消防工程施工工艺.docx
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消防工程施工工艺
施工方法
第四章施工方法
第一节消防系统
§1.1自动喷淋系统、消防栓系统施工工艺
1 管网安装
1.1 各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、
规程,管网走向,工艺流程、位置,施工工艺,然后按公司程
序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作
记录。
1.2 各系统施工主管根据工程进度作材料计划,由有关部门按公司
程序文件 QG/GDN081.005-97《采购控制程序》进行采购。
1.3 施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》
进行检验,只有经检验合格方可使用。
1.4 管网通过楼层或墙的要经预留孔或套管。
管材选择为:
室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于 150m 时,采用镀锌
钢管,电弧焊接;管径小于 150mm 时,采用镀锌钢管,丝扣连
接。
1.5 管材和管件到工地后,材料员要按《进货检验和试验控制程序》
进行验收,核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等,把检
验结果记录下来,然后入库标识。
1.6 管道安装
1. 6.1 管道安装应结合具体条件,合理安排顺序。
一般为先地下、
后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。
1.6.2管道支、吊架安装:
GDNP/ 12
公称直
径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
间距
(m)
1.8
2.1
2.4
2.4
2.7
3.0
3.4
3.4
3.7
4.3
施工方法
a. 所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆,二层面漆),
螺栓及螺母为镀锌钢,管道的设置应符合国家标准图
89SSS175;
b. 管道安装前,要先根据图纸确定支、吊架的位置,并安装牢
固。
固定支、吊架的螺栓长短一致,支、吊架间距由管径来
确定,消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求如下表:
消防给水管的竖管管卡安装,层高小于或等于 5 米,每层安装一
个,层高大于 5 米,每层安装不得少于两个;
c. 所有管道于阀门前后 1 米范围内,管道转弯处 1 米范围内,必
须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,水泵接口处也
必须多加吊架.
d. 支、吊架的焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊
接裂纹等缺陷。
如果管子与支架焊接时,管子不得有咬边、烧
穿等现象;
e. 支、吊架下料必须采用砂轮切割机,螺孔必须用钻床钻孔;
f.管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于 750mm;
g. 支、吊架安装完毕后,消防主管按《过程检验和试验控制程
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管径
(mm)
25
32
40
50
70
80
100
150
喷头
(个)
1
2-3
3-4
5-8
7-12
10-17
15-28
>=20
施工方法
序》进行检验,合格后方可进行管道的安装。
1.6.3. 管道连接:
丝扣连接一般要露出 2~3 个螺距为宜。
1.6.4. 管道安装高度要符合图纸设计要求。
管道横向安装宜设
0.002~0.005 坡度并坡向排水管;
1.6.5. 未吊顶的房间自动喷淋管道贴梁底敷设;
1.6.6. 未注明管径的自动喷淋管道按下表确定管径:
1.6.1. 管道焊接质量的保证:
a. 当管壁厚 δ≥3mm 时要开单边“V”坡口。
清除坡口两侧各
50mm 长的镀锌层及其油垢;
b. 管子组对时,内外壁应做到平齐。
内壁错边不应超过壁厚的
10%,外壁不应超过壁厚 20%;
c. 让持有效焊工证的焊工进行焊接。
焊缝表面不得有气孔、裂
纹、未熔合等缺陷存在。
焊缝高度盖过坡口 2mm,高为
1~2mm;
d. 焊缝距支吊架净距不得小于 50mm,不得置于套管内,不得在
焊缝上开孔;
e. 对焊缝质量进行验收,并做好记录。
1.6.8. 当管道变径时,宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用
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补芯;当需要采用补芯时,三通上可用 1 个,四通上不应超过
2 个。
公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头;
1.6.9. 消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中,
消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、
《纠正措施控制程序》进行工程质量检验和更正。
2.消防系统组件安装
2.1 系统组件主要有:
喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、
水位计等;
2.2管道附件进货检验:
