产品打样流程.docx
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产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准
编号：
编制：
关克求
审核：
批准：
日期：
2016年7月
一、目的3
二、适用范围3
三、打样、转产、转产全貌图3
四、产品打样试制流程4
1.打样分类：
4
2.操作流程：
4
3.相关文件表格记录：
5
五、生产工艺标准及过程检验标准12
六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准17
1.柜台饰面油漆做法17
2.柜台内堂做法17
3.原材料使用标准17
一、目的
规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
二、适用范围
适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
三、打样、转产、转产全貌图
职责
输入部门职责：
负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。
技质中心职责：
负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制
技术部：
负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。
生产执行组：
负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；
质量部：
负责产品打样、转产的全过程质量监控
配合部门职责：
全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部：
负责处理
成都生产部：
玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程
1.打样分类：
产品打样分两大类：
A类包括：
新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：
产品标准化、新工艺打样。
2.操作流程：
1.1新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程
1.1产品标准化打样验证、新工艺打样流程
流程图
流程说明
相关部门
N
产品标准化打样试制、验证由技术部提打样计划表；
新工艺打样由技术部提出并填写《打样申请单》；
技术部
Y
Y
技术质量中心总监审批
技质中心总监
N
技术部进行图纸拆分，制BOM表、零部件图等
技术部
对图纸工艺、参数、BOM清单等进行审核
技术部
技术部组织相关人员做打样产技术交底工作，沟通细节做法，落实各环节负责人并填写《技术交底协调单》。
技术部
打样组
打样前准备，打样组制打样进度计划及备料，如有特殊材料，技术部协助采购特殊材料。
打样组
技术部
N
Y
对试制过程中出现的问题记录，填《打样过程跟踪记录表》，及时解决试制过程中出现的问题；质检现场跟进，核查试制中有无未按图纸尺寸、工艺要求施工、材料有无使用错误等；
技术部
打样组
质量部
Y
技术部组织相关人员根据《样品评审表》对样品进行评审，若样品合格，则继续下一环节；若打样不合格，质检则在《样品评审表》填写不合格具体项目交给打样组重新打样。
技术部
打样组
质量部
技术部将打样资料转正式资料并归档；组织人员召开试制总结会。
技术部
生产部
质量部
3.相关文件表格记录：
1.1《打样申请单》
1.2《技术交底协调单》
1.3《作业时间统计表》
1.4《质检验收表》
1.5《打样过程问题记录表》
1.6《样品评审表》
打样申请单单号:
DY2017-002
SI新设计打样
工程项目打样
新产品打样
新工艺打样
产品标准化打样
客户名称
项目名称
追银族展示框打样
要求完成日期
产品名称及打样要求
序号
产品名称
产品规格
单位
数量
打样要求
1
展示框
960*620*180
件
1
2
3
4
5
备注：
打样申请人：
申请日期：
院长审核：
总经理/总裁办审批：
技质总监：
注：
SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。
技术交底协调单
项目名称：
会议主持：
会议日期：
目的：
确保项目顺利完成。
参会人员
设计、销售：
技术部：
生产打样组：
交底内容
材质交底：
工艺结构交底：
外加工项目交底：
问题纠正沟通：
其它事项：
各环节
负责人
色板确认：
