大桥施工组织设计方案.docx
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大桥施工组织设计方案
黄草坪4号xx施工方案
一、工程概况
草坪4号桥起点为K314+036.900,止点K314+164.10,全长
127.20米,平面位置于R=250m,L
S=80m的右偏平曲线内,纵断面位于I=-1.62%的上坡段内,桥梁按8米桥宽设计,桥跨按折线布孔以适应线形,墩台均与其切线方向成45度交角。
该桥上部结构采用6-20m预应力砼简支空心板,下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩及重力式桥台,基础采用钻孔灌注桩配合人工挖孔桩。
该桥所处位置为（IX度）高烈度地震区,地质结构复杂。
二、施工方法
（一）、钻孔灌注桩基础
1、钻孔桩准备工作
（1）、场地平整：
场地为平地时，清除杂物，铲除软土，整平夯实；场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
（2）、桩位测量：
测定桩位，用长木桩或砼桩准确定出各桩位的中心和地面标高。
（3）、埋设护筒：
护筒采用6厘米厚钢板卷制，护筒内径应大于桩径200~300mm，护筒长度1.5~2.0m。
（4）、钻孔泥浆：
泥浆主要起护壁作用，开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部水位或地下水位至少1m。
粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，制备的泥浆应满足下述要求：
1）比重：
一般地层为1.02~1.06。
2）粘度：
一般地层为16~20S。
3）含砂率∠4%；胶体率≮95%；PH值﹥8~10。
2、钻孔
（1）、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修，然后开始组装钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和下陷。
（2）、每个孔位应绘制出地质剖面图挂在钻台上，针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。
（3）、经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。
渣样应编号保存，以便分析备查。
（4）、钻孔作业必须连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
（5）、开始钻进时，进尺需适当控制。
使初成孔竖直、圆顺。
直至孔深护筒下3~4m后，方可转入正常钻进速度。
（6）、当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查证，经驻地监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。
3、清孔
（1）、钻孔达到要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
（2）、清孔注意事项：
在清孔排渣前，必须注意保持孔内水在地
下水位或地表水位1.5~2.0m以上，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不得大于规范规定值。
（3）、不得用加深xx来代替清孔。
4、钢筋笼制作和吊装就位。
（1）、钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形，制作时每隔2~2.5m增设加固钢筋一道。
（2）、在骨架上端根据实际需要均匀设吊环。
（3）、在骨架主筋外侧，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每
1.0~1.5m不少于4个，以控制保护层。
（4）、钢筋笼起吊要及时、准确就位，至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
（5）、在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔，以便及时采取措施。
5、导管的设立
导管采用法兰盘接头导管，吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行密封试验，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼灌注前进行升降试验，防止导管卡住。
6、灌注砼
（1）、灌注前应探测孔底沉淀厚度，如大于规范允许厚度应再次清孔，直到满足为止。
（2）、砼采用磅秤计量现场拌和，吊车料斗人工配合运送。
（3）、灌注首批砼时应注意：
1）导管下口至孔底的距离一般为20~40厘米；
2）首批灌注砼的数量应能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m；3）封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常灌注。
（4）、灌注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使砼灌不下去或压漏导管。
（5）、当孔内砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。
（6）、在灌注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。
若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
（7）、为确保桩顶砼质量，砼灌注至桩顶设计标高以上1.0m。
（8）、在灌注时，每根桩应制作不小于2组（6块）的砼试件。
（9）、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立即拔出。
7、桩的检测
桩基砼达到一定强度后，对每根桩进行无破损检测，可采用超声波法及小应变法检测，必要时沿桩长钻取大于70mm直径的芯样检测。
（二）、墩台身、xx工程
1、模板工程
（1）、模板制作。
模板采用大块整体钢模，选用5mm厚钢板做面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用120型槽钢。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
（2）、模板及支架安装
模板安装完好，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严必。
支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
