开姆洛克chemlok胶粘剂的性质及选用.docx
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开姆洛克chemlok胶粘剂的性质及选用
开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及采纳
一，序言
开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）企业产品，问世30年来，以粘结强度高，质量
稳固，使用方便，而饮誉世界，宽泛应用于各样橡胶与金属的粘合。
二，常用品种及分类状况
分为三类：
1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，
常用的分类及主体高聚物见表：
分类品种主体聚合物
底涂
CH205酚醛
型
双涂系统
面涂
CH220
CH233
CH234B
CH235
型
卤化橡胶
CH236CH238CH246
单涂
CH250
CH252
CH257
卤化橡胶
单涂系统
型
CH607
CH608
CH210
CH218
硅烷类
1，底涂型胶粘剂（CH205）的特色
（1）能粘结多种金属：
铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。
（2）与面涂型胶粘剂有优秀的粘结性。
（3）有优秀的防锈性能，能保护金属表面。
（4）有优秀的耐环境性。
（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再采纳面涂型胶
粘剂。
2，面涂型胶粘剂的特色
（1）经过正确采纳，能粘结各样通用橡胶。
（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优秀。
因为面涂型胶粘剂与金属的粘结成效不是很好，或许即便有些品种，如常用的
CH220，早期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚损坏的结协力，但粘结件耐环境性，稳
定性不足，所以，使用面涂型胶粘剂以前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，保证与金
属优秀的粘合，保证粘结件的耐环境性，持久性。
由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘
剂，便构成了洛德企业（LORD）所谓的双涂系统。
3，单涂型胶粘剂
单涂系统或单涂型胶粘剂的特色：
（1）与多种金属的粘结优秀。
（2）经过正确的采纳，能粘结全部的橡胶。
因为单涂型胶粘剂不需底涂，即可获取靠谱的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，所以比
较受工厂欢迎。
值得注意是，固然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如
底涂型胶粘剂。
同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，持久性也不如双涂系列（底涂＋面
涂）。
三，性能与特色
第一个特色合用面广，品种多进30个见表
开姆洛克胶粘剂采纳指南
胶种
单涂胶粘剂法
双涂胶粘剂法
NR
250
252
257
402
220，233，234B，236
SBR
250
252
257
402
220，233，234B，
BR
250
252
257
402
220，233，234B
205
250
252
257
NBR
220，233，234B，236
BN
LJ210
402
607
IIR
250
252
234B，236，238
EPDM
250，252硫黄
607，DCP
252树脂
236,238
CR
250
252
257
402
220，234B，236，238
聚硫胶
205
218
硅胶
607
608
氟胶
607
210反响注模
聚氨酯胶
210，218浇铸型
混炼型250，BN
233
经过正确采纳能够达到以下目的：
（1）硫化粘结各样橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。
（2）硫化粘结各样橡胶与多种织物，纤维，如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤
维等。
粘合橡胶与织物常用的胶粘剂有四种：
CH402，CH233，CH250，CH607。
前三种含少许非挥发性异氰酸酯，主要用于粘结通用橡胶与织物，后者为硅烷类，用
于粘结硅橡胶，氟橡胶与织物。
（3）硫化粘结异种生胶或硫化胶，此中异种硫化橡胶之间的再次硫化粘结，洛德名之说
“后硫化粘结”。
该技术合用于大多半通用橡胶，可采纳的胶粘剂有：
CH233，
CH234B，CH236，CH238，CH252。
