现场质量控制点设置原则及要求.docx
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现场质量控制点设置原则及要求
关于现场质量控制点设置原则及要求
采用质量控制点的方式进行质量控制是目前施工质量管理比较成熟的经验，而工程质量控制点的设立工作是基础，是根据工程质量特性进行重点控制的依据。
质量控制点由参建各方讨论后确定。
一、设置质量控制点的原则对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
隐蔽工程是必检点。
对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控控制点。
选择的质量控制点应准确并便于有效控制。
二、质量控制点划分形式A级：
重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量须经业主项目部、监理公司、承包方等三方确认达到认可的标准后，才能转入下一道工序施工。
被设定为停监点的工程质量须通知质量监督站检查核实。
B级：
较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工承包方两方专业人员确认。
C级：
一般质量控制点，为施工承包方质量检查部门进行自行检查全过程质量控制。
项目质量控制点的设立必须由业主项目部、监理公司、施工方、质监站等共同讨论并会签后执行。
三、质量控制点设置后的实施要点
要求施工承包方的质量控制工程师、技术员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。
监理公司和巡视的各专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点抽检、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督。
严格要求施工人员按规程规范认真作业，保证每个环节的质量。
按规定做好检查，认真记录检查结果。
运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至质量控制点验收合格。
四、质量控制点的执行程序
A级工程质量控制点在确认施工承包方自检合格、有自检记录情况下，由施工方填写《停检点通知单》报监理公司、业主项目部验收。
必要时通知设计现场代表、供货商等参加。
根据质量监督站设置的停检点要求，提
前48小时向质量监督站报验，在自检完成后，按照监督组的要求安排相关责任人员陪检。
1施工方技术人员应在规定时间内会同监理公司、项目组等相关人员对报检项目进行质量检查，如不合格，责令施工承包方在限定时间内进行整改后重新检查；如合格应按规定及时在交工资料上签字确认，要求确认签字时间不超过三个工作日。
2如业主项目部人员未在规定时间内到达现场，可委托监理先行履行检查，但应对检查结果予以确认。
3如施工方未按规定程序进行报检，监理公司和业主项目部专业工程师有权责令施工方对已隐蔽工程进行剥露或返工处理，否则不予计量。
4检查完成后，填写-《质量控制点检查统计记录》以防漏检。
B级工程质量控制点
1在确认施工方已自检合格、有自检记录情况下，在规定时间内填写《停检点通知单》报监理公司进行质量检查。
2如施工方未按规定进行报检，监理公司有权责令施工承包方对已隐蔽工程进行剥露或返工处理。
3检查完成后，填写《质量控制点检查统计记录》以防漏检。
4业主项目部专业工程师、设计现场代表等有随时参加B级点检查的权利。
C级工程质量控制点施工方技术人员加强现场巡检，发现质量问题，根据情况填写《工作联系单》或《工程质量整改通知单》下发作业队或班组并跟踪整改。
工序质量控制点（模板）详见附表。
附件：
三级质量控制点样表
化医MDI配套项目工程的三级质量控制点见下表：
号
工程质量控制点
等
级
表号
备注
第一类锅炉、汽机发电装置工程
一、
桩基工程
1
工程定位测量
B
必查
2
桩的布置/位置
B
3
钻孔位置/垂直度/深度/偏心距
BR
4
清洁度（底部粘泥）、加强筋
C
5
浇注混凝土
A
6
测量（位置/水平/垂直度）
CR
7
桩的动（静）荷载试验
A
必查
二、
土方工程
1
工程定位（高程）测量
B
必查
2
地基验槽（坑）
A
设计、地勘参加
3
检查回填土压实密度
B
4
施工全过程控制
C
三、
钢筋混凝土构筑物工程
1
验证材料合格证书及材料实验报告
B
必查
2
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录
