安装暖通管道安装施工方案新.docx

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安装暖通管道安装施工方案新

ICON?

云端工程

通风空

程管道安

工方案

编制人：

调工

装施

审核人：

审批人：

中船重工ICON?

云端项目经理部

2015年11月4日

第一章编制依据4.

1.1编制依据4..

1.2主要规程、规范、施工图集4.

1.3主要标准4..

第二章工程概况5

2.1工程概况5..

2.1.1设计概况5..

2.1.2材料使用情况.5..

2.2工程施工内容.5..

第三章管道安装工程施工部署5

3.1通风空调工程管道安装重点难点分析5

3.1.1通风空调工程空调水系统施工重点难点5

3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点6

3.2通风空调工程管道安装流程6.

3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程6

3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程7

3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理8

3.3.1通风空调工程劳动力组织8.

3.3.2通风空调工程材料组织9.

3.3.3通风空调工程二次搬运组织10

3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织1.0

3.3.5通风空调工程穿插配合组织10

第四章通风空调工程管道安装主要施工方法11

4.1风系统风管加工制作1.1

4.1.1工艺流程.1.1

4.1.2风管制作11

4.2支吊架安装17

4.2.1支吊架安装17

4.2.2固定支架安装18

4.2.3注意事项18

4.3风管安装18

431镀锌钢板风管安装1.8

4.3.2不锈钢风管安装1.9

4.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装19

4.4风管系统试验19

4.4.1风管的严密性测试1.9

4.4.2风管漏光法测试1.9

4.4.3风管漏风量试验20

4.4通风与空调水系统施工21

4.4.1空调水系统安装主要施工原则及流程21

4.4.2施工准备21

4.4.3管道预希922

4.4.4支吊架制作、安装22

4.4.5管道安装26

4.4.6水压试验29

4.4.7通风空调工程水管与阀门的连接.30

4.4.8通风空调工程水管与设备的连接.30

4.4.9管道冲洗30

4.4.10管道保温30

4.4.11标识31.

第五章通风空调工程管道安装质量安全要求32

5.1安全要求32

5.2质量要求33

5.3环境要求33

第六章通风空调工程管道安装成品保护措施34

6.1空调风系统及排风、防排烟系统的成品保护措施34

6.2空调水系统的成品保护措施错误!

未定义书签。

第一章编制依据

1.1编制依据

1ICON•云端工程的招标文件;

2ICON•云端工程的施工图；

3相关规范、规程及施工图集；

4甲方及监理公司的要求。

1.2主要规程、规范、施工图集

类另y

名称

编号或文号

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

机械设备安装工程施工及验收规范

GB50231-98

高层民用建筑设计防火规范

GB50016-2014

中华人民共和国国家标准

建筑防腐蚀工程施工质量验收规范

GB50224-2010

工业金属管道工程施工及验收规范

GB502184-2011

建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2002

人民防空工程设计防火规范

GB50098-98（2009）

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2014

标准图集

通风与空调工程

O8ZK02

室内管道支吊架

05R417-1

金属、非金属风管支吊架

08K132

1.3主要标准

序号

类别

标准名称

编号

1

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

行业

建筑施工安全检查标准

JGJ95-2011

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1设计概况

本工程总建设用地面积约32786.38m2，建筑面积21.3万m2，该项目由云端塔（一栋商业、高端办公、酒店综合楼）、一栋高级住宅、一个音乐厅及多功能小剧场组成，总建筑面积约21.2万m2。

设计共分为四个子项，分别为：

01-云端塔、02-住宅、03-地下停车库及设备用房；04-天府音乐厅及多功能小剧场。

暖通工程主要包括：

通风系统、正压送风系统、排烟系统、空调系统。

2.1.2材料使用情况

1空调供回水管采用内外涂塑复合钢管；

2空调冷凝水管采用热镀锌钢管；

3氟利昂制冷剂管道采用铜管；

4音乐厅和地下车库及住宅会所空调、通风、防排烟采用镀锌钢板；

5云端塔除三十一~四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管外，其余空调系统风管和通风、防排烟风管采用镀锌钢板；

