减少钢筋加工的损耗。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。
5.1.2钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采场调直机调直加工；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.1.3钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
5.1.4钢筋下料
（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核无误，并经钢筋责任工长及项目技术负责签字后方可进行钢筋加工。
（2）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（3）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（5）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.5钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.6钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
表5-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋接头
1）板,次梁内受力钢筋的搭接长度Ld=1.4La.
2）框架柱的纵向钢筋采用对焊接头,其连接构造详11G101-1图集36,38?
页.
3）受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用搭接接头时,在规定的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时的焊接接头处的35d且不小于500区段内,同一根钢筋不得有两个接头;受力钢筋在同一接头区域内接头总截面面积应符合表5.2的规定。
受力钢筋在同一接头区域内接头总截面面积表5.2
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
50%
50%
焊接接头
50%
不限
受拉区绑扎接头当不符合表2要求时:
搭50%则搭长1.4La搭100%则搭长1.6La
搭接接头区域内箍筋间距为100mm。
4）梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内；下部钢筋自然长度小于跨度时,接头位置在支座处,不应在跨中范围内连接.悬臂段不允许有接头.
5）次梁,框架梁上部跨中架立钢筋（梁图中（）内钢筋）搭接长度150。
6）机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
5.2.1钢筋电弧焊
本工程钢筋电弧焊选用帮条焊、搭接焊、窄间隙焊3种接头型式。
焊接时，应符合下列要求：
（1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。
焊接工艺和焊接参数；
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5.2.1.1帮条焊时，宜采用双面焊（图5.3.1-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图5.3.1-b）帮条长度l应符合表5.2的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
图5.2.1钢筋帮条焊接头
（a）双面焊；（b）单面焊
d钢筋直径；l帮条长度
钢筋帮条长度表5.3
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度l
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
5.2.1.2搭接焊时，宜采用双面焊（图5.2.2-a）。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图5.2.2-b）。
搭接长度可与表5.2帮条长度相同。
5.2.1.3帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图5.2.3）
图5.2.2钢筋搭接焊接头图5.2.3焊缝尺寸示意图
（a）双面焊：
（b）单面焊b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；
d一钢筋直筋；l一搭接长度d一钢筋直径
5.2.1.4帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5.2.1.5窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图5.2.4）；其焊接工艺应符合下列要求：
（1）钢筋端面应平整；
（2）端面间隙和焊接参数可按表5.4选用；
（3）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；
（4）当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；
（5）焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
5.2.4钢筋窄间隙焊接头
窄间隙焊端间隙和焊接参数表5.4
钢筋直径（mm）
端面间隙（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
16
9～11
3.2
100～110
18
9～11
3.2
100～110
20
10～12
3.2
100～110
22
10～12
3.2
100～110
25
12～14
4.0
150～160
28
12～14
4.0
150～160
32
14～14
4.0
150～160
36
13～15
5.0
220～230
40
13～15
5.0
220～230
5.2.1.6预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图5.2.5）。
装配和焊接时，应符合下列要求：
1当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；
2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图5.2.5预埋件钢筋电弧焊T型接头
（a）角焊；（b）穿孔塞焊；k—焊角
5.2.1.7钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图5.3.6）应符合下列要求：
（1）HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；
（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
图5.2.6钢筋与钢板搭接焊接头
d--钢筋直径；l--搭接长度；b--焊缝宽度；s--焊缝宽度；
5.2.2钢筋电渣压力焊
5.2.2.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:
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