主要设备层施工质量监督控制6.docx

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主要设备层施工质量监督控制6

六、内部结构主设备层施工质量监督控制

6.1概况

内部结构按使用功能可分为内环区域和外环区域，其中内环区域包括堆坑部分。

反应堆厂房内部结构是布置核蒸汽供应系统设备的地方。

整个反应堆厂房分为8个楼层标高，每一楼层覆盖全部或部分的楼面。

8个楼层标高分别为：

-3.5m、±0.00m、4.65m、8.0m、10.4m、11.0m、16.9m、20.0m。

其中布置了反应堆压力容器、反应堆冷却剂系统的设备、换料水池、装卸料机及其操作空间，各种核辅助设施。

主要包括-3.6m基础板、放置压力容器堆坑、二次屏蔽墙（内环墙）、+4.65m层楼板和+20.0m层楼板、反应堆换料水池、蒸汽发生器隔间、主泵隔间、稳压器隔间和安全壳环形区。

内部结构+4.65m层楼板是整个反应堆厂房接口关系最多、结构最复杂、安装精度要求最高、施工难度最大的结构层。

该层板主要特点是：

（1）支撑设备多（主泵、蒸汽发生器、安注箱主要设备各2台）；

（2）设备荷载及楼层活荷载大（活载40KN/m2）；（3）板底、板顶标高及板厚变化多、不规则；（4）板内预埋铁件多（含主设备埋件的高精度要求的特殊埋件）、预留套管多、预留洞多；（5）配筋量大（480余吨），且配筋率高。

钢筋密集，板中水平钢筋多达12层；（6）测量点位密度大，精度要求高（安装测量基准点精度要求达±1mm）；（7）模板工程量达1200m2，混凝土量约为750m3。

6.2内部结构+4.65m层楼板

6.2.1施工措施及技术指标

6.2.1.1钢筋工程

（1）该层楼板由于异形钢筋较多，且分布不均。

故对于复杂的异形钢筋，在钢筋成型前应放1：

1大样。

（2）本层板应按照先难后易进行钢筋安装，根据现场实际情况，可按照如下顺序进行钢筋安装绑扎：

一、二环路钢筋→堆坑墙钢筋→安注箱区域钢筋→其它区域钢筋，按照上下层关系，依次由下层、中层、上层钢筋安装。

（3）钢筋安装中，由于涉及各种形状钢筋较多，应掌握各层钢筋放置，应考虑在不影响下层钢筋和下型号钢筋的穿插难易度；

（4）在反应堆坑位置，由于涉及个别异形套管安装，应提前考虑在水平钢筋安装前，对其进行预埋；

（5）由于钢筋锚入墙体内钢筋较多，且由于钢筋密集，应严格控制钢筋锚固长度。

6.2.1.2埋件、孔洞，模板安装

（1）对于主设备埋件安装，应密切配合安装单位，在对钢筋安装前，应对板中主设备埋件预先进行埋设。

（2）普通埋件安装中（主要针对板顶埋件），对于背部锚筋带有锚固块埋件，因部分区域钢筋密集，应在钢筋安装过程中，预先对其进行定位，以便进行埋件安装。

（3）层板中，留洞位置应在钢筋安装中进行严格控制，避免出现钢筋粗而密，导致部分预制模板留洞难以安装。

（4）由于反应堆内部结构为不均匀受力荷载体，在13.0m标高中方可形成封闭均衡受力状态，故应在底层模板支撑系统中，对于厚重墙体（主要集中于一、二环路各V墙）下部支撑应较普通层板支撑进行临时加密，根据原压水堆施工经验，支撑脚手架系统步距及横杆间距可控制在600mm。