B
3
工程定位测量
B
必查
4
地基验槽（坑）
A
设计、地勘参加
5
基础复测
R
6
检查钢筋绑扎质量
A
7
检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告
A
8
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
9
检查预埋地脚螺栓
BR
重要设备通知
业主参加
10
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
B
11
大型基础沉降观测
BR
必查
12
隐蔽工程检查
A
必查
13
外观检查
A
14
施工全过程控制
C
四、
钢筋混凝土构件工程
1
检查构件合格证及出厂实验报告
B
必查
2
构件荷载实验记录
B
3
钢筋混凝土构件吊装验收
B
必查
4
检查构件接头焊接和灌浆质量
B
设计、地勘参加
5
沉降观测
B
6
隐蔽工程检查
A
必查
7
施工全过程控制
C
五、
建筑工程
1
验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报
告
B
必查
2
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录
B
3
工程定位测量
B
必查
4
地基验槽（坑）
A
必查
5
基础复测
B
6
检查钢筋绑扎质量
A
7
检查钢筋绑扎焊接情况
A
8
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
9
沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查
B
10
留槎、接槎、通缝和马牙槎检查
B
11
灰缝厚度和饱满度
B
12
防水工程质量检查验收
A
必查
13
防腐工程施工
B
14
防潮层的检查
B
15
门窗及附件安装的质量检查
B
16
装饰墙面检查
B
17
吊顶检查
B
18
防静电地板材料及安装质量的检查
A
19
水磨石地面检查
B
20
沉降观测
B
21
楼层测量
B
22
隐蔽工程检查
A
必查
23
施工全过程控制
C
六、
钢结构
1
检查材料合格证及材料复检
B
必查
2
检查焊工资质焊接工艺评定、施工技术方案
A
3
检验焊接材料
B
4
检查焊缝质量
B
5
工程定位测量
B
必查
6
钢结构安装
B
7
H型钢结构安装
B
8
高强螺栓连接检查
A
必查
9
塔架杆件挠曲矢高实测
C
10
塔架安装
C
11
防腐涂层施工
B
12
防火涂层施工
B
13
施工全过程控制
C
七、
静设备
1
检查焊工资质、无损探伤人员资质、焊接工艺评定、
施工技术方案
A
必查
2
设备组焊
B
必查
3
现场焊接热处理检查
B
4
设备开箱检验
Ａ
必查
5
检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理
B
6
设备安装垫铁隐蔽工程
B
必查
7
立式设备安装
B
8
卧式设备安装
B
9
加设备组焊焊接质量检查、探伤检查
A
10
检查地脚螺栓紧固
B
11
二次灌浆前的检查
A
12
塔盘安装
A
13
设备填充
B
14
反应器、再生器附件安装
B
15
反应器、再生器外部构件安装
B
16
空冷器构件安装
B
17
衬里工程施工
B
18
设备的清洗、吹扫
B
必查
19
设备最终封闭前的检查
A
20
设备强度试验和严密性试验
A
必查
21
梯子平台、栏杆检查
C
22
设备隔热工程施工
B
23
检查油漆
B
24
检查液位仪表的安装
B
25
施工全过程控制
C
八、
机、泵安装
（一）
泵
1
检查基础交接
B
2
检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸
B
3
审查质量证明，产品合格证
B
4
机器安装记录
B
5
机器联轴器对中
A
6
设备安装垫铁隐蔽工程
B
7
二次灌浆检查
B
8
泵的进出口接管无应力安装情况检查
A
必查
9
机械密封安装检查（如果有）
B
10
机器设备单体试运行、电机单试
A
必查
九、
特殊机械安装
（一）
起重设备
1
检查设备合格证书、质量证明文件
B
必查
2
起重设备铺轨安装检查
B
3
起重设备试运行（载荷试验）
A
必查
（二）
其它
1
检查设备合格证书、质量证明文件
B
必查
2
检查基础交接
B
3
检查设备安装
B
4
检查基础二次灌浆
B
5
检查转动机械轴承调试润滑
B
6
检查驱动机联轴器对中
B
7
