生产企业工作总结范文企业年度工作总结范文.docx

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生产企业工作总结范文企业年度工作总结范文

生产企业工作总结范文【企业年度工作总结范文】

生产企业工作总结范文【企业年度工作总结范文】

生产企业工作总结范文1

一。

安全管理

安全生产是最大的经济效益，是各项工作能得以顺利开展的首要保障。

今年按照xxx的一切以安全为重的指示,结合公司xxx年发生的事故情况,从以下几方面着手开展安全工作。

第一从加强员工的安全意识入手,以吸取以往事故教训为主。

继续强化员工的安全意识,做好新员工的安全教育。

一年来，我们始终坚持“居安思危、警钟长鸣”的工作方针,员工安全意识有了显著提高;

第二是把确保安全生产当作首要和重点问题来抓，利用工地每周的生产例会，把安全意识时刻贯穿到每名职工的头脑之中，安全措施层层到位。

生产安全方面,工地今年着重即时解决生产现场出现的安全隐患,要求值班员全程跟班生产,班前班中班后要随时检查和反映解决生产现场的安全隐患,并做好详细记录,总体来看这项措施对工地的安全生产作用突出,效果良好。

第三是抓好工地的安全防火工作。

这项工作同样是我们全年安全生产工作的重点，工地配备了消防灭火器材,由于责任到位，防范措施得当，全年未发生火险事故。

第四方面,交通安全是各项安全工作中的重中之重，在后勤车辆管理上，我们认真执行出车领导负责制,要求每名司机做到严格按照指令，严格控制外出用车，从管车、派车到驾车，严格遵守纪律。

坚持外运车辆班前会制度,保证了全公司交通安全工作的安全局面。

第五方面,对发生的安全事故坚持事故分析会制度,坚持做到三不放过。

通过事故分析会,员工安全防范意思大大增强。

通过全公司的共同努力，去年在生产、服务等各岗位均未发生人身伤害事故,全年发生设备损伤事故一起,比往年生产事故率大大降低,员工安全生产意识得到了显著提高。

全年完成的生产任务情况如下:

四。

组织管理及员工管理

全年我们针对公司不同时间生产实际及人员具体情况对生产组织进行了不同的调整。

对员工岗位调整14人次。

生产管理员两人,23#车两人,25#车壹人,解放车三人,18#车两人,16#车1人,装载机1人,排土2人。

进一步加强了工地的管理力量。

整合了人员优势。

对生产的组织按照不同的情况进行具体安排。

根根据生产情况合理安排人员,调配设备。

充分利用生产间隙搞好设备维修检查。

根据工地情况合理安排生产时间。

建立健全并坚持执行生产值班制度,完善了公司有关规章制度,尤其

员工奖惩条理。

进一步加强了工会组织在公司生产,管理中的作用。

在日常生产管理中积极征求和采纳工会组织的意见。

向党支部推荐了一批思想觉悟高,技术水平强的业务骨干为积极分子,增强了员工的工作积极性和对归属感。

在党支部及工会的领导下,积极细致地开展员工思想政治工作,员工的思想觉悟普遍有一定程度的提高,工作积极性得到了发挥了。

公司的组织建设和管理走向更加规范化。

生产企业工作总结范文2

20xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们工厂是生产白炭黑、水玻璃化工企业，截止到12月31日，生产各种水玻璃x吨，白炭黑x吨，为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下:

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用例会和车间班前、班后会，将公司创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。

车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在08年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了08年的安全生产。

2、充分利用周一工厂调度会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量抽检合格率大大提高，超标现象减少，产品各项指标到较好控制。

四、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、加强石英砂、纯碱的现场管理，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造。

1、分别对1#、2#水玻璃窑燃烧系统根据实际情况作了进一步改造，降低了工人劳动强度，提高了送粉的连续性、稳定性，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

总之，08年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面:

一、安全方面:

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够。

安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。

为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。

由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。

对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。

在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。

现在想来，这是安全隐患的重中之重。

如热风炉操作工违章操作，处理前拱过程中，没有停推煤器，直接去处理，炉内刚好火喷出来，造成烧伤事故。

因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

4、安全工作不到位。

到目前为止，两个水玻璃窑及白炭黑生产线，我自己简单的找了找，发现像溶解工段存在高温作业、高压作业安全没有保障，碱地槽周边地板污染现象没有处理，准备限期解决。

二、生产、成本方面:

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了:

1、交接班不协调。

比如个别班组以清渣、准备交接为由，降低推煤速度、节省煤炭，从而填补浓浆槽液位，造成下个班次的产量降低。

这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。

对于发现有明显故意应付班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。

2、设备带病工作。

个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。

凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

另处还有:

技术岗位的培训欠缺。

现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。

建议定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。

我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。

加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面:

1、成品颜色不一:

原因:

管理不到位。

方案:

（1）找最佳标准，定量添加

（2）设专人负责添加

（2）随时抽查。

2、成品内在质量不稳:

原因:

（1）管理不到位，对配料没实行监控

（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通（3）岗前培训不到位。

（4）由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案:

a、加强管理，设专人负责投料，并做好记录，b、加强新员工的岗前培训，c、定期不定期的抽查，d、调整配方是及时清理

3、产品的板结有时严重:

原因:

（1）板结剂加量不准

（2）没根据产量大小及时调整添加量

（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案:

a、制定添加标准b、设专人负责按产量，标准添加c、加大冷却引风效果d、由主任负责不定期进行检查监督

4、产品外观大小不均，颗粒不圆:

原因:

（1）生产工艺执行不严

（2）由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够（4）筛子筛分不好方案:

a、制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查b、协调管理，关键岗位人员及时沟通c、根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方d、对成品筛进行技术改造

四、现场管理方面:

1、定置管理仍没有完全到位。

到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。

这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“6s”管理初见成效。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。

这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。

为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、技术改造方面:

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。

由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。

为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。

2、技术革新主动性差。

以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。

为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。

就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。

七、培训方面:

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。

这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。

我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。

这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

八、环境方面:

1、由于水玻璃窑拌料、皮带输送，大量的砂碱尘造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果。