货到工地,材料员应按《进货检验和试验
控制程序》进行检验、标识、入仓分类,并把检验结果向消防施
工主管汇报;
2.2.1 喷头检验:
a. 喷头的型号、规格应符合设计要求;
b. 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标
志应齐全;
c. 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;
d. 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;
e. 闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。
2.2.2 阀门及其附件的检验:
a. 阀门的型号、规格应符合设计要求,并要有说明书和合格证;
b. 阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤,开
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施工方法
启要灵活;
c.阀门均要经过单独试压,合格后方可使用;
d.阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用,所有手
轮开关必须设置于利于操作的位置;
e.报警阀必须标有水流方向的永久性标志;
f.水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象。
2.2.3压力开关、水力指示器、水位计应有清晰的铭牌、安全操
作指示标志和产品说明书。
水流指示器应有水流方向的永久性标志。
2.3.系统组件的安装
2.3.1 阀门的安装
a. 所安装的阀门要符合图纸设计要求。
其安装的位置要便于
操作,要注意阀门的水流方向;
b. 阀门安装时要清理干净。
采用法兰连接时,法兰大小与阀
门一样、螺孔数量及分布尺寸一样。
安装时要先用一个螺栓
定位后再穿上其余螺栓,固定时采用对角线操作。
阀门与法
兰填料用带“柄”的橡胶垫片。
橡胶垫片盖住法兰水封线,
不能盖住法兰孔和螺栓孔;
c. 阀门安装完毕后,检验其操作灵活性,其机械部分是否要
加润滑油。
2.3.2 湿式报警阀组的安装
a. 确定湿式报警阀的安装位置,先安装支撑湿式报警阀的支架
和水源控制阀;
b. 安装前要对湿式报警阀进行清洗。
安装时,要注意其上的水
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施工方法
流指向。
阀体中心距离地面高度宜为 1.2m,两侧与墙的距离
不应小于 0.5m,正面与墙的距离不应小于 1.2m。
阀的标识
牌要清楚易见;
c.压力表安装在报警阀上便于观测的位置,排水管和试验阀装
于便于操作的位置;
d.水源控制阀安装后应有明显的开关标志和可靠的锁定设备。
2.3.3 信号阀安装
a. 信号阀用于水喷淋系统的主立管与各层配水干管的连接,安
装前要对信号阀进行测试。
用万能表测试信号阀开关的电阻,
确定其是否合格;
b. 信号阀安装与其它阀门一样,且安装时不要损坏其信号源和
接错信号源的电线;
c.信号阀应安装在水流指示器前,其距离不应小于 300mm。
2.3.4 水流指示器安装
水流指示器应在管道试压和冲洗合格后方可进行安装,且保证动
作灵活和使用效果。
2.3.5节流装置要安装在水平管段上。
减压孔板应安装在管道内
水流转变处下侧一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公
称直径的 2 倍;
2.3.6 喷头安装
a. 喷头布置,图中所注喷头间距如与其它专业发生予盾时,
喷头布置必须满足下列要求:
喷头之间距离不大于 3.6M,不
小于 2M;喷头与墙之间距离不大于 1.8M,不小于 0.6M;防火
卷帘侧加密喷头最大间距 2.8M,最小间距 2.0M。
喷头距灯和
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施工方法
风口距离不得小于 0.4M。
b. 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。
配合天花安装的
喷头,要用装饰喷头。
天花喷头开孔由装修单位进行;
c. 喷头安装应使用专用扳手,并采用丝扣连接。
在易受机械损
伤的喷头应加铁丝网保护;
d.喷头安装完毕后,要进行全面检查和保护,以防喷头被损
坏而引起“水灾”事故的发生。
而水幕系统喷头为开式,这就要注
意其手动控制阀的保护。
2.3.7. 消火栓箱安装:
a. 室内消火栓按图 87S163 甲型双栓室内消火栓施工,并采用
暗装,消火栓箱用钢板箱(购成品),消火栓直径
DN65(为 SN 系列),衬胶水龙带每根长 L=25M,铝合金水
枪枪口口径 19MM,喷嘴口径 6MM。
b. 消火栓栓口设置高度为 1.10m。
2.3.8. 末端试水装置安装在管网末端。
3.管网试压
3.1 试压前,检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求,支、
吊架牢固可靠,再检查盲板是否封好,喷头管口是否堵塞好,
排气阀是否装好;
3.2 系统水压强度试验压力应按设计要求或规范要求,水压强度试
验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管
网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30
分钟,目测管网应无泄漏和无变形,且压力下降不应大于
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施工方法
0.05MPa;