6采用镀锌钢板的部位，钢板厚度根据系统工作压力按《通风与空调工程施工质量验收规收规范》4.2.1条确定，排烟系统风管钢板厚度按咼压系统执行。

7厨房排油烟风管采用1.5mm厚不锈钢板焊接制作，或采用成品不锈钢烟道。

2.2工程施工内容

1本方案主要包括空调、通风、防排烟管道及空调冷媒管的管道制作安装，以及管道支吊架和管道附件的制作安装。

2施工范围包括本工程图纸设计的01〜04子项相关通风空调工程的施工工作。

3特别说明

由于甲方对于业态的调整方案未定，因此，根据甲方要求，暂停施工04子项的机电

安装工程部分相关工作，能够施工的工作内容均按施工界面划分方案执行，其余暂停施工的工作待最终施工方案明确后，再做施工。

第三章管道安装工程施工部署

3.1通风空调工程管道安装重点难点分析

3.1.1通风空调工程空调水系统施工重点难点

1其中冷热源一为云端塔地下室至二十九层，在负一层由机房至各主要立管段，管道排布复杂，管道管径较大，安装高度较高，施工过程中标高及支架需严格控制，管井主管穿越楼层高，安装时需注意。

2冷热源二为云端塔三十层至四十三层酒店，本区域内主要难点为水管井较多，管井空间有限，需要有效的排布及安排施工顺序。

3冷热源四为音乐厅小剧场系统，空调水系统主要施工难度为安装区域内管道多空间窄，因此合理的综合排布及施工顺序尤为重要。

4其次冷冻机房、锅炉房的管道和设备综合排布优化施工是施工重点。

3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点

1音乐厅小剧场部分风系统管道多杂标高复杂，静压箱中管道安装及送风座椅系统的安装、机房风管施工都是重点难点；

2云端塔区域主要为商业区风管施工空间窄，局部施工高度较高，地下室管道截面较大，综合排布后的安装是施工重点。

3.2通风空调工程管道安装流程

3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程

空调水管的施工流程见图3-1

322通风空调工程空调风系统施工流程

风管制作工艺流程见图3-2

图3-2风管制作工艺流程图

图3-3风管安装流程图

风管安装流程图见下图3-3。

3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理

3.3.1通风空调工程劳动力组织

1根据工程进度计划、竣工工期要求及安装任务量，明确工程劳动力投入时间节点，根据节点时间提前进行调整和人员调动。

2由项目部牵头组织分包单位劳动力的进场事宜，从项目进度款支付、工人生活区宿舍安排等方面，牵头协助进行组织。

3由公司牵头落实不同阶段劳动力投入所需款项的落实，如进度款、抢工费、补贴费等。

确保工程劳动力安排不受资金影响。

4在施工中找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各专业各工序合理施工，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。