模板检查合格后，刷脱模剂。
2、钢筋的制备
（1）、基本要求
1）钢筋应具有出厂合格证。
2）钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
3）钢筋平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。
4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
5）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
6）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）、成型安装要求
1）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
2）基底的预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。
3）钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3、墩台身混凝土浇注
混凝土采用自动计量拌和机拌和，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模，插入式振动棒捣固。
施工要求与注意事项：
（1）、浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）、浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）、混凝土分层浇注厚度不宜超过30厘米。
（5）、浇注混凝土时，采用振动器振动捣实。
振动器振动捣实，应符合下列规定：
1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍；与侧模应保持5~10厘米的距离；插入下层混凝土5~10cm；
每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（6）、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）、在混凝土浇注过程中，应注意观测。
1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时校正。
2）预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。
3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇注。
（8）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）、混凝土浇注完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
（10）、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。
施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。
垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。
（11）、墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通
测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端的位置。
（三）xx工程
1、预应力空心板预制
①、材料
A、砼：
预制板采用40号砼。
B、钢筋：
预应力钢筋采用Ф1
15.2钢绞线，普通钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
各种材料必须符合设计要求。
②、空心板预制
A、后张法预应力梁板采用预制场统一预制，平板拖车运输，吊车吊装。
B、预制场地合理规划，便于施工和运输。
场地应平整、坚实、清洁，对台座范围内的土层采用掺石灰换填，换填土层深度30-50厘米，应采取排水措施，防止场地沉降。
C、模板施工要求
外模：
a、采用定型钢模板，其强度、刚度必须满足要求，尺寸准确，便于安拆。
b、模板缝隙严密排列要整齐。
c、浇注前应认真清理、吹风，将锯末、焊渣、铁线、木屑等必须清理干净。
内模：
内模根据砼浇筑要求专门设计，拟采用活动芯模,钢木结合，装拆方便，保证砼质量。
D、钢筋骨架制作和绑扎要点
a、钢筋制作应符合前述各项要求。
b、钢筋绑扎在筋棚内制作，现场绑扎成型，接头焊接应满足设
计要求，并请监理工程师检查验收。
E、砼浇筑和振捣要点：
a、浇筑方法：
按照水平分层、一次浇筑完成。
b、应连续浇注，在梁的任何部位不允许出现垂直与梁中心线的施工缝。
c、砼浇筑前的开盘时间应选择好的天气，尽量避开雨天和高温天气。
砼浇筑时应随时观察模板及预埋件的稳固性，发现问题及时处理。
砼振捣尽量采用侧模振捣工艺，用插入式振捣器时，应防止接触模板以免破坏或使模板变形，砼达到一定强度脱模后须连续养生７天。
F、xx程序为：
O→初应力→105%σk（持荷5min）→σk（锚固）
G、移梁采用吊车吊出预制位置，空心板梁在预制场内存梁区堆放。
2、预应力空心板安装
空心板安装采用750KN汽车式起重机安装，运输采用平板车运输，在预制场用吊车装梁，运至安装区后，汽车式起重机起吊安装梁置在支架上，调整支架高度，使空心板梁位置及标高达到设计和规范规定。
（四）、桥面系
1、施工顺序
桥面左、中、右线位放样→绑焊防撞墙钢筋→支立防撞墙模板→浇防撞墙砼→浇筑桥面铺装两侧砼标高控制带→全宽一次铺装砼→
收浆抹面拉毛→覆盖养生→伸缩缝安装→检验验收。
2、工序要点
（1）、严格控制测量线位，直线5M一点、曲线2M一点放样左、中右线位。
（2）、防撞墙模板支立稳固，位置校正准确，预埋件位置标高准确。
（3）、浇砼加强振捣控制，杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象。
（4）、严格控制桥面铺装砼带标高，采用Z×L-1自行式振动梁全段面一次铺装。
（5）、铺装层人工收浆拉毛后及时洒水薄膜覆盖养生，防止表面龟裂。
（6）、伸缩缝在桥面铺装后进行。
由于该位置受力集中，钢件与钢筋的焊接，两侧同标号砼的浇注，必须满足设计要求。
（7）、外钢护栏安装顺直，表面不被砼污染。
三、质量保证措施
为保证黄草坪4号桥的施工质量，切实加强工程质量管理工作，认真贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证体系，明确各职能部门人员的质量体系主控要素及质量职责，进一步开展全面的质量管理，使全合同段质量管理工作体系化、规模化、程序化，强化质量自控能力。
严格按照设计文件、施工规范、技术质量标准进行施工，以工程施工全面创优为目标，确保质量承诺兑现。