（4）硫化粘结各样橡胶与硬质塑料，硬质尼龙，。
粘结硅胶，氟胶时，可采纳CH607。
粘
结通用型橡胶时，能够采纳以CH205底涂胶（CH205能与多种塑料粘结）。
第二个特色粘结强度高质量稳固
粘结NBR，NR，BR，SBR，CR，EPDM，IIR等通用橡胶，都可保证获取橡胶
内聚损坏的粘结强度，按HG4-852-81扯离强度测试，一般在4—8MPa左右，高
时可达10MPa。
因为试验时，一般都发生橡胶损坏。
即便粘结特种胶如PU，CHC，
CHR，CSM，FR，VMR等也能获取较好的粘结成效。
第三个特色耐环境性优秀
除了CH607的耐热性能低于它所能粘结的FR，VMQ之外，其他的粘合剂都优
它所能粘结的橡胶。
耐寒性及耐热性
耐寒性
负45℃
CH607200℃
CH608190℃
耐热性
CH233CH252150℃
其他120℃
在常用的胶粘剂中，CH252，BN的耐油性因为其他品种，所以在制造耐燃料油制品，
如油封，胶管法兰接头时宜采纳它俩。
第四个特色毒性较低使用方便
除溶剂（甲苯，二甲苯，酮，乙醇等）为挥发性外，其他高聚物，化合物都为非
挥发性物质。
故毒性低于异氰酸酯。
使用方便表此刻：
（1）单组份包装。
（2）储
存期长，一般1--2年。
（3）合用于各样涂胶方式：
刷涂，浸涂，喷涂，辊涂。
（4）
金属件涂胶干燥后，可停放较长时间，只需不重新污染，不影响粘结成效。
品种有效停放时间
CH6072天
CH6085天
CH218CH234B
1月
CH235CH236
1月
CH246CH402
1月
CH205CH220
6月
CH238CH250
6月
CH2526月
（6）可采纳各样硫化方式：
平板硫化，移模硫化，注模硫化，硫化罐硫化，间接蒸汽，
直接蒸汽，常压，中压，连续硫化。
（6）在模具中耐预热能力强，大多半开姆洛克
胶粘剂在模具中于120—150℃温度下，预热10分钟，不会消弱粘结能力。
四，凯姆洛克的粘结原理
（1）在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂应成为一个模量梯度层，以减
少粘结件受力时的应力集中，所以胶粘剂层应有必定的厚度。
底涂胶粘剂模
量老是大于面涂胶粘剂模量，而面涂胶粘剂模量一般都大于橡胶。
（2）底涂型胶粘剂，或单涂型胶粘剂之间，以胶粘剂与橡胶之间，经过互相扩散
和共交联作用而实现粘结。
胶粘剂和橡胶界面之间的互相扩散关于优秀的粘
结是十分重要的。
充足的互相扩散，能在胶粘剂和橡胶之间形成一个完整连
续的过渡层。
设计胶粘剂时应第一考虑到互相扩散能力。
并使在交联反响发
生以前有足够的互相扩散时空。
（3）在设计胶粘剂时，应有以下序次发生。
A，底涂型，面涂型胶粘剂内部交联及共交联。
B，底涂型胶粘剂与金属产生吸附
C，胶粘剂和橡胶产生共交联，橡胶交联。
橡胶与纤维，织物资料的粘结与此近似。
五，采纳原则
第一确立采纳双涂还是单涂，要求高的产品或金属表面办理工艺不严的工厂，宜采纳
双涂系统。
常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积以下：
品种
平米
品种
平米
品种
平米
/Kg/Kg/Kg
CH20515--20CH2185--10CH2385--10
CH22014--18CH2365--10CH2507--14
CH2525--8CH60730CH60830
（金属表面40目砂办理）
在确立了单涂或双涂系统后，在选择详细品种时，起码要考虑10项要素：
1，胶种，胶种不一样粘结难易程度也不一样。
通用橡胶的粘结性能差别，可用可粘性指数表示，
极性橡胶优于非极性橡胶，开姆洛克与橡胶粘结规律以下：
（CH233，CH234B，CH236，CH238
CH250，CH252，CH257），CH220，CH205。
NBR可采纳上述任何一种胶粘剂，在大多半
状况下，只用CH205即完整满意的粘结。
CR，NR，SBR，BR等则一定用CH220（以CH205
作底涂胶）或其他粘结性更高的品种，单用CH205则不可以。
IIR，EPDM等则一般非用比
CH220粘结性更强的品种，才能达到满意的成效。
2，橡胶硬度橡胶硬度对粘结难易性也有必定的影响。
关于NR，SBR，BR等橡胶，
CH220/CH205双涂系统合用硬度范围大概为XHS=40--85，关于NBR，CH205使用范围也
大概这样，也有工厂在使用中发现CH205可满意的粘结XHS=25的NBR。
在此硬度范围之
外的胶料，一般采纳粘结性更强的胶粘剂，即NBR采纳CH220/CH205，甚至CH233/CH205
等。
3，硫化剂种类同一种胶采纳不一样种类的硫化剂时，应采纳不一样的胶粘剂如：
NBR硫黄硫化系统采纳CH205。
过氧化物硫化系统采纳CH607，
EPDM硫黄CH236，CH238。
过氧化物CH607，CH246。
树脂CH252，CH238。
常用的合用过氧化物硫化的为CH238，CH246，CH252，CH607，CH608，其他常用品种