5根据计划排出的通风空调专业劳动力需用动态见表3-1o

表3-1劳动力计划表

工种

投入劳动力计划（2015-2016年）

2015年

2016年

10

月

11

月

12

月

1

月

2

月

3

月

4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

10

月

11

月

12

月

通风工

20

22

22

22

22

30

45

45

45

45

33

30

30

20

20

管道工

20

22

22

22

22

33

33

33

33

33

23

23

23

15

15

电焊工

2

2

4

4

5

5

8

8

8

8

5

2

2

1

1

6施工机具使用计划，见表3-2。

表1-1.2-1风管加工的主要机械设备

3.3.2通风空调工程材料组织

1本工程通风空调工程主要材料根据合同约定，均由EPC总承包单位进行采购。

材料

采购由公司统一进行牵头组织、采购。

2在塔楼主体结构施工阶段，地下室主体结构施工验收完成之后，开始各材料的认质认价或公开招标工作，保证材料的顺利入场；

3在机电安装工程施工过程中根据现场施工情况，分批购买进场，通过监理、甲方验收后，交予分包单位。

4其余辅助材料由分包购买业主认质认价的品牌材料，验收通过后予以进场。

5施工使用的材料计划，均需编制完整的需用计划，并标明使用部位。

6需采购的材料，编制采购总计划，严格按照采供计划进行。

7材料入场后归类放置于预定材料堆放地，材料挂牌，设专人看管。

333通风空调工程二次搬运组织

1在施工过程中根据施工部位及施工材料使用量的不同，分三个区域进行材料运输，

分别为：

A地下室运输区：

主要通过地下室汽车坡道及各层汽车通道运输材料。

B住宅楼运输区：

主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、室内消防电梯进行材料运输。

C云端塔运输区：

主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、塔吊、室内消防电梯进行材料运输。

2通过材料领取单的形式从库房或工地大门入口场地处领料出货，再进行二次搬运。

3镀锌钢管、内外涂塑钢管每根的长度为6m，无法利用施工电梯进行垂直运输。

考虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，计划利用以下两种方式运输：

A通过电梯井道或给排水竖井，利用电动葫芦，用拉绳将管材垂直调运至各层，然后再进行水平运输。

B利用现场塔吊，垂直运输后放置于卸料平台，再从卸料平台运至楼层，最后利用人工劳力转运至各层。

3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织

1本工程通风空调施工主要分为三个区段，一为住宅楼区域；二为地下室区域；三为云端塔区域。

2以上三个施工区域，根据本工程外部环境和总体施工安排，计划地下车库先施工，住宅楼次之，云端塔最后展开施工。

3地下室分层从地下一层至地下三层的顺序施工，按轴线顺序展开。

4住宅楼从一层至15层的顺序施工，从1单元至3单元展开。

5云端塔从一层至屋顶层的顺序施工，从南向北、从西向东展开。

3.3.5通风空调工程穿插配合组织

1通风空调工程在前期预留预埋阶段应该做好相应的预留预埋工作，对土建预留的机电预留洞口进行复核。

2在二次结构施工阶段，由于甲方要求的公开招标模式下，材料设备定标、采购周期较长，因此不能同步或超前于现场土建专业二次结构施工，因此需要对穿墙洞口进行准确预留，并加设过梁。

此部分均需单独绘制二次结构洞口预留图。

3通风空调工程施工阶段需要配合电专业、给排水及精装修进行施工。

合理安排好与各专业之间的施工顺序，以及协调配合工作，明确施工原则：

水管让电管、小管让大管、水管下层电管上层的施工顺序。

4通风空调工程需配合给排水及电专业进行综合排布，需配合弱电专业进行深化，需配合精装修进行定位，以及配合各专业进行后期调试及验收。

综合排布详见综合排布施工

第四章通风空调工程管道安装主要施工方法

4.1风系统风管加工制作

4.1.1工艺流程

►支吊架安1-»

I风管制作I吊架安:

风管安装通风设备安装

系统试验———验收一

图4-1风系统施工工艺流程图

4.1.2风管制作

4.1.2.1镀锌钢板风管

1.工艺流程

选材

►

展开、料

—►

风管咬口

——*

法兰制作—

>

风管组配—

收编号、准备吊装

图4-2镀锌钢板风管制作工艺流程图

2.选材:

根据风管边长，确定板材厚度。

镀锌钢板风管板材厚度需符合表4-1之规定

表4-1钢板风管板材的厚度（mm）

类别

风管直径、、

d或边长尺寸b、、

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中低压系统

高压系统

D（b）<320

0.5

0.5

0.75

1.5

320

0.6

0.6

0.75

1.5

450

0.75

0.6

0.75

2.0

630

1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000

1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250

2000

1.2

1.0

1.2

按设计

2000

按设计1.2按设计

4000|

注：

CD螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%〜15%。

◎排烟风管钢板厚度可按咼压系统。

D特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

D不是用于底下人防与防火隔墙的预埋管。

3.展开下料

（1）•圆形风管的展开下料见图4-3。

图4-3圆形风管展开图

（2）•矩形风管的展开下料

矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和,即2X（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定。

下料形状见图4-4。

图4-4风管倒角形状

（3）风管咬口

A•风管连接采用咬口方式，板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，见图4-5。

咬口缝紧密，宽度均匀

图4-5风管咬口形式

B•弯头制作

1矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管，见图4-6。

当边长大于或等于

500mm时，设置导流叶片。

图4-6矩形弯管

2圆形风管的弯管，见图4-7。

（4）.法兰制作

A.消防排烟风管及风管边长尺寸大于2000mm的镀锌钢板风管采用组合角钢法兰连

接；角钢法兰用角钢材料，必须经人工除锈干净，刷红单防锈漆两遍，灰色面漆一遍。

B.风管边长尺寸小于2000mm的镀锌钢板风管可采用薄钢板连体法兰连接（按照《薄钢板法兰风管制作与安装》执行）。

C.消防用风管法兰垫料采用不燃材料，其余风管法兰垫料可采用难燃材料

D.

2—3mm,本工程采用3mm），首先制

图4-7圆形弯管

法兰要求正偏差（法兰内径比风管外径略大作各种规格的样板，待样板验收通过后，再按样板进行大面积制作法兰。

E.金属风管法兰材料规格不应小于表4-2或表4-3的规定。

中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不能大于150mm;高压系统风管不能大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

表4-2金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D<140

-20x4

——

M6

140

-25x4

——

280

——

L25x3

630

——

L30x4

M8

1250

2500

——

L40x4

表4-3矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管边长尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格