检查转动机械试运调试
A
必查
8
特殊阀门安装检查
B
9
特殊阀门调节灵敏度检查
A
必查
10
特殊阀门气密性检查
B
11
施工全过程控制
C
十、
加热炉工程
1
金属材料合格证书
B
必查
2
保温、耐火、衬里材料检查
B
必查
3
检查基础交接
B
必查
4
检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接
A
5
检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定
B
6
耐火材料安装前保温钉检查
B
7
炉管安装前质量检查
B
8
（炉）管道焊缝热处理质量检验
B
9
（炉）管道焊接及无损检测
A
10
炉管附件安装检查
B
11
烟气收集器与烟囱的安装检查
B
12
（炉）管道强度、严密性试验
A
必查
13
衬里工程施工
B
必查
14
筑炉工程施工
B
必查
15
风机安装、试运
B
16
烟囱施工过程检查
C
（1）
砼浇筑检查
B
（2）
衬里检查
B
17
钢烟囱焊接质量检查
A
18
吹灰器安装检查
B
19
审查烘炉方案
B
20
烘炉（烘干）
B
21
施工全过程控制
C
十一、
管道安装
（一）
地面管道施工安装
1
焊接工艺评定/焊工/无损检测人员资格审查
A
2
进场管道材料检验及验收
B
3
除锈、防腐
B
4
阀门试验
B
5
材料标识管理
B
6
检查安装前的管道清洁度
B
7
检查预制合格管道标识及移植
C
8
检查固定支架及弹簧支、吊架调整
B
9
检查管道与动设备的无应力连接情况
A
10
检查管道静电接地
B
11
管道补偿器安装
B
12
安全附件安装
B
13
管道焊缝热处理质量检验
B
14
管道焊接及无损检测
B
15
管道试压条件确定检查
B
16
管道压力、泄漏性试验
A
17
管道吹扫冲洗
A
18
管道脱脂酸洗
A
19
完工后检查盲板及垫片（注意正式和临时）
B
20
管道隔热及最终防腐工程施工
B
21
施工全过程控制
C
（二）
地下管道施工安装
1
按本部分地上管道质量控制点（第1、2、3、4、6、
14、17条执行）
2
管道定位放线
B
3
检查地下隐蔽管道最终防腐
B
4
防腐绝缘层电火花检测
A
5
地下管道水压试验
A
6
隐蔽工程检查
A
7
施工全过程控制
C
十二、
自控仪表安装
（一）
检查产品合格证书
B
必查
（二）
仪表安装前调校检查：
B
1
变送器、转换器调校
B
2
调节器调校
B
3
调节阀执行器调校
B
4
指示、记录仪调校
B
5
热电偶、电阻体调校
B
6
物位仪表调校
B
7
就地指示仪调校
B
8
工艺开关调校
B
9
其它调校
B
（三）
仪表安装过程
1
报警、连锁系统实验
A
必查
2
仪表系统调试
B
必查
3
仪表盘、箱、操作台安装
B
4
仪表保护箱、保温箱安装（如果有）
C
5
仪表管路试压脱脂、酸洗
B
6
节流装置安装检查
B
7
电缆（线）绝缘电阻测定
B
8
电缆敷设
B
9
接地极、接地电阻测定
B
10
仪表盘送电
A
必查
11
高温高压仪表管嘴焊接检查
B
12
温度仪表安装检查
B
13
压力仪表安装检查
B
14
流量仪表安装检查
B
15
物位仪表安装检查
B
16
分析仪表安装检查
B
17
气体检测仪表安装检查
B
18
调节阀安装检查
B
19
其他仪表安装检查
B
20
仪表联校
B
必查
（四）
DCS/SIS系统安装
1
机柜安装、调试
A
必查
2
接地极、接地电阻测定
B
3
接线
B
4
画面检查
B
5
DCS/SIS基本功能检测
A
必查
6
DCS/SIS调校
A
必查
（五）
施工全过程控制
C
十三、
电气工程安装
1
检查电气设备、材料合格证书
B
必查
2
检查基础交接
B
3
检查埋件、埋管、留洞
C
4
检查静电接地施工
B
5
接地电阻测量
B
6
隐蔽工程检查
A
必查
7
交流电动机试验
B
8
直流电机试验
B
9
双线圈电力变压器试验
B
10
电压互感器试验
B
11
电流互感器试验
B
12
断路器试验
B
13
电力电缆试验
B
14
并联电容器试验
B
15
阀式避雷器试验
B
16
氧化锌避雷器试验
B
17
交流耐压试验
B
18
绝缘油简化分析试验
B
19
电磁式电流（压）继电器试验
B
20
GL（LL）型电流继电器试验
B
21
时间继电器试验
B
22
综合保护继电器试验
B
23
中间、信号继电器试验
B
24
BCH-1/2型差动继电器试验
B
25
电流互感器10%误差曲线试验
B
26
差动保护向量校验
B
27
电测量指示仪表检验