1、质量保证体系
建立健全全面的质量管理和质量保证体系，成立以项目经
理、项目总工为首的质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，对全体施工人员及施工过程进行质量管理。
建立起一套全面的质量管理保证体系（见图）和科学的质量管理体系（包括质量教育，PDCA等）。
（1）认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工程贯穿到施工生产的全过程，对施工队伍在开工前进行分项、分工序进行质量转向教育，作到有的放矢，明确质量要求，清楚质量标准和总体质量目标要求，实施领导把关，建立健全质量奖惩规章制度、质量控制检测体系。
（2）PDCA制度
施工过程中将质量管理计划层层落实到各个工序，确定各工序的质量标准，并严格执行，报监理工程师检查。
具体质量控制程序见质量控制程序图。
（3）技术标准化
在施工过程中，按照施工技术规范、检验及验收标准指定作业指导书，向全体是工人员详细交底，使其熟悉作业规程，规范操作。
2、质量保证措施
（1）思想保证措施
增强全体员工的质量责任意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，是创优工程，实现质量总体目标真正成为每位建设者的自觉行为。
树立上道工序为下道工序服务，管理工作为现场工作服务的思想。
用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现既定质量目标。
（2）组织管理机构
为了保证质量体系持续运行，实现工程质量目标，我项目经理部建立了系统的质量管理组织机构。
配备专门的质检工程师、质检员及兼职质检员，并实行岗位责任制，负责工程质量的日常管理工作。
狠抓工序质量，确保工程质量。
确立以工班自检为基础，自检、互检、专业检查相结合的质量三检制度和工前试验，工后检验的试验制度。
具体程序为：
班组质检员自检合格后，报队质检员复查，队检查合格后报项目经理部专业质检工程师，检查合格后方可报监理工程师验收签证。
为了确保各工序质量优良，必须坚持“三服从，五不施工，一票否决”的质量管理制度。
即进度、工作量、计量三项工作服从工程质量，质量问题一票否决。
在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工；设计图纸没有批复不施工；没有进行技术交底不施工；必要试验未达到标准不施工；施工方案和质量保证措施未确定不施工。
工程质量不合格的工序坚决返工。
（3）制度保证措施
制定严格的施工技术管理制度，严格执行桥梁施工的各种规范。
A.实施质量技术负责制及保证金制度
建立项目经理全面负责的质量制度。
总工程师负责总体技术责任，各施工队队长负质量直接监督检查把关责任，所有职工负相应质量责任。
对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度。
根据工程施工质量建立奖罚制度，结合个人工作实际考核，在分项工程竣工后实施。
B.实行施工图纸会审制和开工报告的审批制度
在每个单位、分部、分项工程开工之前，组织所有技术人员进行
图纸会审，不放过图纸的每一个细节。
通过图纸会审，熟悉图纸中的每一个施工工艺，根据实际情况制定相关的施工方案和质量保证措施。
在分项工程开工前按合同规定向监理工程师提交分项工程开工报告。
在开工准备、工作计划、质量控制方法、安全保证措施、保通及环境保护等方面获得认可和批准。
开工报告未经监理工程师审批同意前不得擅自开工。
C.实行施工技术交底制度
在桥梁开工前，对所有施工人员进行总体的施工技术交底。
并在桥台、桩基、桥墩等各项工序开始前进行详细的现场技术交底，达到每个施工人员心中有数。
同时在施工过程中，作好现场施工的监督检查与指导，使每道工序均严格按照施工规范进行，确保工程质量。
D施工测量复核制度
为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，我部制定了测量三级复核制度，确保测量成果真实有效，满足精度要求。
桥梁施工前准确放出开挖轮廓线，并对钢架位置、喷射砼前、后断面尺寸进行详细测设，保证结构尺寸的准确性。
E.工程质量检测制度
在施工现场组建工地试验室，实验室由具有专业理论知识和丰富实践经验的工程师担任主任，并接受监理工程师的监督。
实验室主要负责原材料的进场检验、施工过程检验及其它的试验工作，以及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。
在所需要的检验和
试验结果收到和验证之前，不得转入下道工序。
因施工急需而例外转到下一工序的，必须有可靠的追回程序和明确的标识、记录并经监理工程师批准。
在例外转到下一工序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题立即追回妥善处理。
所有检验和试验记录应清楚完整，准确无误，结论明确。
并设专人收集、整理、保存检验和试验记录，通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。
F.建立质量情况报告制度和通报制度
制定旬、月、季度工程质量统计制度。
施工队按旬、月、季填写工程质量报表，并附工程质量情况分析。
项目经理部每月填写质量报表，“质量事故”栏内容由项目经理部汇总上报上级有关部门。
工程质量事故发生后，在事故现场或部位采取有效措施防止事故进一步扩大。
并保持现场不被破坏直至事故处理完毕。
事故发生后，施工队必须立即报告项目经理部，项目经理部以最快方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的报告，包括工程质量事故发生的时间、地点、工程项目名称、事故发生的简要经过及损失情况，事故发生的原因，采用的应急措施及事故控制情况、事故处理方案等。
对于质量事故要及时进行通报，以杜绝类似事故的再次发生。
G.进行日常定期或不定期的质量教育制度
制定日常的定期教育和不定期教育计划，召开质量学习会议，广泛深入地进行质量宣传教育工作，提高全体员工的质量责任意识和创优意识。
要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作有广泛的群众基础。
使创建优质工程真正成为每个职工的自觉行
为，并贯穿于工程施工的每道工序之中。
H.建立质量信息的收集和处理制度
对进入工地的各种原材料的产品合格证及质量检查验收的记录、总体施工组织设计、具体的施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更或有关质量记录情况，质量检查、质量事故调查记录及处理情况，新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况进行及时的处理、分析，以确保工程质量。
I.规范操作制度