3.3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试
验压力应为设计工作压力,稳压 24 小时检查,应无泄漏。
本
系统消火栓给水管按 1.0MPa 试压消喷给水管按 1.5MPa 试压。
3.4 管网试压合格后,均要作验收记录。
管网水放净,保持环境干
燥。
4.管道系统的清洗
4.1 排水管可从管道末端接出。
排水管截面积应不小于冲洗管道截
面积的 60%,排水管应接入可靠的排水井或水沟中,并应保证畅通
和安全;
4.2 水冲洗时,以系统内能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速
进行,直到出口处的水色和入口处目测一致为合格。
5.管网及系统组件安装过程中,消防施工主管、质安员及施工班组
长按《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、
《纠正措施控制程序》进行现场检查和监督,发现问题及时纠正。
6.管网及系统组件安装完毕后,消防施工主管会同经进行验收,质
量是否符合《工业金属管道施工及验收规范》。
按《质量记录控制程
序》进行记录存档,对已安装好的管网及系统组件按《工程防护控制
程序》进行保护。
§2.2消防自动报警系统施工工艺
1.电气施工主管必须熟悉消防自动报警系统分布图、技术要求和消
防规范,了解其施工工艺,按《技术交底制度》对施工班组长进行技
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术交底,并作记录。
2. 消防电气材料到工地后,材料员按《进货检验和试验控制程序》、
《不合格品控制程序》进行验收,并作记录,入库标识。
3. 施工布线
3.1 火灾自动报警系统的布线,执行现行国家标准《电气装置安装
工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》
和标书《技术要求》的有关规定。
消防控制系统的配线一律采用
阻燃铜芯电线,探测回路要求选用二芯绞合双色电线,穿钢管暗
敷于墙内或楼板内。
采用电缆作为控制回路时,一律采用耐火控
制电缆,在竖井内、吊顶内或终端用电线槽明敷,从消防控制中
心中心引至消防执行部分。
竖井内明敷电缆、电线,用电线槽靠
墙敷设,每距 1 米用电缆卡卡固。
3.2 所有电线管连接、电线槽连接、管槽与盒之间连接均要按规范
用跨接连接,确保其接地良好,并做好接地电阻测试记录。
3.3 管内或线槽内穿线前,必须将管内或线槽内的积水及杂物清除
干净。
3.4 电线管和穿线盒连接应用管接头与六角凸型铜套,管接头与电
线管之间应以两道防腐漆予以封闭。
3.5 电线槽穿过楼板处其内部需要防火分割以防火蔓延,楼板孔之
间隙也须予以耐火材料填实。
3.6 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同
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施工方法
一管内或线槽的同一槽孔内。
3.7 导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。
导线的接头,应在
接线盒内焊接或用端子连接,电线槽和电线管内敷设的电缆电线
不允许有接头。
3.8 火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用 500V 的兆
欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ,并编号完
毕。
4.火灾探测器的安装
4.1 安装的设备及器材运至施工现场后,应严格进行开箱检查,并
按清单造册登记,设备及器材的规格型号应符合设计要求;设备
安装前应进行模拟试验,不合格者不得使用。
4.2探测器安装时,要按照施工图选定的位置,现场定位划线,在
吊顶上安装时,要注意纵横成排对称。
在施工现场时遇到与其它
专业设备等障碍时,要作出适当的移位,如移位超出探测器保护
范围,应与设计单位联系,进行设计修改变更。
4.3点型火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:
4.3.1 探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于 0.5m;
4.3.2 探测器周围 0.5m 内,不应有遮挡物;c、探测器至空调送
风口边的水平距离,不应小于 1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水
平距离,不应小于 0.5m。
4.3.3 探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊
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施工方法
接。
当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
4.3.4 探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线
应根据不同用途采用其它颜色区分。
同一工程中相同用途的导
线颜色应一致。
4.3.5 探测器底座的外接导线,应留有不小于 15cm 的余量,入端
处应有明显标志。
底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器
底座应采取保护措施。
4.3.6 探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采
