西门子802sc数控车床操作说明书.docx

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西门子802sc数控车床操作说明书

西门子　８０２ｓ／ｃ　系统

操作篇

锚机连接

（页面较大，图片较多，请耐心等待）

SINUMERIK802S/Cbaseline操作面板

NC键盘区（左侧）：

机床控制面板区域（右侧）：

　　屏幕划分

   符号说明

屏幕中的缩略符分别具有如下含义：

表1-1符号说明

图中元素

缩略符

含义

MA

加工

PA

参数

（1）当前操作区域

PR

程序

DI

通讯

DG

诊断

STOP

程序停止

（2）程序状态

RUN

程序运行

RESET

程序复位

JOG

点动方式

（3）运行方式

MDA

手动输入，自动执行

AUTO

自动方式

表1-1符号说明（续）

图中元素

缩略符

含义

SKP

程序段跳跃

跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程

序段在程序运行时跳过不执行。

DRY

空运行

轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规

定的进给值。

ROV

快速修调

修调开关对于快速进给也生效。

（4）状态显示

SBL

单段运行

此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：

每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，

但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，

在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂

停。

SBL功能只有处于程序复位状态时才可以选择。

M1

程序停止

此功能生效时程序运行到有M01指令的程序段

时停止运行。

此时屏幕上显示“停止M00/M01

有效”。

PRT

程序测试（无指令给驱动）

1_1000

INC

步进增量

系统处于JOG运行方式时不显示程序控制而是

显示所选择的步进增量。

开机和回参考点2

操作步骤

第一步，接通CNC和机床电源。

系统引导以后进入“加工”操作区JOG运行方

式。

出现“回参考点”窗口。

3参数设定

在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：

输入刀具参数及刀具补偿参数

输入/修改零点偏置

输入设定数据

输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区

功能

刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。

每个刀具有一个刀具号（T号）。

参见章节“刀具和刀具补偿”。

参数设定

软键

　　　　　选择接下去渐低的或渐高的刀沿号

　　　　　　选择接下去渐低的或渐高的刀具号

　　　　　　　　　计算刀具长度补偿值

　　　　　　　　　　　用“扩展键”扩展软键功能

　　　　　　　　　所有的刀具补偿值复位为零

　　　　　　　　　建立一个新的刀沿，设立刀补参数。

　　　　　　　　　　　　　新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号（D1-D9）。

在内存中最多可以建立30个刀沿

　　　　　　　　　删除一个刀具所有刀沿的刀补参数

　　　　　　　　建立一个新刀具的刀具补偿参数。

注意：

最多可以建立15个刀具。

　　　　　　　打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。

输入待搜索的刀具号，按“确认键”

