泛光照明施工方案上传.docx
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泛光照明施工方案上传
泛光照明施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
一、工程概况...........................................................................................
二、编制依据...........................................................................................
三、编制说明...........................................................................................
四、施工总体部署和目标.......................................................................
1、施工阶段划分.............................................................................
2、施工组织步骤.............................................................................
3、施工安排.....................................................................................
4、施工前期准备.............................................................................
五、主要资源计划..................................................................................
1、劳动力计划................................................................................
2、施工机械及机具配备计划......................................................
3、主要工程设备及材料..............................................................
六、主要安装施工方案及技术措施......................................................
1、配电箱、盘安装........................................................................
2、二次回路接线.............................................................................
3、低压电器的安装..........................................................................
4、钢管敷设......................................................................................
5、管内穿绝缘导线..........................................................................
6、电缆敷设.....................................................................................
7、灯具安装.....................................................................................
10、接地装置.....................................................................................
七、质量管理体系及质量管理措施......................................................
1、质量管理体系............................................................................
2、质量控制程序............................................................................
一、工程概况
1、工程名称：
2、业主单位：
3、项目管理方：
4、施工承包单位：
5、工程地点：
二、编制依据
1、深化设计图纸及主要设备、材料厂家技术资料
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
4、《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92
5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006
6、《电气装置安装工程母线装置及验收规范》GBJ50149-90
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
10、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
11、《建筑施工安全检查标准》JG159-99
12、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，J119-2001
15、《安全标志》GB2894-1996
16、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
三、编制说明
1、东昌酒店夜景泛光照明工程组织设计在编制过程中，充分考虑了工程的特点、地理、环境，本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程成本，缩短施工工期的原则，对整个工程进行了总体施工布置和安排，使之具有
科学性、可行性和施工指导性。
2、施工方案是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。
3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则，为工程做出施工程序规划。
4、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
5、充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解了现场条件的各种因素，充分发挥本单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件和对现场环境的了解，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
四、施工总体部署和目标
1、施工阶段划分
1.1管线及照明控制设备安装
1.2调整及验收
2、施工组织步骤
2.1施工人员安全教育、现场安全设施设置（警示牌和施工通告等）
2.2电气通道：
主要工作为电气配管的安装，以形成电缆电线的主干通道；
2.3电气设备安装；
2.4配合业主进行效果验收。
3、施工安排
3.1熟悉图纸、做好图纸的自审和会审工作。
3.2根据设计掌握施工范围的规范的标准。
3.3根据现场情况，做好接地及配管等工作。
4、施工前期准备
4.1调配管理技术人员
4.2技术准备
4.2.1图纸自审、会审及深化设计∶
拿到图纸后及时组织工程技术人员认真学习图纸,并且分专业进行讨论。
及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况.对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。
4.2.2施工技术文件编制：
在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工组织设计及其它施工技术文件。
施工组织设计上报业主审批后,作为组织指导施工的主要技术文件。
4.2.3编制工程备料、施工设备、机具采购计划;
4.2.4筹划施工规划,布置施工场地。
4.2.5根据工程编制劳动力需用计划及施工进度计划。
4.2.6编制质量监控及要点。
4.3现场施工准备
4.3.1设置必要的施工临时设施。
4.3.2现场配置焊接设备、工装设备等并达到使用条件。
五、主要资源计划
1、劳动力计划
1.1劳动力配备
我公司将根据施工进度计划，本着高效、高质的原则，调派安装专业队伍约7人参战。
选派具有安装施工经验、懂专业、精通施工管理的专业技术人员参加本工程建设，采用承包考核奖励机制，确保本工程建设的顺利实施。
1.2劳动力计划见下表
工种
人数
工种
人数
电工
3
电焊工
1
辅助工
3
合计
7
2、施工机械及机具配备计划
电气安装
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
弯管机
¢50
台
1
2
交流电焊机
250KVA
台
1
3
套丝机
¢50
台
1
4
数字电压表
FLUKE45
套
3
5
兆欧表
50V-1000V
套
1
6
数字万用表
FLUKE87
只
1
7
钳型电流表
100A300A
只
1
8
标准电流互感器
HT-A
套
1
3、主要工程设备及材料
3.1工程设备、材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件,把握这个关键十分重要,具体材料清单将在施工前详尽提出。
3.2材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。
3.3根据工程进度安排,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购进场。
3.4工厂加工的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。
材料和构件进场后要设专人管理,明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。
六、主要安装施工方案及技术措施
1、配电箱、盘安装
1.1材料要求
1.1.1配电箱（盘）：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
应为两部定点厂产品。
1.1.2绝缘导线的规格型号必须符合要求。
1.1.3其他材料：
电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡。
1.2操作工艺
1.2.1配电箱（盘）安装要求
1.2.1.1铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
1.2.1.2配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
1.2.1.3配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.2.1.4导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
1.2.1.5配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
1.2.1.36垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
1.2.1.7配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线保护地线。
