QLB3000型沥青混合料搅拌设备Word文件下载.docx
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72kw
kw
除尘系统
185kw
控制系统
45kw
成品料仓
58kw
合计
667.5kw
二、供货范围；
1、冷料配料系统
2、一条平皮集料输送带
3、一条斜皮烘筒进口输送带
4.一套石料烘干机
5、一套石料烘干燃烧系统
6、一套热骨料提升机
7、一套粗颗粒重力除尘器
8、大气反吹布袋式除尘器
9、.矿粉回收料储存系统
10、振动式石料筛选系统
.11、热石料储存仓
12、石料计量系统
13、矿粉计量系统
14、沥青输送系统
15、沥青计量系统
16、沥青砼搅拌系统
17、机架主体系统
18、气压气动系统
19、电器微机控制、操作系统
20、机架主体系统
三..主要技术规格
1、冷骨料供给系统（主动皮带轮带防滑胶冷料带计量）
1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）
（1）容量：
12m3
（2）进料口尺寸：
3.4m×
2.5m
（3）上料高度：
3m
（4）数量：
5个
1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）
（1）形式：
皮带给料（◄选用）
（2）能力：
每个0~100t/h
（3）皮带宽：
600mm
（4）数量：
（5）减速机：
摆线针轮减速机BWD13-43-4kw
（6）变频调速控制器（进口台安变频器）
1.3壁振器
（1）型号：
ZDS11-6-0.75kw
（2）数量：
2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）
1.4集料皮带输送机
（1）能力：
300t/h
（2）皮带宽：
800mm
（3）机架长度：
20.1m
（4）减速机：
摆线针轮减速器BWD13-23-7.5kw
（5）电机：
7.5kw（进口ABB）
1.5喂入皮带输送机
320t/h
（2）皮带宽度：
16.5m
摆线针轮减速器BWD13—15-7.5kw
2、骨料干燥系统
2.1干燥筒
（1）结构：
筒体倾斜回转式三段逆流型
（2）产量：
280t/h（骨料含水量≤5％时）
（3）尺寸：
Ф2750×
10000mm
（4）动力：
22kW×
4P×
4
轴装式硬齿面FA107-38.3Y-22kw
（6）驱动：
四轮磨擦驱动方式
（7）测温：
设在出料箱出料口（采用美国进口耐磨传感器，按设定温度要求，自动调节燃烧器火焰大小）
2.2主燃烧器
（1）型号：
（韩国）重、柴油二用“斯贝柯SPECO”
（2）构成：
喷嘴、风油比调节离心风机，自动点火
（3）燃油雾化方式：
高压油泵雾化型
（4）主燃烧器点火方式：
高压电火花、液化气，二次自动点火。
（5）燃烧方式：
柴油、重油
（6）最大喷油量：
1680㎏/h
（7）离心轴流风机电机功率：
37kw
（8）风油比调节系统：
可设定调节参数全程自动调节
（9）油量调节：
依据设定的温度参数，远程自动调节。
（10）风量调节：
多叶片风门，自动调节
3热石料提升机
（1）形式：
垂直双链斗式提升、离心式卸料、可防逆转。
（2）能力：
280t/h
（3）动力：
30kw
轴装式硬齿面减速机KW127-35.7YEJ-30-B3
（5）进料及出料口装有特殊耐磨材料
（6）热料提升机出料嘴同振动筛之间采用软连接，防止粉尘外溢。
（7）提升机底部设有检查口，可调整链条松紧度。
（8）提升机上下滚轮轴承产用美国、瑞典进口轴承。
4、骨料筛选设备（振动筛）
双轴自动步振动筛
260t/h～280t/h
（3）电机：
15kw×
2台
（4）筛网规格配置（指方孔尺寸㎜）：
高强度锰钢或不锈钢材料出厂配
置：
4×
4、6×
6、12×
12、20×
20、40×
40
（如需特殊规格，请订货时声明）
5、热料仓
5个隔离仓，设有溢料口和废料口。
（2）总容量：
39m3
（3）热料仓的方料门采用单汽缸、双行程、先粗后精二次计量，提高石料计量精度。
（4）含有高料位传感器可探测仓内料位情况，并有计算机控制料仓料位。
（5）每个料仓均设有溢料口，当每个小料仓的储料量超过上料位，余料从溢料口溢出，进入溢料储仓。
6、溢流料仓和废料仓（超规格石料储仓）
溢料储仓为两仓分离式，可把各种规格溢料分别储存，并配有上料位器，明确指示任何料仓溢料信号，通过料门分别把各种规格的余料回用。
7、计量系统
7.1、热骨料称量
双斗、三点悬挂，封闭在隔尘室内。
（2）称量容量：
3000㎏、精度≤0.5％
（3）悬挂方式：
3个称重传感器悬挂（传感器为美国托利公司生产）
（4）其它：
隔尘室设有维修入孔
（5）控制装置：
电控—气动操作防料系统
7.2沥青计量
（1）行式：
单斗、隔热、带保温、三点悬挂。
300㎏、精度≤0.3％
3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产）
（4）沥青保温：
导热油装置
（5）沥青流入：
通过放沥青阀沥青喷射泵喷入
（6）控制装置：
电控—气动动操作放油系统
（7）其他：
控制系统有超液位报警功能
（8）沥青阀：
单缸操作，三通阀，带导热油夹套保温。
7.3粉料计量斗
单斗、带密封门、三点悬挂。
400㎏、精度≤0.3％
（3）3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产）
7.4计量系统
特点：
所有称量都悬挂在相对独立的传感器组上，通过电信电缆
将重量信号传到控制室，经过处理的信号进入电子称和计算机作业管理，称重值显示自动修正动态补偿。
8、搅拌系统
8.1拌缸
双轴叶浆强制搅拌器
（2）额定拌和能力：
3000㎏/批次
（3）传动方式：
硬齿面同轴式减速器。
TY224-28-45kw-4
（4）驱动电机功率：
45kw×
（5）放料门形式：
平移门
（6）高强度高铬合金铸钢衬板；
寿命≥80万吨混合料，更换方便。
（7）高强度高铬合金铸叶浆头；
寿命≥50万吨混合料，更换方便。
（8）搅拌循环周期：
35～45秒，产量240～280t/h.