B
28
电度表检验
B
29
零序保护系统试验
B
30
自动开关调整
B
31
接地电阻试验
B
32
交流电动机检查试运转
A
33
电动机干燥
B
34
变压器器身检查
B
35
变压器干燥
B
36
户内断路器安装调整
B
37
隔离（负荷）开关安装调整
B
38
蓄电池充放电
B
39
电缆敷设前，槽架安装检查
B
40
电缆敷设和绝缘检查
B
41
高压电缆头施工
B
42
照明线路绝缘检查及试照
C
43
防爆电气安装检查
B
44
配电间机柜安装
B
45
开关柜联动试验
A
必查
46
继电器设定
A
47
受电条件检查
A
48
电除尘器空载试验
A
49
施工全过程控制
C
十四、
给排水工程
1
工程定位测量
B
必查
2
管沟复测
B
3
检查管道除锈
B
4
防腐工程施工
B
5
防腐绝缘层电火花检测
Ａ
必查
6
管道回填之前检查
A
7
管道焊接检查（含无损探伤）
A
8
井室砌筑（阀门井）
C
9
地下管道水压试验
A
必查
10
检查回填土压实密度
B
11
施工全过程控制
C
十五、
油漆保温
1
检查金属表面除锈
B
2
检查油漆膜涂刷道数
B
3
检查油漆颜色
C
4
管道隔热工程施工
B
5
设备隔热工程施工
B
6
施工全过程控制
C
十六、
采暖通风工程
1
检查器材、设备合格证书
B
必查
2
检查设备基础交接
B
3
基础处理
B
4
空调机的安装
B
5
空调机通风管道及其附件的施工
C
6
空调机试运转
A
必查
7
检查采暖设施的安装
B
8
管道强度、严密性试验
A
必查
9
隐蔽工程检查
A
必查
10
施工全过程控制
C
十七、
电信工程
（一）
通信
1
检查器材、设备合格证书
A
必查
2
检查电缆敷设
B
3
检查设备安装
B
4
系统调试、试运行
A
必查
（二）
消防系统
1
检查消防系统的安装
B
2
隐蔽工程检查
A
必查
3
检查火灾报警系统安装、调试
A
必查
4
认证检查
A
必查
（三）
施工全过程控制
C
第二类储罐系统工程
一、
桩基工程
1
验桩质量检验
B
2
工程定位测量
B
必查
3
钢筋混凝土浇注
B
4
钢筋焊接接头质量检查
B
5
桩的动（静）荷载实验
A
必查
二、
土建工程
1
基础工程施工方案
A
必查
2
工程定位测量
B
必查
3
地基验槽（坑）
A
设计、地勘参加
4
验证钢筋、水泥等材料合格证书及材料实验报告
B
5
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录
B
6
基础复测
B
7
检查钢筋绑扎质量
A
8
检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告
A
9
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
10
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
B
11
砼浇筑前隐蔽工程检查
A
必查
12
砼的养护
C
13
检查沥青砂下层回填土的质量和密实度
B
14
检查沥青砂绝缘层坡度、平整度
B
15
检查沥青砂绝缘层压实后的密实度
B
三、
储罐本体工程
（一）
施工准备
1
审核储罐安装工程施工方案
A
必查
2
检查原材料、焊接材料及储罐附件的合格证明材料
B
必查
3
基础交安检查项目
A
必查
（1）
基础标高和坡度
B
（2）
沥青砂、凸凹度、贯穿性裂缝
B
4
环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度
B
5
预制
C
6
检查焊工资质、无损探伤人员资质、工艺评定
A
必查
7
隐蔽工程检查（罐底板喷砂除锈及防腐检查）
A
必查
8
罐壁的开孔接管检查
B
9
开孔接管整体热处理（如果有）
A
必查
（二）
罐底施工
1
罐底板排板图检查
B
2
罐底边缘板的组对、焊接、探伤质量
B
3
罐底板、中幅板焊接检查
B
4
安装过程中防腐层是否破坏
B
5
检测罐底焊后的凹凸度
A
必查
6
T型焊缝探伤检查
B
7
储罐真空试验检查
B
8
圈板和边板大角焊缝检查
B
（三）
罐壁施工
1
壁板的排板图检查
B
2
边板对接焊缝与第一圈圈板纵缝距离检查
C
3
第一圈板的上口水平度、垂直度、椭圆度
B
4
各层圈板的垂直度
B
5
焊缝内壁焊疤的打磨情况
B
6
储罐焊接完成后的垂直度、椭圆度和高度、半径偏
差检查
A
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