灯具确认：
五金配件采购：
委外加工件：
其它：
备注：
打样过程问题记录表
产品名称
下单编号
工序
下单日期
序号
制作日期
发现问题
解决方法
记录人：
审核：
作业时间统计表
产品名称
下单编号
序号
工种
操作时间段
用时
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
记录人：
审核：
作业流程单
产品名称
申请单号
工序
操作人
操作流程：
记录人
审核
样品评审表
样品名称
评审日期
样品来源
样品图片
评审内容
评审部门意见
生产部
质量部
技术部
设计院
评审人员
样品外观
样品规格
样品功能
样品质量
评审结果
合格
不合格
具体项目
（整改办法）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
编制
审核
审定
批准
流程：
编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档
五、生产工艺标准及过程检验标准
木工环节质量检验表
样品名称
验收日期
检验项目
检验工具
验收栏“√”
不合格详情
合格
不合格
1
板材、木皮选料：
材料品种、规格正确。
图纸
2
木皮的纹路拼接与图纸要求相符，木皮无色差、无阴阳色、无起皱、崩缺、破烂现象。
图纸/目测
3
钉头有无外露或钉爆板件现象，钉装完备后要确保部件表面无溢胶，干净整洁。
目测
4
半成品直角必须倒R=1mm角。
手感/目测
5
柜台要求安装灯具，需开穿线孔及预埋电线。
目测
6
门及抽屉无变形，开、拉、合顺畅自然，无碰撞声音，周边间隙一致。
手感/卷尺
7
面层板粘贴牢固，无鼓包、溢胶。
目测
8
图纸要求抽屉装锁的需提前开好锁缺且位置正确
目测
9
工艺线条深浅一致
目测/卷尺
10
尺寸按图示标准，总尺寸±1mm，部件误差±1mm。
卷尺
11
活动层板大小合适安放平稳，与侧板间隙小于2mm。
卷尺
12
整体结构牢固，无松动摇晃，无明显缺陷。
目测/手动
13
板材、木皮选料：
材料品种、规格正确。
图纸
14
木皮的纹路拼接与图纸要求相符，木皮无色差、无阴阳色、无起皱、崩缺、破烂现象。
图纸/目测
15
钉头有无外露或钉爆板件现象，钉装完备后要确保部件表面无溢胶，干净整洁。
目测
处理结果：
工序组长签字：
车间主管：
质检签字：
品管主管签字：
钢构环节质量检验表
样品名称
验收日期
检验项目
检验工具
验收栏“√”
不合格详情
合格
不合格
1
管材无裂缝、无叠缝
目测
2
焊接处无夹渣，气孔、无脱焊、虚焊、焊穿
目测
3
打磨线条流畅、见光部分不见焊点、不见商家标识，无划伤、划痕现象。
目测
4
电镀产品要求电镀层均匀，无色差、漏镀
目测
5
喷涂类要求整件喷涂均匀，颜色一致、无漏喷、流油、尘点等现象；不见光铁器类要求打磨光滑做防锈处理。
目测
6
不锈钢要求纹路符合图纸要求；抛光达到镜面效果。
7
外观尺寸不影响及非配合尺寸误差±1~2mm。
卷尺
8
尺寸按订单图纸要求，图纸无注明公差要求和特殊用途按标准±1mm。
卷尺
9
配合尺寸保证误差±0.5mm以内，有模板或注明入框的严格按模板或配合尺寸要求收货。
卷尺
10
四脚测试水平尺寸，高低偏差不大于2mm
卷尺
11
检验结构适当使用破坏性测验，焊口稳固性、无摇摆、松动等现象。
目测/手动
12
13
14
15
处理结果：
工序组长签字：
车间主管：
质检签字：
品管主管签字：
油漆环节质量检验表
样品名称
验收日期
检验项目
检验工具
验收栏“√”
不合格详情
合格
不合格
木磨
打磨平滑、无砂痕、划痕、磨穿、起泡。
目测
喷透明油的产品，表面平整、补灰饱满。
目测
抹灰
钉眼、接缝处补原子灰，用120#-180#砂纸砂磨表面平整。
目测/手感（过程跟踪检验）
按规定比例配兑封固底漆，封固底漆干燥就进入下工序，做漆面用猪血灰整体满刮。
目测
按木纹方向刷二次封固底均匀、无流挂，打磨光滑平整的。
目测
擦色均匀，干净，无色花。
目测
贴纸贴皮
胶水涂刷均匀，贴纸/皮不飞边；表面无鼓包、汽泡、重皮，无明显接痕。
目测
纹路与图纸要求相符。
目测
底漆
表面无桔皮、露底、挂油、堆油、油不够等现象。
目测
砂磨
使用240#320#400#600#砂纸砂磨，表面平整、手感光滑、无亮点。
目测/手感
面漆
面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。
目测/色板
油漆面无划花、砂痕、油点、流油、滴油、桔皮、手印等。
目测
油面无泛白、起泡、油漆起反应、爆洞，无漏喷、油不够。
目测
补充项
处理结果：
工序组长签字：
车间主管：