以适应硫黄硫化为主。
4，硫化系统在惯例，半有效（SEV）及有效硫化系统（EV）中，一般采纳惯例硫化系统
（S＞1.5份）的胶料比较简单粘结，可采纳CH220/CH205双涂系统。
SEV/EV硫化系统的胶料CH220/CH205不必定合用，故以采纳比CH220更好的胶粘剂。
5，硫化速度一般都可保证胶粘剂固化反响起步早于橡胶硫化反响或二者同步发生，应
注意胶料的焦烧期尽可能长些。
关于硅胶来说一般CH608的反响速度高于CH607，所以对
于硫化温度下t1/2较短的过氧化物硅胶胶料，以及一些不需二段硫化的胶料，应试虑
CH608。
6，门尼粘度因为开姆洛克胶粘剂干燥后胶膜胶硬（特别是CH220/CH205）所以胶料门
尼粘度低，有助于胶粘剂——胶料之间的亲密接涉及互相扩散，有益于粘结。
7，含油量胶猜中低于20份时一般不发生问题，如含油量高于20份时，双涂系统以选
用CH238为宜，单涂系统以CH252为好，这两种胶粘剂对高油量配方粘结成效好。
8，硫化方式橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲洗性。
耐冲洗性
差的胶粘剂，简单污染模具，造成粘模，使产品难于脱模，甚至因为胶粘剂冲离金属件表
面而惹起粘结失败。
这些现象在平板硫化中尚不十分严重，但在移模硫化和注模硫化过程
中，则比较常有。
所以在采纳后二种硫化方式时，宜采纳CH220/CH205双涂系统或CH257
单涂系统。
平板硫化则可视详细状况而定。
别的，一些采纳直接蒸汽硫化的产品，如胶辊
等，应防止采纳含有异氰酸酯的品种，如CH250，CH252等。
9，产品使用要求开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶，但不一样开姆洛克品种之
间存在着一些差别，要求耐溶剂性的产品采纳BN为好，要求高耐油性产品以CH252为宜，
要求高耐热性产品应采纳CH233/CH205或CH252。
10，CH220/CH205双涂系统该系统问世最早，已有30余年，还是全部品种中最受欢迎，
用量最大的品种，后续的改进品种，固然粘结能力等某些方面超出了CH220，但在工艺稳
定性，储藏稳固性，耐胶料冲洗性等方面，还没有突出之处，所以，建议尽量优先考虑采纳
该系统。
六工艺重点
正确采纳胶粘剂品种后，工艺很重点，5个环节
1，金属表面办理，除锈，脱脂，去污，可采纳机械法，和化学法。
2，搅拌，出了CH218，CH607及CH608等少量几个品种为溶液系统外，其他为介散体
系，由溶剂，可溶性化合物，聚合物及无机盐，填料构成。
在储运过程中积淀，在使用
前应十分注意充足搅拌，务使各样资料达到平均分别，以半小时搅拌5分钟为好，
3，稀释，因为国内涂胶一般都采纳刷涂法，所以不需稀释。
在以下状况需稀释
（1）因为储藏期长，
（2）采纳喷涂法：
2重量份胶粘剂/1重量份溶剂。
4，涂胶，可依据涂胶次数大概预计，以最常用的CH220/CH205位列，粘结NR，SBR，
BR等通用橡胶时，只需胶粘剂粘度未高出规定范围，CH205只需涂一遍，当CH220涂
一遍时，扯离强度一般为4---5MPa，CH220涂两遍后，扯离强度可达5---8MPa或更好些。
所以可依据要求决定涂的遍数。
（涂胶越厚粘结强度越高）。
损坏情
胶粘剂橡胶/钢胶粘剂厚度ū剥离强度KN/M
况
3.720.3TR
CH205NBR/钢4.521.2TR
10.222HR
3.29.5TR
CH220NR/钢4.311.6TR
9.513.5HR
6.25.4CM
CH252NR/钢10.211.4TR
20.814.7HR
TR橡胶损坏，附胶层薄
HR橡胶损坏，附胶层厚
CM胶粘剂与金属间粘附损坏
5，干燥，干燥条件为：
时温
30---60分钟
70---80℃20---30分钟
冬天最好能用热风机强迫干燥，此外，开姆洛克胶粘剂涂胶干燥后，假如能在120℃烘
10--15分钟，不只有益于完全驱逐残留溶剂，还可提升胶粘剂膜在模腔内的耐冲洗性。
七，粘结结果评论及失败原由
损坏分为4种种类：
R---橡胶损坏，RC---橡胶与胶粘剂间损坏，
CP---胶粘剂内聚损坏（面涂与底涂间损坏），
M---胶粘剂与金属间损坏，
若粘结件同时发生多种种类损坏，
SR---斑点状橡胶损坏，金属表面附胶是斑点状。
TR---簿层橡胶损坏，金属表面附很簿而平均橡胶层。
HR---厚层橡胶损坏，金属表面附较厚层橡胶。
SB---橡胶扯断。
粘结损坏种类及原由
CR损坏
M损坏
CP损坏
橡胶预硫化
金属表面办理不妥
底涂胶未干
胶粘剂预固化
金属涂胶后又污染
金属表面又污染
模型压力不足，温度低
配方中增塑剂量大
硫化条件不妥
胶粘剂涂胶太薄
SR损坏
TR损坏
胶料喷霜
金属表面污染
配方中油量大
金属件涂胶后被污染
如采纳喷涂法
胶粘剂选择不妥
稀释不妥，未搅拌好
溶剂挥发太快
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