（5）考虑到大跨度楼板模板支设，需对其进行起拱，故应按照国家规范要求进行起拱。

起拱高度亦可参照施工经验进行起拱。

6.2.1.3混凝土工程

（1）因主设备层板体所采用混凝土强度等级和其它结构层不同，故应按照设计要求进行划分。

（2）混凝土浇筑过程中，要对布料覆盖区域、浇筑起始点、振捣方式进行分析和确认。

（3）由于涉及主设备埋件、堆坑通风管道坐标位置的高精度要求，故应采取措施对其进行有效保护，保证在不影响主埋件、孔道的基础上，同时保证混凝土浇筑的密实性。

6.2.2质量监督控制要点：

6.2.2.1钢筋工程

（1）该结构层中，钢筋安装是控制重点、难点。

故应对钢筋半成品加工，特别是异形钢筋半成品加工预先进行控制。

（2）根据设计要求，该层板伸入两个环路的板钢筋大部分为带较长弯钩，故应严格控制其位置、弯钩长度、弯钩部分到墙体位置尺寸；

（3）该结构层中采用钢筋直径较粗，对于钢筋连接形式多为机械连接，故应按照工艺评定对其进行质量控制，严格控制钢筋连接形式的各个参数指标。

（4）环路周边的墙体插筋底部端头均为带有锚固块钢筋，故应严格控制锚固块同钢筋连接的丝扣外露长度、锚固块下部保护层厚度。

（5）水平钢筋层数多，水平钢筋同墙体插筋的施工工序应进行预先控制，严格控制墙体插筋在板底位置。

（6）环路中水平钢筋（包括下层、中层、上层）与主设备大规格埋件冲突导致水平钢筋位置不能按设计要求就位，故在钢筋安装前，应预先计算钢筋间距，特别是异形钢筋间距；同时主设备埋件下层和上层均有不同材质的支撑和固定措施，势必导致范围内的钢筋间距过大，应采取措施对其进行必要的加筋处理。

（7）钢筋直径粗、间距密集是该层板的主要特点，在施工过程中应严格监督钢筋保护层厚度的可达性，特别是底层钢筋保护层厚度过小（由于拉钩形式迥异）、保护层厚度过大（由于主设备埋板规格厚度过大）。

6.2.2.2埋件、留洞，模板工程

（1）在进行埋件及留洞检查监督时，为控制位置的精确性，应对其进行全数检查；

（2）应综合考虑钢筋安装对埋件及留洞的影响，埋件安装时，应对锚筋的形状尺寸、安装过程的成品保护及埋件同钢筋的位置进行监督控制；洞口安装时，应对预制洞口选材进行控制，避免出现混凝土浇筑时，洞口出现偏移及本体的变形。

（3）由于钢筋量大，加之埋件多，首先应检查底层模板支撑系统能否满足荷载要求。

环路下模板和支撑系统还应考虑起拱高度给高精度要求的主设备埋件带来的不利影响。

（4）该层板高低跨度各异，应对底部模板高低跨进行全面检查，包括模板拼缝是否有错台现象，是否采取措施加设必要的顶撑。

6.2.2.3混凝土工程

（1）对原材料进行严格检查，由于钢筋密集，个别区域浇筑困难需采用细石混凝土，故应严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的和易性。

（2）混凝土浇筑前，应检查混凝土布料区域是否满足要求，并计算混凝土整浇长度是否满足要求，混凝土覆盖区域与振捣人员数量是否合理。

（3）浇筑过程中，应派专人进行模板看护，特别是环路下板底模板情况进行密切关注；派专人进行钢筋校正，严禁在混凝土成型后对钢筋位置进行扰动。

（4）混凝土振捣中，对于钢筋密集部位，底部混凝土浇筑时应选取水平分层浇筑方式，并控制分层厚度。

（5）应严格控制振捣过程中对主设备埋件、堆坑通风管道的影响，不仅做到混凝土振捣的密实性，还应做到主要物项不受扰动。

（6）振捣过程中，应密切关注板底模板支撑系统及高低跨处模板状况。

内部结构20.0m楼层板是继4.65m板主设备结构层后，又一层重要结构层。

该层楼板的主要特点是：

（1）主设备用支撑、抗甩击等埋件多（S.G翻转支架埋件、通风支架埋件、吊车环梁用埋件、稳压器支撑埋件、压力容器抗震拉杆埋件、蒸发器上部支撑）

（2）楼层施工活荷载大（活载40KN/m2）；（3）预埋铁件多（普通埋件、特殊埋件、地脚螺栓、各类轨道锚固板）；（4）预埋套管多（含活动墙用波纹管）；（5）配筋量大（270t），而且配筋率高，钢筋密集，下层伸至该层的封头钢筋全部为带弯钩钢筋，并与大埋件冲突较多，使得钢筋安装难度增大；（6）测量精度要求高,测量点密度大；（7）板形复杂，高低垮较多；