建立以施工班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工艺流程都有专人负责。
在每一个工序实施作业前，由工程技术人员对施工人员进行工艺流程交底。
交底内容为流程程序，应达到的质量标准等。
真正作到使每个施工人员心中有数。
在每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平（尤其是使用新材料及新工艺时）。
通过不断提出改进措施，达到最佳工艺水平。
把工程施工规范操作与现场文明施工、劳动保护等工作紧密结合起来，凡施工工艺流程与其相违背时，应修改工艺流程，使其科学、合理、适用。
J.建立现场施工日志制度和工程技术档案制度
施工人员要求每天填写现场施工日志，对当天的施工工艺、方案出现的问题及解决方法、结果分析等作好详细记录，并建立完整的技术体系档案，作好施工技术资料的积累和管理工作。
四、安全保证措施
1、生产目标
杜绝重大人身伤亡事故和火灾事故，轻伤事故率控制在2‰以内。
2、生产保证体系
详见“安全生产保证体系图”
3、安全施工措施
（1）建立安全生产责任制。
A.建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。
B.各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。
（2）加强对施工人员的安全教育
A、对刚进施工现场人员必须进行安全技术教育。
B、工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育。
C、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种的安全技术操作程。
D、认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
（3）安全保证的指导思想
本工程任务量大、施工人员多，不安全因素多。
为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”的指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证，管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。
4、组织保证措施
（1）建立以项目经理部及安全监督部门为主的安全生产领导组织，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。
（2）项目生产负责人兼任安全负责人从事工地的施工安全管理工作。
（3）施工班组设兼职安全员，配合班组长进行施工过程中的安全
工作。
5、安全管理措施
（1）各项安全生产管理制度齐全，并辅以配套办法保证实施。
（2）项目经理组织安全生产旬检查，专职安全检查员进行日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。
（2）技术人员在进行施工交底时，同时考虑安全措施。
（4）安全讲话由班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。
（5）坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。
（6）所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行签字手续。
（7）特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。
操作证必须按期复审，不得超期使用。
（8）建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于
危险岗位要每天进行检查。
起吊设备和脚手架要认真做好使用前的验收工作。
（9）开展班组“三上岗，一讲评”活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。
（10）各类安全检查检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。
（11）严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。
（12）悬挂“六牌一图”及各种安全标牌。
（13）按照我公司的统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”即：
u施工标牌；
u岗位责任牌；
u十项安全技术措施牌；
u施工现场管理牌；
u施工现场防火规定牌；
u施工现场纪律牌；
u施工现场平面布置图；
6、施工阶段xx
（1）根据工程总的安全目标，进行分阶段、分工种安全检查，指导本工程的安全生产。
（2）凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目经理部
统一领导，统一指挥。
（3）进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要以专业培训合格后才能上岗作业。
工长在安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。
（4）现场设专职安全检查员、负责生产中的安全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时处理解决。
（5）严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤害事故。
（6）特殊工种人员要经专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗，定期复核。
（7）拌和场的所有人员必须戴安全帽，不得擅自拆移现场的脚手架，所有施工现场都要防护设施、安全标志及警告牌。
（8）高空作业人员必须系安全带，严禁高空抛物，高空操作人员必须经过体格检查合格才能进行操作。
（9）按照安装操作规程及安全要求安装拌和楼，并经过安全技术人等有关人员验收合格后方可使用，且有验收，交付记录。
（10）临时施工用电安全管理：
现场施工用高低压设备及线路，要编制《临时用电施工组织设计》，并按时此设计进行安装和架设。
严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。
各种用电机械、机具都要装有灵敏有效的漏电保护装置。
（11）安全使用施工现场中的各种机械设备。
（12）在油库、拌和场设置消防器材。
消防器材周围严禁堆物，消防信道保持畅通，施工现场禁止明火，确因需要，必须向工地负责人申请，采取防火措施，电气焊使用要签证。
7、防止伤害事故措施
（1）对有关工种操作确保
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