8.2沥青喷射装置
螺杆泵泵送，采用导热油夹套保温。
（2）流量：
45m3/h
1台
（4）按配比定量称量
9、粉料供应系统
9.1矿粉储仓及回收粉储仓
立式圆筒体
（2）容积：
80m3（新粉50m3旧粉30m3）
（3）气压破拱
9.2螺旋输送机
水平或倾斜螺旋输送
45t/h
5.5kw×
4P
4台
9.3矿粉提升机（要求矿粉含水量≤2％）
斗式提升机、离心式卸料
40t/h
（3）减速机：
摆线针轮减速机BWD13-17-7.5kw
10、一级除尘
10.1重力除尘器（除尘对象为粗颗粒粉尘及细颗粒骨料）
重力除尘（集尘后全部进热贮仓回用）
（2）初级除尘性能：
分离粉尘径＞6.0um
（3）效率：
≥85％
10.2螺旋输送机
（2）电机：
7.5kw×
11、二级除尘
11.1袋式除尘器
大气反吹式
（2）尺寸：
13500mm×
3300mm×
3000mm
（3）布袋数量：
884只（采用美国杜邦公司生产诺美克斯布袋）
（4）过滤袋面积1030㎡
（5）过滤风量：
93730m3/h
（6）过滤风速：
1.5m/min
（7）正常工作温度：
100～165℃
（8）瞬间最高温度：
216℃
12、气体供应设备（气体系统动力）
12.1空压机
空气冷却
（2）排气量：
2m3
（3）压力：
0.6～0.7Mpa
（4）电机：
15kw
（5）数量：
12.2储气包
0.6m3
（2）压力：
12.3引风机
低噪音式风机Y4-68-12.5D
（2）风量×
压力：
85692～110772m3/h×
3391～2587pa
160kw×
12.4风门调节器
（1）电动推杆DT300-40I
12.5烟囱：
H=12m
13、控制系统
13.1控制室
（1）配有操作员用桌椅及整个拌和站所用控制和操作系统。
（2）控制系统是一套完整的带有PLC的计算机系统（PLC安装在配电室内）。
该计算机是一台PENTIUM300PC机，带有CD-ROM、VTDEOCARD、32MBODEM-FAX、SOUNDBLASTERCARD、一台19″彩色液晶显示器和键盘、鼠标及打印机。
（3）拌和站操作软件是组态模拟专业控制充程序，可实现全套拌和站的全屏显示、实时监测，图页底部设有配方控制图标及提示显示行。
13.2配电室
（1）设有主电源空气开关，所有电机装有空气保护开关和过热载保护装置。
电源绝缘等级为四级，接线端头均标有线号。
（2）大功率电机采用西门子电器，星三角二次起动，起动平衡、效率高、起动电流小。
（3）在紧急情况下可采用手动控制来完成配料，带有独立的重量控制指示器。
（4）拌和站所有电缆均连接至配电室。
（5）系统称量精度：
骨料±
0.5％
粉料±
沥青±
13.3料温控制
（1）控制方式：
进口耐磨传感器PT100自动控制出料温度，控制成品温度在±
2℃左右。
13.4燃烧器控制
控制方式：
自动程序控制，自动启动，点火，安全监控及故障报警。
14、沥青供给系统
（1）加热方式：
导热油间接加热，温度自动控制。
（2）沥青高温保温罐：
50吨×
3只（共150吨）
（3）保温方式：
隔热层岩棉、外包彩色钢板。
（4）重油罐50吨×
1只、柴油罐20吨×
1只
（5）保温方式：
（6）卸油池：
5吨×
1只
（7）导热油锅炉：
QXM-75燃油炉（意大利进口利雅路燃烧器）
（8）燃烧器：
全自动点火及监控，燃油温度控制，故障自动报警
（9）供热温度：
＜260℃（导热油出口温度）
（10）热油循环泵：
耐高温离心式1台
（11）电机功率：
18.5kw×
（12）沥青螺杆泵：
（13）流量：
25t/h
（14）控制系统：
自动控制，可实现温度、热油循环、油位、油压等全自动监控与操作，自动报警，燃烧器自动关闭。
（15）导热油：
用户自备或供方代购
（16）导热沥青管路：
大直径主循环管路十多条分支管路分别供
给各用热及沥青计量系统。
15、成品储料仓
15.1料仓
双仓间歇式1辆斗车提升
（2）储存仓容量：