6.3内部结构20.0m

6.3.1结构施工措施及技术指标：

　　内部结构20.0m结构层中，同4.65m结构层采取施工措施在钢筋工程、模板工程（包括埋件、留洞、套管）、混凝土工程有共性的一面，以下是两个重要结构层在施工措施及技术指标相同之处和不同之处。

6.3.1.1钢筋工程

相同点：

（1）都有钢筋直径粗、密集、异形钢筋多的特点，故控制其半成品加工质量。

（2）现场施工中，与大规格埋件有所冲突，故应检查钢筋位置、钢筋连接质量、钢筋切断后加筋处理。

（3）钢筋安装顺序亦应本着先难后易的原则，对于环路区域钢筋应先行安装。

不同点：

（1）4.65m结构层水平钢筋伸入墙体内多为带弯钩钢筋，而20.0m层多为直线段入墙体内，由于钢筋布置会导致钢筋的锚固长度不满足要求，故应采取措施保证钢筋位置的准确性。

（2）由于大部分墙体顶标高位置在20.0m板内，端头均为带弯钩的封头筋，故此类型钢筋应在20.0m楼板的以下标高层施工中，应采取措施对钢筋标高位置进行校正。

6.3.1.2模板工程（埋件、留洞、套管）

相同点：

（1）埋件、留洞及套管种类多，较多埋件设计要求精度高，故两个结构层中都应对数量、位置进行严格控制。

（2）环路中板厚度均1m以上，且两结构层环路中钢筋量大，故都应采取措施对模板支撑系统进行加设和加固。

（3）板厚度不同导致高低跨度不同，两结构层都应对高低跨度处模板采取加顶撑方式进行加固。

不同点：

（1）4.65m结构层中，安装单位预埋高精度铁件数量多于土建单位安装埋件；20.0m结构层中则反之，其中土建安装各类轨道锚固板55块，个别精度要求±1mm；通风支架埋件单件位置精度要求±1mm；防控制棒飞射物埋件中套筒螺母与埋板垂直度公差0.5mm。

（2）20.0m结构层涉及换料水池，故在换料水池部位模板安装垂直度控制在2mm以内。

4.65m结构层涉及主设备埋件与板底模板接触，故模板平整度控制在2mm/m内。

（3）20.0m结构层埋设有活动墙用预埋波纹管，其平面位置严格要求在3mm内，故应在层板标高位置内需加设至少三道固定支撑保证其位置准确性和垂直度，同时还要考虑波纹管的塑性变形。

6.3.1.3混凝土工程

相同点：

（1）两个结构层都因钢筋粗而密集，混凝土下料及振捣困难，都应采取有效、合理的措施进行振捣作业。

（2）两个结构层都埋设有高精度特殊埋件，混凝土振捣时严禁对其进行振捣。

不同点：

（1）4.65m结构层混凝土振捣在保证混凝土不产生冷缝的情况下可按照规范要求进行全面振捣，而20.0m结构层在振捣换料水池及周边混凝土时，应优先振捣周边混凝土，再对换料水池部位进行振捣，该做法能大大减小混凝土对换料水池部位模板的侧压力，同样亦能保证混凝土密实性。

