天津大学化工学院认识实习报告材料.docx
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天津大学化工学院认识实习报告材料
天津大学
认识实习报告
学院：
化工学院
专业：
分子科学与工程
姓名：
张雷
学号：
3013207391
时间：
2015年12月26日至2015年12月26日
地点：
天津市渤海职业技术学院
0.前言
2015年12月26日，我们天津大学化工学院分子科学与工程专业的同学，来到了天津市渤海职业技术学院，进行为期一天的认知实习。
经过两年多系统的化学化工理论知识学习，我对化工行业有了初步的理论认识，而这次实习更是一次将理论知识与实际生产进行结合和融会贯通的好机会。
在这一天的参观、学习过程中，我对许多以前学过的抽象的理论有了实际的认识。
这加深了我对于已经学过的知识的掌握，更激发了我继续学习化学化工知识的热情。
1.实习目的及意义
认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再者，通过参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
2.实习单位概况
天津渤海职业技术学院是天津市人民政府批准，国家教育部备案公办全日制普通高等专科学校，是天津市高职院校首家通过教育部高职高专人才培养工作水平评估的单位，是天津唯一一所化工类高职学院。
学院有着深厚的历史积淀，有近50年的职业教育办学历史。
特别是近几年来，依托行业办学，坚持“立足化工、面向社会、服务经济”的办学宗旨；坚持“市场运作，突出特色，开放办学，校企结合”的办学理念；坚持工学结合、校企合作的办学模式；坚持“教育至上，质量至上，服务至上”的教育理念；坚持规模、质量、品牌协调发展，实施“三尖工程”（打造尖子专业、培育尖子教师、培养尖子学生），抢抓机遇，深化改革，加快发展，使学院综合实力得到显著增强，充分体现出“办学有特点、专业有特色、学生有特长”。
“十一五”期间，学院按照“争创示范学院、建设一流基地、打造渤海品牌”的工作主题，在以规模、质量求发展的基础上，登上“以品牌求发展”的第三个台阶，建成“校园典雅、特色鲜明、质量一流、效益显著”的国家级高职示范学院。
3.实习内容
3.1实习日程表
时间
地点
上午
9：
00—10:
00
化工生产安全实训装置
10：
00—11:
00
煤化工生产实训装置
11：
00—11:
30
化工单元操作技术长廊
下午
1：
00—2:
00
DOP车间
2：
00—2:
30
石油炼制实训装置，聚氯乙烯生产实训装置，精馏实训装置
2：
30—3:
00
橡胶加工实训室
3：
00—3:
30
化工机械维修车间
3.2具体实习内容
在为期一天的实习过程中，我参观了DOP车间、煤化工生产实训设备、DOP车间石油炼制实训装置、聚氯乙烯生产实训装置、精馏实训装置、橡胶加工实训室和化工机械维修车间，并进行了化工生产安全教育。
3.3.1生产工艺简述
3.3.1.1柴油加氢的原料及产品
柴油加氢装置加工的原料一期为催化柴油，二期为催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴价均较高。
根据加工原料的情况和用户对产品质量的要求，本装置选择加氢精制工艺。
3.3.1.2柴油加氢工艺
自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。
自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后，与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。
该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。
自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃，进入高压分离器。
为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。
从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275℃左右进入柴油汽提塔。
塔底用1.0MPa过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。
闪蒸出的气体排至催化装置。
油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去催化装置。
含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。