180吨
（3）保温性能；
不宜长期存放，仅用于工作缓冲，保温存放时间≤48小时。
（4）保温方式：
成品仓上部采用75mm保温棉保温，下部采用导热油保温，放料门采用电热板保温。
（5）放料高度：
3.5m
15.2卷扬机
钢丝绳卷筒，变频调速牵引，接近开关定位控制。
（2）牵引电机：
55kw、变频软启动装置。
16、油漆
（1）本厂标准色为白灰色
（2）可供选择的颜色：
草绿色、蓝色、黄色（订货时用户注明）
17、其它
（1）本公司对设备性能有改进的权力，恕不通知；
（2）整机外行尺寸：
60000mm×
30000mm×
19000mm（长×
宽×
高）
（3）整机重量：
约360吨
总报价：
510万元
本报价标有“◄”选用部分不在报价之内
公司承诺：
—、供方在订单生效一个月内向需方提供有关产品的技术资料一份，平面布置图、产品使用技术资料、并可派技术人员协助需方现场基础布置。
二、派工程技术人员负责全套设备的技术安装、调试，并在现场培训需方有关操作、维修人员，待需方技术人员能独立操作该设备后再离开现场。
三、产品质量三包期为壹年，质保期间如设备发生故障，在接需方通知后36小时内维修人员一定到达现场，免费解决工作故障。
质保期满后，产品实行终身有偿服务，免收工程服务费。
需方须知：
一、订货合同生效后，在设备到达工地前必须做好现场的“三通一平”工作，按照工程要求按排好汽吊设备和有关大型安装工具，派出机组使用操作和维修人员与供方安装工程技术人员相互配合，使安装和培训工作顺利进行。
二、派专门负责人员对设备和安装质量进行验收和监督工作，向供方返馈有关质量和改进信息。
三、导热油锅炉应提前到当地技术监督部门进行申报，并由当地锅检部门下属的锅炉安装队负责安装，所需费用均由需方负担。
四、根据设备现场气象情况，防雷装置由需方向当地气象部门咨询订购。
五、需方为供方的安装调试人员提供食宿方便。
QLB-3000型进口件配置表
序号
名称
应用部位（规格）
产地
品牌
1
燃烧器
干燥滚筒
韩国
斯贝柯SPECO
2
电机
冷料斗
瑞士
ABB或DM
3
螺旋输送器
启东
广能
电机减速机
上海
通力
5
链斗提升
传感器
称量部分
美国
托利多
配料称
8
PLC
控制部分
日本
光阳
9
工控机
台湾
台安
10
编程软件
意大利
11
气动元件
气动系统
雅得客
12
轴承
振动筛
铁姆肯TWB
13
搅拌缸
14
变频器总成
成品仓
15
软启动器
安川
16
接近开关总成
提升系统
德国
ABB
17
按钮
法国
施耐德
18
中间继电器
提升部分
西门子
19
接触器
20
电气元件
强电部分
21
燃烧器总成
导热油系统
利雅路
22
多媒体软件
23
三维动画软件
24
变频调速器
冷料系统
25
布袋
除尘器
诺美克斯
26
打印机
KX-P1121
惠谱
27
断路器
EA—100A
EA—50A
EA—30A
5XS3325A
5XS3310A
SVS1640－1LSOO
SVU1640—MROO
28
SC-03/220V/13A
SC-5-1/220V/65A
SC-N2S/220V/50A
SC-N3/220V/65A
29
HH53P/220V
SH－4/220V
30
变频器
CIMN-V7AA203P7
31
软启动件
PSS60/105
安川
QLB—3000型沥青混合料搅拌设备
随机工具
1．手锤：
2.5磅3把
2．钢丝钳：
200mm1把
3．活络板手：
300mm2把
4．12～14呆扳手1把
5．17～19呆扳手2把
6．22～24呆扳手1把
7．30～32呆扳手1把
8.梅花扳手：
17～192把
9.梅花扳手：
22～241把
10.梅花扳手：
30～321把
11.法兰剪1#1把
12.美工刀2把
13.皮带冲12mm1支
14.白帆布电工包（中号）1只
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