6.3.2质量监督控制要点：

6.3.2.1钢筋工程

（1）钢筋工程中，该层中多为大直径钢筋，因设计图纸要求水平钢筋锚入墙体内钢筋多为直线段（且受墙体厚度因素），应严格控制锚固长度。

（2）应充分考虑防控制棒飞射物埋件安装与钢筋安装穿插进行，避免出现钢筋与该类型埋件冲突导致大面积钢筋切断。

（3）堆坑悬挑部位钢筋应进行严格控制，严禁由于埋件冲突导致钢筋切断。

6.3.2.2模板工程（埋件、留洞、套管）

（1）应严格控制通风支架埋件位置和该埋件的锚杆垂直度。

（2）应充分考虑防控制棒飞射物埋件同吊车梁用锚杆施工的先后顺序（因设计中个别埋件与锚杆位置冲突，且锚杆伸入混凝土端为回型弯钩）。

（3）层板内蒸发器隔间活动墙用预埋波纹管是保证墙体位置的前提，将直接影响活动墙钢靴的定位，故对波纹预埋的水平位置，重点是在板内的垂直度进行严格控制。

（4）模板安装，应严格控制换料水池部位模板、板底高低跨处模板、稳压器房间的拼接质量、支撑系统，应具有足够的刚度、强度和稳定性。

6.3.2.3混凝土工程

（1）除按照内部结构4.65m层要求进行监督控制外，还应对换料水池部位混凝土浇筑进行重点关注。

（2）严格监督混凝土振捣对特殊埋件造成的不利影响，如：

轨道锚固板、电网轨道锚固板、小吊车轨道锚固板、S.G翻转支架、通风支架埋件。

6.4换料水池、反应堆堆坑模板工程、混凝土工程质量控制

6.4.1概况：

反应堆堆坑的内径为5060mm的圆柱体结构，厚度的变化1.87m至2.17m不等，内部放置压力容器；标高位置从-3.30m伸至+10.802m，上与换料水池相连。

相连处设有水闸门。

换料水池标高位置自+8.0m层伸至+20.0m，它分为两部分：

一部分在堆坑正上方，占有了10.802m至20.0m标高的空间，这个空间在装卸料时充满水，做为生物屏蔽。

另一部分以水闸门为界，自堆坑位置往外占有+8.0m层至+20.0m标高的空间，它是堆内构件的存放区。

反应堆整个换料水池四周衬有3mm、底部6mm的不锈钢覆面。

6.4.2施工措施及技术指标

反应堆中在混凝土外观做严格特殊要求的是换料水池和反应堆坑，因换料水池需做不锈钢覆面，反应堆堆坑需保证内腔尺寸，故应对模板支设安装、混凝土浇筑质量进行严格监控。

6.4.2.1模板工程

（1）在对模板选材上，首先应满足精致模板的各项指标，并在施工过程中，应对两处部位进行严格检验，垂直度偏差控制在2mm/m。

换料水池模板应优先选用直墙桁架模板，主龙骨采用槽钢，采用次龙骨横向布置、主龙骨竖向布置。

对于堆坑墙应选用定型弧形模板，面板材质选用钢板或刚度较强的木条拼制而成，并采用角钢等材质进行刚性连接。

（2）由于堆坑墙内径较小，同时堆芯墙贯穿件较多，模板固定较困难，在模板定位后，应采取相应措施进行对拉和对撑，以防径向涨模。

（3）换料水池和堆坑墙标高位置均较高，模板安装过程中，应对每施工层段的接茬处进行有效密封，并杜绝出现错台、挂浆现象。

6.4.2.2混凝土工程

（1）堆坑墙混凝土浇筑时，由于墙体最厚达2.17m，故在浇筑过程中，在保证每层混凝土不产生冷缝为原则的前提下，每层混凝土应间隔特定时间再进行上层新浇筑混凝土的布料。

（2）堆坑墙处多为高精度贯穿件和预埋铁件，混凝土浇筑过程中应保证位置的准确性，并保证混凝土振捣的密实性。

6.4.3质量监督控制要点：

6.4.3.1模板工程

（1）首先模板材质的各项技术指标应严格按照技术要求进行监控，换料水池采用面板平整度应严格控制在2mm/m以内，并保证具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）对于换料水池部位必须加设顶撑进行模板的加固，同时应严格控制模板内对拉螺杆的刚度、间距。

（3）对于每个施工层段，应严格控制底部模板与旧混凝土间的密封性。

（4）在换料水池与堆坑交界处的水闸门模板支设应做为重点控制，主要体现在模板垂直度、定位的准确性、闸门槽口的位置及尺寸。

6.4.3.2混凝土工程

（1）堆坑墙采用混凝土强度等级与部分楼板层不同，应严格控制楼板层与堆坑墙位置界限，避免出现混凝土强度等级混淆。

（2）堆坑墙和换料水池混凝土浇筑过程中，应重点关注混凝土侧压力对模板产生的影响。

（3）混凝土浇筑过程中，会因振捣棒振动、侧压力影响，导致个别紧固件松脱，在进行紧固时，应保证拧紧的力矩值相同。

（4）当遇各楼板层时，特别是过厚的板体时，应优先振捣周边混凝土，再对换料水池部位进行振捣，该做法能大大减小混凝土对换料水池部位模板的侧压力，同样亦能保证混凝土密实性。