为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。
缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。
塔底精制柴油经柴油泵增压后与低分油换热至80℃左右,然后进入柴油空冷器冷却至50℃后出装置。
3.3.2主要设备流程框图
反应系统
分馏系统
3.4安全基础知识
（一）基本概念
1.危险——特定事件发生的可能性与后果的结合。
可能性：
指导致事故发生的难易程度
严重性：
指事故发生后能够带来多大的人员伤亡或财产损失。
2.危害——可能造成人员伤害亡、财产损失、作业环境破坏的根源或状态，即为危险源或事故隐患。
能量的存在，使有害物质失去控制而意外释放，或泄漏、散发等，如氯气瓶。
事故——造成人员死亡、职业伤害、财产或其他损失的意外事件。
3.危险源：
危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
4.重大危险源：
是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
（二）事故分类
一般事故是指：
造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
较大事故是指：
造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
重大事故是指：
10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
特别重大事故是指：
30人以上死亡，或100人以上重伤（包括急性工业中毒），或1亿元以上直接经济损失的事故；
（三）员工在安全生产方面的权利和义务
1.权利：
劳动合同保障权；危险、有害因素的知情权、建议权；批评、检举、控告权；违章指挥、强令冒险作业的拒绝权；事故人身损害赔偿权；紧急情况下的停止作业和紧急避险权；获得符合国家标准或者行业标准劳动保护用品的权利；获得安全生产教育和培训的权利。
2.义务：
在作业过程中遵章守规，服从管理，佩戴和使用劳动防护用品的；接受教育和培训，掌握安全生产技能；发现事故隐患或其他不安全因素及时报告；遵守劳动纪律和职业道德。
二.职业病防护知识
（一）基本概念
生产过程中存在的各种危险和有害因素，会伤害劳动者的身体，损害健康，甚至危及生命。
劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。
职业病：
是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
种类：
头部、四肢、躯干等；是保护自身免受伤害的最后一道防线。
（二）个人防护用品的使用原则
1.企业有义务为工人配备必要的个人防护用品。
企业工人根据不同的使用场所及工作岗位的要求正确选择性能符合要求的防护用品。
2.使用个人防护用品者必须了解所使用的防护用品的性能及正确使用方法。
3.使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及时更换。
应定期检查，放于取用方便的场所。
4.妥善维护保养防护用品。
三.安全事故的应急处理
（一）硫化氢中毒事故的应急处理
1.硫化氢性质及危害：
密度1.293，比空气重故其积聚位置在底部；
作业现场空气中H2S气体的最高允许浓度为10mg/m3；
当空气中的H2S气体所占体积百分比为4.3~46%时，遇明火发生爆炸。
进入高浓度H2S场所，应配戴氧气呼吸器，并有专人在外监护。
2.应急救援：
人们通常用嗅觉来感觉H2S气体的存在。
但当浓度超过20mg/m3之后，浓度继续增高，很快引起嗅觉疲劳，所以不能根据H2S气体臭味的强弱来判断有无危险性及危险性的大小；
当浓度达到1000mg/m3以上时，立即丧失意识，发生瞬间窒息性死亡；
人们受到的伤害与作业场所H2S气体的浓度及在其中工作的时间长短有关；
迅速将中毒者移离现场，送到有新鲜空气处并进行吸氧、如有条件应尽早用高压氧舱治疗，同时要积极防治脑水肿和肺水肿。
如中毒者发生猝死，应立即对其施行人工心肺复苏术。
（二）应急预案
1.当发生中毒事故时，事故应急指挥部总指挥将宣布紧急启动中毒应急预案。
2.事故应急指挥部成员在接到总指挥命令后，应立即召集并组织各专业组到达事故现场。
3.各专业组人员到达现场后，首先要摸清或确认中毒事故发生的位置、人员伤害情况，然后根据具体要求按各自职责和分工开展工作。
4.现场警戒组人员应在事故现场周围按规定范围设置路障和标志带，以便控制通往事故现场的所有人行通道和交通道路，避免无关人员和车辆的驶入。