质检签字：
品管主管签字：
玻璃质量检验表
样品名称
验收日期
检验项目
检验工具
验收栏“√”
不合格详情
合格
不合格
1
长度＜1m,允许偏差±1mm；长度＜2m,允许偏差±2mm；
卷尺
2
对角线允许偏差±1mm。
卷尺
3
表面无划伤、碰伤、暗伤、崩边、凹凸波纹等。
目测/手感
4
汽泡：
0.5≤汽泡≤1mm/2个/㎡；1≤汽泡≤1.5mm/1个/㎡，划伤0.5≤汽泡≤1mm/2个/㎡
目测/卷尺
5
钻孔、喷漆、丝印无色差且符合图纸要求，打砂、印花玻璃无漏底漏光。
目测/样品
6
直边、圆边、斜边与图纸要求相符；直边需要倒安全角。
目测
7
材料的品种与厚度与图纸相符。
目测
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
处理结果：
工序组长签字：
车间主管：
质检签字：
品管主管签字：
安装环节质量检验表
样品名称
验收日期
检验项目
检验工具
验收栏“√”
不合格详情
合格
不合格
安装
尺寸：
总装尺寸长度偏差±2mm，部件尺寸偏差±1mm。
卷尺
外观：
造型、颜色、材质与图纸一致，符合图纸要求。
目测
柜门、抽屉、翻门：
开关顺畅无障碍、门缝不大于2mm。
目测/手感
锁具：
安装调试位置准确，锁开关自然，孔边无伤痕。
目测/手感
灯罩：
切割、打磨要求表面光滑、平整、穿尖无缝，材料合图纸要求。
目测
玻璃：
无伤痕、划痕，安装与台面齐平；玻璃胶要求均匀、不外露、不能脏其它物件。
目测
踢脚：
安装要求牢固接缝不大于1mm,离地面不大于3mm。
目测/卷尺
皮料、皮革：
表面无皱痕、无胶印。
目测
灯光及线路隐蔽工程：
安装灯具的所有电源线必须穿阻燃管，灯具的型号及色温与图纸相符。
装灯具的内堂必须刷防火涂料。
目测
油漆：
表面无桔皮、露底、挂油、堆油、油不够等现象。
面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。
目测
不锈钢：
表面无划痕、划伤、收口处理平整、无毛刺。
目测
LOGO字与灯片：
字体正确、粘贴牢固不透胶，灯片画面清晰。
目测
包装
外箱、内箱标识清晰、完整、正确，箱内产品与箱外标识一致，无漏装、错装等不银现象。
目测
硬包装时，至少有一方是用螺丝连接，便于客户现场拆卸。
目测
软包装时，外箱封箱牢固，封箱胶纸无松脱现象，包装打带紧固。
目测
处理结果：
工序组长签字：
车间主管：
质检签字：
品管主管签字：
六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准
1.柜台饰面油漆做法
Ø普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：
通常做一底一面处理。
Ø国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：
通常二底二面处理，特殊的还要抛光打蜡处理。
做法如下表所示：
柜类
饰面油漆
备注
普通珠宝品牌柜
两底一面
特殊要求按图纸执行
普通眼镜柜
两底一面
特殊要求按图纸执行
国际眼镜品牌柜
两底两面（特殊要求按图纸执行）
抛光打蜡（特殊要求按图纸执行）
国际珠宝品牌柜
两底两面（特殊要求按图纸执行）
2.柜台内堂做法
Ø普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：
背柜和柜台柜门内堂通常贴白色华丽纸处理。
Ø国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：
背柜和柜台柜门内堂按图纸做，通常内堂要做面漆或底漆处理。
做法如下表所示：
柜类
内堂处理
备注
普通珠宝品牌柜
贴白色华丽纸
特殊要求按图纸执行
普通眼镜柜
贴白色华丽纸
特殊要求按图纸执行
国际眼镜品牌柜
面漆或底漆（特殊要求按图纸执行）
抛光打蜡（特殊要求按图纸执行）
国际珠宝品牌柜
面漆或底漆（特殊要求按图纸执行）
3.原材料使用标准
类别
材料种类
标准要求
木材类
中纤板
见光面E1级高密度板，密度达800kg/M3以上。
木工板
实心细木工板
钢材类
镜面板
通常用0.91mm,特殊要求的用1.2mm或1.7mm以上，材质304或按图纸执行
拉丝板
通常用0.91mm,特殊要求的用1.2mm或1.7mm以上，材质304或按图纸执行
矩管
壁厚达1mm以上,特殊要求按图纸执行
玻璃
打样产品玻璃统一使用超白玻璃，厚度按图纸执行
五金配件类
顶固品牌级别以上（其它按图执行）
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