1.3.1.10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距符合要求。
1.2.1.8配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
1.2.1.9弹线定位：
根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。
1.2.2配电箱盘的固定：
在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
1.2.3绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
1.2.4质量标准
1.2.4.1主控项目：
器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。
1.2.4.2一般项目：
配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。
1.2.4.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：
连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
1.2.4.4允许偏差项目上：
配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。
1.2.5成品保护
1.2.5.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。
2、二次回路接线
2.1二次回路结线应符合下列要求：
2.1.1按图施工，接线正确。
2.1.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。
2.1.3二次回路接地应设专用螺栓。
2.2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
2.2.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，
不得使所接的端子排受到机械应力。
2.2.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
2.2.3强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。
3、低压电器的安装
3.1低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。
3.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。
3.3低压电器的固定，应符合下列要求：
3.3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
3.3.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
3.3.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
3.4电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。
3.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
3.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3.7通电后，应符合下列要求：
3.7.1操作时动作应灵活、可靠。
3.7.2电磁器件应无异常响声。
4、管道敷设
4.1材料要求：
管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认可后方可使用。
4.2操作工艺：
管敷设预制加工测定盒、箱位置
稳固盒箱管路连接
管连接管敷设方式（延墙明敷及暗敷方式）
地线连接
4.2.2明管敷设基本要求：
4.2.2.1根据设计图加工支各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
4.2.2.2测定盒、箱及固定点位置
4.2.2.3根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
4.2.2.4根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定固定点的具体位置。
4.2.2.5固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
4.2.2.6固定方法：
有胀管造法。
4.2.2.7盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
4.3管路敷设与连接：
4.3.1管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，是否完整无损，管
子不顺直者应调直。
b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
4.3.2管路连接：
管路连接采用丝扣连接。
4.4管与设备连接：
应将管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
4.4.1.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
4.4.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
4.4.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
4.4.4埋入土层内的管应采用水泥砂浆全面保护。
4.4.5金属软管引入设备时，应符合下列要求：
4.4.6金属软管与设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
4.4.7金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
4.4.8不得利用金属软管作为接地导体。
5、管内穿绝缘导线
.1材料要求
5.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
5.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。
5.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。
5.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。
5.1.5其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。
5.2操作工艺
5.2.1根据设计要求选择相应绝缘导线。
5.2.2相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线，
淡蓝色为工作零线。
5.2.3穿带线：
带线采用1.2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆
圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。
穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5.2.4将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
5.2.5放线及断线
5.2.5.1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
5.2.5.2导线置于放线车上。
5.2.5.3断线
5.2.5.3.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。
5.2.5.3.2配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
5.2.5.3.3共用导线在分支处，可不剪断直接通过。
5.2.6管内穿线
5.2.6.1穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
5.2.6.2当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。
两人穿线配合协调，一拉一送。
5.2.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
5.2.6.4导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。
5.2.6.5敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。
5.2.6.5.1截面积为50mm^2及以下的导线为30m。
5.2.6.5.2截面为70—90mm2的导线20m。
5.2.6.5.3截面在180—245mm之间的导线为18m。
5.2.6.5.4穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
5.2.7导线连接
5.2.7.1导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。
5.2.7.2剥削导线4mm^2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
5.2.7.3导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm（15mm）处用其中一
根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
5.2.7.4套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。
采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。
5.2.7.5接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。
导线外露部分应小于1―2mm。
5.2.8铜导线焊接：
采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡化即可进行焊接。
加热时要掌握好温度。
焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。
5.2.9导线包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1―2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。
在绑扎过程中收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1―2圈后，再进行回缠。
然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。
5.2.10线路检查及绝缘摇测：
接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。
绝缘摇测选用500V、量程为0―500MΩ的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。
5.2.11质量标准
5.2.11.1导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。
5.2.11.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
5.2.11
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