取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4.3.7 探测器安装时,先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘
外皮,露出芯线 0~15mm(带编号套管),顺时针连接在探测
器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固定在预
埋盒上并上好防尘罩。
待整个火灾报警系统全部安装完毕后,
才最后安装探测器,并进行必要的调整工作。
5.手动火灾报警按钮的安装
5.1 手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地面高度 1.5m 处。
5.2 手动火灾报警按钮应安装牢固,并不得倾斜,外接导线,应留
有不小于 10cm 的余量,且在其端部应有明显标志。
6.消防控制设备的安装
6.1 消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安
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施工方法
装。
消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其
长度不得大于 2m,且采用管卡固定,固定间距 0.5m。
金属软管
与消防控制设备的接线盒采用锁紧螺母固定,并根据配管固定
接地。
导线的端部,应有明显标志。
6.2 消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分
开,并有明显标志。
6.3 扬声器在墙壁安装高度为 1.8 米,或采用吸顶嵌入式安装(天
花式);疏散诱导灯装高 0.5m,门顶诱导灯装于门框上 0.1m 处
6.4 消防栓箱控制回路的安装:
消防栓泵的远程控制(破玻按钮控
制),装与各层各部位的消防栓箱内,控制系统的电源、按钮、
信号端子按竖向依次并接起来,电源及信号端子引至消防中心,
破玻按钮引至水泵房消防栓泵控制箱。
7. 火灾集中报警控制器的安装
7.1 火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地高度为 1.6m;落地
安装时,其底宜高出地坪 0.1~0.2m。
7.2 控制器安装应牢固,不得倾斜。
7.3 引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
7.3.1 配线整齐,避免交叉,并固定牢靠;
7.3.2 电缆芯线和所配的电缆或导线,均应标明编号,并与图纸
一致,字迹清晰不易褪色;
7.3.3 端子板的每个接线端,接线不得超过 2 根;
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施工方法
7.3.4 电缆芯和导线,应留有不小于 20cm 的余量;
7.3.5 导线绑扎成束;导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
7.3.6 控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使
用电源插头。
主电源应有明显标志。
8.系统接地装置的安装
工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆引至接地装置,在通过墙
壁时,要求穿入钢管或其它坚固的保护管。
工作接地线与保护接
地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管,接地保护线为
2.5 平方毫米。
9.消防自动报警系统施工工程中,电气施工主管、质安员及施工班
组长,按《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、
《纠正措施控制程序》进行现场检查和监督,发现舞台及时解决并作
记录;
10. 消防自动报警系统施工完毕后,电气施工主管会同业主对工程质
量进行中间验收:
质量是否符合消防规范,并按《质量记录控制程序》
进行记录存档。
对已安装完的消防自动报警系统按《工程防护控制程
序》进行保护。
§1.3自动喷淋、消防栓系统调试方法
1.管网系统冲洗
1.1 检查管网连接点、阀门、预留口,水源和电源正常,水泵运转正
常,排水系统正常。
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施工方法
1.2 冲洗分几个步骤:
分层分系统进行,每层喷淋管网或消防栓最低
点且靠近卫生间多设几个排水闸阀,便于排水,最高点设置自动
排气阀。
1.3 启动水泵对管道网进行冲洗,冲洗时间以出水清洁为准,并需要
业主在场认可。
2. 控制调试:
a. 喷洒泵、稳压泵均由压力控制器控制,平时管网中压力由稳压
泵保持在 0.2MPa 当管网压力下降至比工作压力低 0.12MPa 时,
喷洒泵启动,稳压泵停止,消防结束后停泵。
b. 模拟火灾时喷头喷水,该区水流指示器动作,向火灾控制中心
发出信号,同时,在水力压差作用下,打开系统的报警阀,敲
响水力警铃,并且在压力开关作用的同时,自动启动喷水灭火
泵,向系统供水并将信号送往控制中心,此时稳压泵停止工作。
3.调试完毕合格后经消栓局、业主及有关单位验收合格后,按《工
程交付控制程序》进行交工验收,并作记录存档,同时消防系统按
《工程防护控制程序》进行保养。
§1.4消防自动报警系统调试方法
消防自动报警系统安装完毕后,根据规范要求,首先各系统进行测
试,然后进行联动试验,各分系统测试和联动调试前均应预先制定测
试(调试)方案,保有关部门批准后再实施。
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