5.疏散救护组人员应按规定路线、方法和程序将现场需要疏散的人员引导到安全地带，并点名登记，查清人数，确认可能缺少的人员。
如发现有受伤人员应采取必要的现场处置，伤势较重者要立即送往离事故现场最近的医院进行抢救，或请求120急救中心支援。
6.抢险组人员应按职责和分工的要求，立即赶赴事故发生地，对国家财产和需救助的人员进行紧急抢险工作。
7.善后处理组人员在救援工作结束后，进入事故现场开展相关工作。
首先要进行事故现场的清理，处理废弃物，而后要对事故现场情况进行文字记载，组织相关人员进行初步调查事故原因，为恢复安全生产做准备。
8.当事故妥善处理完毕后，由事故应急指挥部总指挥公布结束应急预案，事故现场警戒线撤除，生产工作方可恢复。
（三）应急预案演练
为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，避免造成人员伤亡和财产损失，提高员工在应对各类突发事件时，可以迅速、有序地开展处置救援工作，硫化氢中毒事故应急救援预案演练程序如下：
当现场闻到臭鸡蛋气味时，应急救援工作组要立即通知所有员工注意；
1.组织员工用碱性的湿毛巾捂住口、鼻，快速撤离到安全地带；
2.撤离疏散时，应组织员工向高位、逆风处撤离；
3.在现场树立有毒有害气体警示牌；
4.若出现中毒，应立即开展自救，并向现场硫化氢防护工作组求救，同时向应急救援工作组报告。
3.5化工机械维修车间
3．5.1离心泵
3.5.1.1检修安全与文明生产
安全知识
泵拆卸中的危害因素及控制措施。
在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
文明生产
文明生产又称环境管理。
它是生产现场管理的一项重要基础工作。
进车间必须换上洁白的工作服和拖鞋；为了保证产品质量和提高效率，半成品、零部件的盛放必须使用专门的工位器具，等等。
防止生产现场“脏、乱、差”，管道到处“跑、冒、滴、漏”，甚至于“野蛮生产”，违反安全规程和操作规程，使人身安全得不到保障；设备使用过度磨损；产品质量低劣现象的出现。
做到工完、料尽、场地清。
3.5.1.2任务实施步骤及工艺要求
3.5.2换热器
3.5.2.1换热器检修的安全知识与文明生产
换热器特点是介质多样危险性大，在回装过程中存在着高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、有毒有害许多危险因素。
3.5.2.2任务实施步骤及工艺要求
在生产、实训车间，换热器出现泄漏、传热效果不良，需要检修时（见任务一浮头式换热器的故障诊断），维修人员必须将故障换热器的运行情况汇报相关部门，填写作业票，手续齐全之后即可进行换热器的检修。
1.从生产现场将浮头式换热器移到安全维修基地。
（1）在工作现场，关闭相关阀门，将换热器与生产现场的设备断开，
（2）用起重工具将前封头和后封头吊住，安全移动到化工设备维修基地。
2.浮头式换热器的拆卸
（1）总貌认识与尺寸测量。
图1浮头式换热器
（2）前端盖拆卸。
（3）后端盖和密封垫拆卸。
填写拆卸记录表。
表1拆卸记录表
序号
项目要求
满分
记录
得分
1
总貌认识
20
2
换热器管束尺寸
3
前端盖拆卸与摆放
25
4
密封垫的拆卸与摆放
15
5
后端盖、密封垫拆卸与摆放
20
6
壳程拆卸与摆放
20
7
100
3.5.2.3拓展与提高
1.管式换热器的结构形式
（1）管壳式换热器:
管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用最为广泛，在换热设备中占据主导地位。
主要有固定管板式、浮头式、U型管式换热器三种。
（2）蛇管式换热器
蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单，操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类
（3）套管式换热器
套管式换热器的优点是结构简单；能耐高压；传热面积可根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。
其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。
此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
套管式换热器的结构
（4）翅片管式换热器
翅片管式换热器是由许多带翅片的管排列组成。
在金属管的内侧或外侧装有金属翅片，其形状有螺旋形、星形、环形等等。
2.板式换热器的结构形式
（1）平板式换热器
板式换热器是由框架和板束组成的，传热板片和密封垫片组成板束，传热板片四角开有角孔，密封垫片和传热板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内。