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　开始搜索。

刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。

３.１.２刀具补偿参数

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

参数表结构因刀具类型不同而不同

３.１。

３　　对刀确定刀具补偿值

　　功能　　　　　　　　　利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度

　前提条件　　　　　　　换入该刀具。

在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位

　　　　　　　　　　　　置，这可能是一个已知位置的工件。

其坐标值可以分为两个部分：

可存储的零点偏置和偏移值（Offset）

　　过程　　　　　　　　偏移值登记到“偏移值”区域。

选择相应的零点偏置（比如：

G54），没有零点偏

　　　　　　　　　　置时选择G500。

每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记（参见图3-6）。

注意：

　坐标轴长度1或2的确定取决于刀具类型（车刀，钻头）。

使用车刀时X轴的偏移值是直径值！

利用F点的实际位置（机床坐标）、偏移值和所选择的零点偏置Gxx（刀沿位置），

系统可以在所预选的坐标轴X或Z方向计算出刀具补偿值长度1或长度2。

说明：

可以使用一个已经计算出的零点偏置（比如G54值）作为已知的机床坐标。

在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。

如果刀沿直接位于工件零点，则偏

移值为零。

参数设定

操作步骤

　　　　　　按“对刀键”，出现“对刀”窗口

　　　如果刀具不能回到零点Gxx，请输入偏移值。

没有零点偏置时，请输入G500

并输入偏移值

　　　按“计算键”，控制器根据所处的实际位置、Gxx功能和所输入的偏移值，

计算出所在坐标轴的刀补长度1或2，按“确认键”，计算出的补偿值将被

存储。

输入/修改零点偏置值—“参数”操作区

功能　　　　在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的

　　　　　　　　　　　　加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入

　操作步骤

   操作步骤

只有使用已知的刀具才可以计算零点偏置。

在屏幕窗口中登记已知的刀具，

按“确认键”确认后屏幕上出现计算窗口。

在“坐标轴”区域下显示所选的坐标轴。

旁边显示刀架参考点的实际位置（在机床坐标系中）。

显示刀补号D1。

如果该刀具没有使用D1而是使用了其它的刀补号，请在此输入该D号。

自动显示存储的刀具类型。

显示该长度（几何量）有效的补偿值。

选择符号（-，+）计算长度补偿，在不考虑长度补偿时选择“无”。

如果符

号为负，则从实际位置值中减去长度补偿值。

计算结果就是该坐标轴的

零点偏移值。

偏移值

如果刀具不能回到零点，可以输入一个附加的零点偏移值，该值是指从零

点到一个刀具可以回到的点的距离。

３.５　R参数—“参数”操作区

功能　　　“R参数”窗口中列出了系统中所用到的所有R参数（参见章节，需要时可

　　　　　　以修改这些参数

  4手动控制运行

  前言

手动控制运行指JOG方式和MDA方式。

在JOG方式中可以点动坐标轴运行；在MDA方式中可以分别输入零件程序段

加以执行。

4.１

JOG运行方式—“加工”操作区

功能

在JOG运行方式中，可以

使坐标轴点动运行

坐标轴行驶速度可以通过修调开关调节

操作步骤

可以通过机床控制面板区域上的JOG键选择JOG运行方式。

…

操作相应的键“+X”或“-Z”可以使坐标轴运行。

只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运

行，如果设定数据中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。

需要时可以使用修调开关调节速度。

修调开关可以按以下等级进行调节：

0%，1%，2%，4%，8%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，75%，80%，85%，

90%，95%，100%，105%，110%，115%，120%。

如果同时按动相应的“坐标轴键”和“快进键”，则坐标轴以快进速度运行。

在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量行驶，

步进量的大小在屏幕上显示。

再按一次“点动键”就可以去除步进方式。

在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值、刀具值、坐标轴进给率、主轴

进给率和当前齿轮级状态。

图4-1“JOG”状态图

在该状态下按菜单扩展键，可以进入如下屏幕：

在该屏幕中，按软键“X=0”或“Z=0”，可以使当前坐标系的显示值自动被设置

为0。

可以通过切换“参考坐标打开/“参考坐标关闭”软键进行坐标切换。

  参数

表4-1“JOG”状态图中参数说明

参数

说明

MCS

X

Z

显示机床坐标系（MCS）中当前坐标轴地址。

+X

-Z

坐标轴在正方向（+）或负方向（-）运行时，相应地在X、Z之前显示

正、负符号。

坐标轴到达位置之后不再显示正负符号。

实际位置

毫米

在该区域显示机床坐标系（MCS）或工件坐标系（WCS）中坐标轴的

当前位置。

再定位偏

置值

如果坐标轴在“程序中断”状态下进入“JOG”方式运行，则在

此区域显示每个轴从中断点所运行的位移。

主轴S

转/分

显示主轴转速的实际值和给定值。

进给率F

毫米/分

显示进给率的实际值和给定值。

刀具

显示当前所用的刀具及其刀补号。

当前进给

倍率

显示当前各轴的进给率倍率。

当前主轴

倍率

显示当前主轴的速度倍率。

齿轮级

显示当前主轴的齿轮级状态。

手动运行

软键

说明：

参考坐标非实际坐标，仅为JOG方式下的一种查看屏幕显示状态方式。

该功能用

于观察具有偏移的坐标轴的位置。

按软键“参考坐标打开”，加工方式自动从AUTO或MDA变成JOG。

再次按下

该软键可切换至“参考坐标关闭”，加工方式即从JOG变成AUTO或MDA。

系

统从AUTO或MDA方式再次返回JOG方式时，上次JOG方式下的屏幕将被自

动恢复。

          　　　菜单扩展键。

  5自动方式

功能

在自动方式下零件程序可以完全自动加工执行，这也是零件加工中正常使用的方

式。

前提条件

进行零件加工的前提条件是：

已经回参考点。

待加工的零件程序已经装入。

已经输入了必要的补偿值，如零点偏移或刀具补偿。

必要的安全锁定装置已经启动。

操作步骤

按自动方式键　　选择自动运行方式。

屏幕上显示“自动方式”状态图，显示位置、进给值和进给倍率值、主轴值和主

轴倍率值、刀具值、当前齿轮级以及当前的程序段。

参数

表5-1窗口中的参数说明

参数

说明

MCS

X

Z

显示机床坐标系中或工件坐标系中当前的坐标轴。

+X

-Z

坐标轴在正方向（+）或负方向（-）运行时，相应地在X、Z

之前显示正、负符号。

坐标轴到达位置之后不再显示正负

符号。

实际位置

毫米

该区域显示机床坐标系（MCS）或工件坐标系（WCS）中坐标

轴的当前位置。

剩余行程

显示MCS或WCS中待运行的剩余行程。

主轴S

转/分

显示主轴转速的实际值和给定值。

进给率F

毫米/分

或毫米/转

显示进给率的实际值和给定值。

刀具

显示当前的刀具及其刀补号（T…，D…）。

当前的

语句区

语句区显示包括当前的程序段和下一个程序段，必要时可

以省去。

当前的程序段用符号“>”标记。

当前进给倍率值

显示当前进给轴的倍率值

当前主轴倍率值

显示当前主轴速度倍率值

当前主轴齿轮级

显示当前主轴的齿轮级

５.１　选择和启动零件程序—“加工”操作区

功能

在启动程序之前必须要调整好系统和机床，因而在此也必须注意机床生产厂家的

安全说明。

操作步骤

　　　　　　按动“程序启动键”执行零件程序。

　　零件编程

功能

本章讲述如何编制新的零件程序。

用户在存取权限之内也可以调用标准循环。

操作步骤

选择“程序”操作区

    零件编程