图4-9圆形风管法兰制作

b<630

25x3

M6

630

30x3

M8

1500

40x4

2500

50x5

M10

（5）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可

适当放宽。

A•矩形法兰的制作

矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。

焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。

详见图4-8。

B•圆形法兰的制作

将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。

详见图4-9。

（6）.风管组配

A•风管与法兰铆接

风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6mm;咬缝与四角处不能有开裂与孔洞。

B•风管加固

①风管的加固可以采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，详见图4-10。

图4-10风管加固形式

施

工准管加固

放样下管成型

剪切

法兰制口组

［对

法兰钻孔

风管与法兰组焊

3

2楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，版面无明显的变形。

3角钢、加固筋的加固，需排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。

角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm;两相交处连接成一体。

4管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不大于950mm。

5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还要有加固框补强。

高压

系统金属风管的单咬口缝，还要有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

（7）.验收:

风管组配完毕，准备吊装前需经施工人员自检合格后，报项目质检员检验，检验合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可吊装，并做好验收记录。

验收依据：

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）。

（8）编号、准备吊装：

根据施工图纸将验收合格的风管按系统、按规格尺寸进行编号，并分类码放整齐，准备吊装。

4.1.2.2不锈钢风管

本工程厨房排油烟风管采用不锈钢风管焊接连接或成品材料现场安装。

1.焊接连接工艺流程：

2.选材：

不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。

本工程不锈钢风管厚度为1.5mm。

（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管

法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接

3.制作不锈钢风管的特殊要求：

（1）制作风管和配件焊接接头的形式如下图所示。

金属风管焊接接头形式

（2）风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

（3）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以免造成划痕。

制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。

（4）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤，不得使用碳素钢锤。

由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。

（5）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。

（6）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。

（7）不锈钢热煨法兰时应采取专用的设备加热，其温度应控制在1100〜1200C,再在冷水中迅速冷却。

4.1.2.3玻璃棉不燃复合风管

设于三十一~四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管，性能参数如下：

管板基材为离心玻璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m，热阻值大于0.81m.K/W，内层贴玻纤无纺毡并敷抗菌防霉专用耐久性隔离介质。

玻璃棉不燃复合风管加工制作安装流程与镀锌钢板风管一致，采用水容性胶水进行粘接，其压力试验、漏光试验等，均与镀锌钢板风管试验方法一致。

4.2支吊架安装

421支吊架安装

1.支吊架安装工艺流程

—*图4-11吊架安装工艺流程

图

2.支吊架制作

（1）•将验收合格的吊架原材人工除锈干净、刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆一遍，备用

（2）•根据风管规格尺寸及标高，确定吊杆的规格及尺寸，将吊杆顶端与角钢一边焊接，角钢另一边钻孔，以备穿膨胀螺栓使用。

吊杆另一端套丝，以固定横担。

（3）•根据风管规格尺寸，确定横担的规格及尺寸，将横担两端打孔（孔距比风管宽度长50mm），以穿吊杆。

（4）•吊杆与横担的材料选用需符合表4-12、4-13的规定。

表4-12横担的应用范围表

风管长边长b

（mm）

<630

<1000

<1500

<2000

横担规格

（mm）

L25X3

L40X4

L50X5

L6X6

表4-13吊杆的应用范围表

风管长边长b（mm）

<1250

1250

b>2500

吊架规格（mm）

①8

①10

①12

3.放线、定位

（1）•根据机电专业综合排布图、工程施工图纸中风管的定位，在施工现场放出风管定位线，根据定位确定吊杆打孔位置，并做好标记。

（2）•风管支吊架最大间距需符合表4-14的规定。

表4-14支吊架的间距

圆形风管直径或矩形风管长

边尺寸/mm

水平风管间距/m

垂直风管间距

/m

最少支吊架数/副

<400

<4

<4

2

400vb<1000

<3

<3.5

2

>1000

<2

<2

2

（3）.吊杆安装：

在标记好的吊杆安装位置打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定。

（4）.横担安装：

将制作好的横担穿入吊杆，锁好螺母，调整好标咼后锁紧螺母

注：

如需采用风管整体吊装时，先将整段风管吊起后，再固定横担。

（5）.检查验收：

根据施工规范及图纸要求对已安装安装吊架的材料规格、安装标高等各方面进行检查、合适，确认无误后准备进行风管吊装。

4.2.2固定支架安装

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

1.固定支架安装工艺流程

图4-16固定支架安装工艺流程t

图

2.测量下料

根据已安装风管的标高及位置，合理选择型材进行下料，备用。

3.支架制作

将备用材料按施工图集和施工方案选择的形式焊接成型，打孔、除锈、刷漆准备安装。

4.支