板式换热器工作原理图
（2）螺旋板式换热器
螺旋板式换热器
3.6DOP车间
3.6.1Dop简介
邻苯二甲酸二辛酯简称：
DOP
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐冷性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可进步漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
3.6.2生产原理：
酸催化工艺
（1）概述
酸催化合成DOP使用的催化剂有硫酸、磷酸、偏磷酸、亚偏磷酸、硫酸氢锡（钾）酸式盐；对甲苯磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸、荣磺酸、固体超强酸和沸石分子筛，固载杂多酸PWlz／Si02等。
生产工艺采用间歇法、半连续法和全连续法。
酸催化工艺特点：
在酸性催化剂中，硫酸有活性高和使用温度低、”易投产等优点，但也有选择性低、产品质量差、对设备腐蚀并污染环境的缺点。
由于硫酸的脱水、酯化和氧化作用，酯化时会产生硫酸酯、醚等副产物，造成产品精制困难。
如以对甲苯磺酸、磷酸取代之，并在生产过程中加入共沸剂甲苯和添加剂水加以改善，则可以减少副产物、改善DOP的热稳定性及色泽，使生产中废水量减少。
Hino等于1979年首次合成了新型固体超强酸（硫酸根／二氧化钦）取代硫酸合成DOP，酯化率大于98％。
近几年，许多学者利用固体超强酸催化合成DOP，取得了较好的结果。
以固体超强酸（硫酸根／二氧化铬）催化合成DOP，酯化率大于99％。
以固载杂多酸催化剂PWlz／Si02，复相催化合成DOP，醇化率大于99．8％，以杂多酸盐TiSiWlz／TiOz催化合成DOP，酯化率大于98％。
采用固体超强酸作催化剂合成DOP，“具有反应速度快、工艺简单（不需碱洗、水洗’）、副反应少、产品质量好、色泽浅、对设备腐蚀小、三废少、催化剂可重复利用等优点。
近几年，许多学者对固体超强酸（硫酸根／二氧化钦）金行改性取得一定结果。
微波辐射在DOP的合成中亦得到应用，且使反应时间缩短了许多，反应条件温和，催化剂易分离和重复使用。
（2）生产工艺流程
苯酐、辛醇分别以一定的流量进入单能化器，单酷化温度为130℃。
所生成的单酯和过量的醇混入硫酸催化剂后，进入酯化塔。
环己烷（帮助酯化脱水用）预热后以一定流量进入酯化塔。
酯化塔顶温度为115℃，塔底为132℃。
环己烷和水、辛醇以及夹带的少量硫酸从酯化塔顶部气相进入回流塔。
环已烷和水从回流塔顶馏出后，环己烷去蒸馏塔，水去废水萃取器。
辛醇及夹带的少量硫酸从回流塔返回酯化塔。
酯化完成后的反应混合物加压后经喷嘴喷人中和器，用10％碳酸钠水溶液在。
130℃下进行中和。
经中和的硫酸盐、硫酸单辛酯钠盐和邻苯二甲酸单辛酯钠盐随中和废水排至废水萃取器。
中和后的DOP、辛醇、环己烷、硫酸二辛酯、二辛基醚等经泵加压并加热至180℃后进入硫酸二辛酯热分解塔。
在此塔中硫酸二辛酯皂化为硫酸单辛酯钠盐，随热分解废水排至废水萃取器。
DOP、环己烷、辛醇和二辛基醚等进入蒸馏塔，塔顶温度为loo℃，环己烷从塔上部馏出后进入环己烷回收塔，从该塔顶部得到几乎不含水的环己烷循环至酯化塔再用。
塔底排出的重组分烧掉。
分离环己烷后的DOP和辛醇从蒸馏塔底排出后进入水洗塔，用非离子水90℃进行水洗，水洗后的DOP、辛醇进入脱醇塔，在减压下用1．2MPa的直接蒸汽连续进行两次脱醇、干燥，即得成品，DOP。
从脱醇塔顶部回收的辛醇，一部分直接循环至酯化部分使用，另一部分去回收醇净化处理装置。
4.实习总结与感想
这一天的认识实习使我们第一次现场接触了与我们专业有关的生产实践，总体上使我们对于不久将来从事的主要工作有了初步了解。
通过这次实习，使我们增强对生产实践的感性认识，加深理解和巩固已学知识，并为后继良好的学习打下基础。
实习的时间虽然短暂，但我们每个人都有所所获。
直到现在我的脑海中还常常浮现出那一幅幅生动而又感人的画面：
顶着烈日还要进行设备检修的员工；认真、细致而又不失幽默的讲解人员；还有那工厂精心设计而又充满人文关怀的标语“高高兴兴上班，平平安安回家”……
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁观，使我近距离的观察了化工生产的过程，分析了其化工原理，学到了很多我在学校接触不到的东西，很少注意的，但又是十分重要的基础的知识，这些都是在参观时候了解的。
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